Устройство для нанесения покрытий на подложку - SU419008A4

Чертежи

Описание

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА

ПОДЛОЖКУ нией полива расположен, например, трехступенчатый бункер (питатель) 3 с полостями 4, в первую пз которых нагнетается с постоянной скоростью дозирующим насосом или насосом с постоянным расходом жидкости 5 через выпускной канал 6 первый жидкнй покрываюш; ,ий состав 7. Покрывающий состав попадает из полости 4 через узкую удлиненную вертикальную прорезь 8 постоянной ширины на наклонную книзу поверхность скольжения 9, которая оканчивается козырьком 10, расположенным точно над поливным барабаном 2. Покрывающий состав течет под действием силы тяжести вниз по наклонной поверхности 9. Благодаря наклону этой поверхности его ускорение под действием силы тяжести происходит с меньшей скоростью, чем при свободном падении. В результате к моменту падения с носика 10 он приобретает вид почти однородного потока, образуя один слой многослойной свободно падающей вертикальной нлоской завесы И, которая сталкивается с поверхностью ленты, проходящей вокруг поливного барабана . Завесу можно направить вдоль линии, пересекающей ось барабана, илн вдоль линии, расположенной по одну или по другую сторону оси, однако она не должна отстоять слишком далеко от оси, чтобы направление движения ленты в месте контакта со струей было как можно ближе к горизонтальному п не оказывало вредного влияния на операцию полива. Для обеспечения свободного падения плоской завесы 11 козырек 10 оканчивается сравнительно остро подрезапной кромкой. Второй и третий жидкие покрывающие составы 7 нагнетаются с постоянной скоростью соответственно во вторую и третью полости 4 вторым и третьим дозирующими насосами или насосами 12 с постоянным расходом жидкости через впускные каналы 6. Пз полостей 4 покрывающие составы вытекают через узкие вертикальные прорези 8 на наклонные книзу поверхности скольжения 9, 13 и 14, расположенные в одной плоскости или приподнятые одна относительно другой на высоту, равную толщине стекающих слоев. В любом случае эти слои вытекают на поверхность другого слоя, под действием силы тяжести направляются вниз по поверхности скольжения 9 без перемешивания и натекают на поверхность крайнего слоя. От этой точки три слоя стекают под действием силы тяжести по поверхности скольжения 9 без перемешивания и падают с козырька 10, образуя многослойную свободно падающую вертикальную струю И. Эта струя сталкивается с движущейся лентой 1 без перемешивания слоев, и на поверхности ленты образуется покрытие, состоящее из трех раздельных, наложенных один на другой , слоев. Питатель 3 может быть выполнен из одного целого куска металла так, чтобы поверхности скольжения 9, 13 н 14 составили одну поверхность скольжения, разделенную прорезями 8, 4однако для удобства фрезерования полостей и ирорезей следует предпочесть конструкцию питателя из самостоятельных частей 15-18, обработанных на станках так, что после их сборки образуются поверхностп скольжения, полости, вертикальные прорези п впускные каналы. Этп отдельные части удерживаются в собранном виде стяжным устройством (на чертеже не показано), например болтами или зажимами. Если покрывающий состав требует нагревания или охлаждения для поддержания его в жидком виде, питатель может быть снабжен отдельными или соединенными между собой каналами (на чертеже не показаны) для нагревающего или охлаждающего вещества. Питатель можно перемещать вверх и вниз относительно линии полива. Для этого он снабжен регулировочным приспособлением, состоящим из зубчатой рейкн 19 на его корпусе и находящейся с ней в зацеплении шестерни 20. Для предохранения плоской струи 11 от разрыва воздушными потоками и для уменьшения захвата воздуха между струей и поверхностью ленты питатель оборудовап одним или более воздушными экранами 21, трп из которых, установленные последовательно, показаны на фиг. 1. Совкообразный конец каждого экрана расположен настолько близко к поверхности ленты, насколько это возможно, чтобы ее не задевать. Благодаря этому удаляется воздух, движущийся вместе с лентой, и уменьшается воздушный барьер, который должна пробивать струя 11. При изменении высоты питателя над лентой длину и расположение экранов надо изменять для установки их возможно ближе к поверхности ленты. Как показано на фиг. 1 и 2, рядом с носиком 10 по обе его стороны расположены вертикальные краевые направляющие 22, установленные как раз над местом полива. Эти направляющие обесиечивают образование и стабильность свободно падающей вертикальпой плоской струи и ограничивают ее ширину в месте соприкосновения с поверхностью ленты. Установлены они таким образом, чтобы края струи сжимались. Для поддержания краев струи до ее соприкосновения с лентой н для распределения покрывающей жидкости, стекающей с нижних концов направляющих, окончания последних выполнены так, как показано на фиг. 3 и 4. Каждая направляющая представляет собой пруток или стержень, конец которого располагается прямо иад лентой и отстоит от ее поверхности на 0,3-0,6 см. К нижнему концу краевой направляющей прикреплена свисающая вертикально вниз разглаживающая щеточка 23, состоящая из нескольких волосков, выступающих из нижнего конца направляющей на 1,25 см, так что волоски скользят ло поверхности ленты. Разбивкой струи при помощи краевых направляющих на две или более струй, каждая

