I
Изобретение относится к устройствам
для нанесения состава .на изделия методом трафаретной печати, в «Частности к устройствам для нанесения
отделочного состава предпочтительно во вспененном виде на изделия плоской формы в виде бумаги
, стекла или волокнистых текстильных материалов посредством накатывающего приспособленная, и может
быть использовано, например, в текстильной промьшшенности для крашения особенно