из которых уже подложки, подлежащей поливу , можно получить на ленте неполитые участки . На фиг. 4 показан предпочтительный вариант краевой направляющей. В этом виде она имеет форму маленького стержня, например из нержавеющей стали, с осевой прорезью 24 внизу . В прорезь вставлен кусок гибкого упругого материала 25. Каждая направляющая установлена таким образом, что кусок материала, прилегающей к поверхности, подлежащей поливу , направлен наискось к краям ленты и выполняет функции распределения излищнего количества покрывающего состава.

Краевые направляющие можно регулировать вращением их вокруг оси. Для этого питатель имеет крыщку 26, выступающую из верхней его части. Крыщка поддерживает стяжной брусок 27 на одной вертикали с козырьком 10. Брусок удерживает краевые направляющие в выбранном положении поперек питателя и в вертикальном положении относительно поливного барабана. Каждая краевая направляющая снабжена головкой 28, при помощи которой ее можно поворачивать для изменения углового положения волочащегося по ленте куска материала 25.

В устройстве установлен также листовой дефлектор 29, который может перемещаться между краевыми направляющими 22. Нижний его конец входит в улавливающую ванну 30. Дефлектор птарнирно укреплен на оси 31 и может находиться в нерабочем положении, показанном на фиг. 1 сплощными линиями, когда свободно падающая струя 11 сталкивается с поверхностью ленты 1, и в рабочем положении, показанном щтриховыми линиями, в котором он прерывает струю и направляет ее в ванну. Дефлектор используется для уменьщения брака подложки, образующегося в начале и в конце полива. В другом варианте установки дефлектор может быть установлен в виде задвижки, а не на птарнипе, и расположен таким обпазом, чтобы свободно падающая струя прерывалась непосредственно над лентой.

Краевые направляющие можно раздвинуть настолько, чтобы свободно падающая струя была щире подложки. В этом случае их опускают ниже краев ленты и под лентой устанавливают улавливающие ванны, в которые стекает покрывающий состав. При такой установке направляющих достигается одинаковая толщина покрытия по всей щирине подложки , даже несмотря на то, что при обычных рабочих условиях краевые области свободно падаюп ей струи несколько толще, чем основная часть ее по ширине. Такая установка краевых направляющих прид1еняется в тех случаях, когда свободно падающая струя состоит из двух или более слоев одного и того же покрывающего состава.

На фиг. 5 показан другой вариант воздущного экрана 1 - прямой. Экран имеет вакуумный коллектор 32, размещенный в непосредственной близости к ленте и связанный с вакуумным насосом (не показан) для откачки воздуха из коллектора, как показано стрелкой . При помощи такого устройства струя экранируется от окружающих воздушных потоков и от захваченного движущейся лентой воздуха, который откачивается до столкновения струи с лентой.

На фиг. 6 изображен четырехступенчатый бункер (питатель) для одновременного нанесения четырех слоев одного и того же или различных покрывающих составов на поверхность непрерывной подложки. В четыре отдельных впускных канала 6 накачиваются четыре различных жидких покрывающих состава

со скоростью, пропорциональной желаемой конечной толщине слоев. Покрывающие составы вытекают из полостей 4 через продольные узкие прорези и далее через выпускные прорези 8 на соответствующие поверхности скольжения , которые находятся в одной плоскости. Как и в случае с трехступенчатым питателем, в данном случае образуются четыре покрывающих состава из отдельных слоев, каждый из которых по мере стекання вниз выравнивается по толщине вдоль всей своей ширины, и слои натекают один на другой. Падая с козырька 40 питателя, слои образуют вертикальную струю 11, которая после свободного падения сталкивается с движущейся подложо ч

кои I.

На фиг. 7 показан сдвоенный питатель для образования двуслойного покрытия. Этот питатель работает таким образом, что и питатель , показанный на фиг. 6. Питатели, нзосраженные на фиг. б и 7, отличаются от питателя , показанного на фиг. 1, главным образом наклоном поверхностей скольжения к вертикали. Для достижения в каждом конкретном случае оптимальных результатов полива может оказаться целесообразным изменение наклона поверхностей скольжения для регулирования скорости течения слоев в зависимости от таких факторов, как фнзическтте свойства наносимых жидкостей и желаемая толщина наносимых слоев. Чем круче наклон поверхностей скольжения, тем менее выступающим должен быть козырек 10 для обеспечения стекания составного слоя с питателя .

На фиг. 8 показан поливной питатель 3 для нанесения на поверхность движущейся под-; ложки одновременно двух слоев жидкого покрывающего состава. Терез два отдельных впускных отверстия ЯЗ два жидких покрывающих сострра спответственко заканчиваются в кямерт; 34 с постоянной скоростью, которая пропорциональна желаемой конечной толи1ине каждого покрываюн1его слоя. Составы проходят через отдельные ограниченные

прорези 8 и образуют отдельные слои. В выпускном канале б эти слои накладываются один на другой без турбулентности и .перемешивания . На выходе из канала составной слой переходит в свободное падение, так что двуслойная свободно падающая вертикальная

плоская струя 11 сталкивается с поверхностью подложки 1. Подложка протягивается вдоль линии полива под питателем с постоянной скоростью, пропорциональной желаемой толщине наносимого покрытия. В зависимости от природы покрывающего состава и желаемой толщины наносимых слоев жидкие покрывающие составы либо подаются в питатель под давлением либо, как показано на чертеже, направляются в полости питателя, сообщенные с атмосферой. В последнем случае отдельные слои образуются и выпускают из питателя раздельно под действием силы тяжести . Когда жидкости с пониженной вязкостью подаются и выпускаются из питателя экструзионного типа под высоким давлением, в них начинается турбуленция по мере протекания через ограниченные выпускные прорези . Поэтому, когда применяются такие Жидкости, и, в частности, когда из них должны образоваться очень тонкие слои, желательно применять питатели экструзиоиного типа с постоянным уровнем жидкости.

На фиг. 9 показана установка, в которой многослойная свободно падающая вертикальная струя наносится на движущуюся ленту между поддерживающими барабанами, хотя следует заметить, что в производстве фотографических материалов предпочтительнее применять установку, описанную выше, в которой струя сталкивается с движущейся леитой непосредственно над т:олгепж паютп,ттм барабаном. Как показано на чертеже, многоступенчатый питатель скольжения, аналогичный описанному ранее, установлен над движущейся лентой, и трехслойная свободно падающая вертикальная плоская стпуя паправлена так, что она сталкивается с поверхностью ленты. Лента протягивается с подающего барабана (на чертеже не показан) при помощи относительно большого ведущего барабана 35 после прохождения направляющих роликов 36, 37 и 38, последний из которых расположен таким образом, чтобы лента прилегала к большей части поверхности ведущего барабана. От ведущего барабана лента проходит по очереди через барабаны 39 и 40 и далее поверхность направляющего барабана 41 в соответствующую сушильную секцию (не показана), куда она протягивается при помощи ведущего барабана (не показан). Скорость вращения последнего относительно скорости вращения воздущного барабана 35 такова, что часть ленты между направляющ.ими барабанами 40 и 41 находится под значительным натяжением для ее выравнивания в месте полива. Барабан 39 установлен относительно барабана 40 таким образом, чтобы уменьшить количество воздуха, который захватывается между поверхностью ленты и струей. Таким образом, резкое изменение направления движения ленты непосредственно перед местом полива уменьшает стремление поверхности

лепты приносить воздух к месту полива. Поскольку барабан 39 обкатывается по поверхности ленты, подлежащей поливу, он работает как «выжнмалка для удаления воздуха с поверхпости ленты.

Если вместо непрерывной ленты желательно поливать отдельные листы, в установке, показанной на фиг. 9 ленту 1 заменяют бесконечным конвейерным ремнем, на котором отдельные листы проносятся через зону полива. В

данном варианте изменение направления линии полива перед местом полива устраняется путем пропускания конвейерного ремня с ведущего барабана 35 на направляющий барабан 40. Таким образом устраняется необходимость в направляющем барабане 39.

Описанное устройство может найти широкое применение не только при нанесении на подложку многослойных покрытий, но и при нанесении нескольких слоев краски, например,

на машины, на деревянные и металлические поверхности, бумагу и т. д.

Предмет изобретения

1.Устройство для нанесения покрытий на подложку по патенту № 399154, отличающееся тем, что. с целью покрытия подложки несколькими слоями фотографических

эмульсий, бункер (питатель), переме цаемый по вертикали, выполнен в виде отдельных секций с полостями, заполненными соответствующими поливными составами, и в каждой секции выполнена раздаточная вертикальная

, расположенная в верхней части бункера , заканчивающейся наклонной скользящей поверхностью, прпчем эти поверхности взаимно параллельны и расположены одна над другой, а нижняя из них оканчивается

носиком для образования вертикальной свободно падающей плоской завесы.

2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что плоскости сообп ены г м скнъгми каналами с дознрующпми насос-.м;:.

miiz

M% V т Чч.

I

jw i-,.. .. J

:

11

22

ФИ2.4

Фиг. 5

Реферат

Формула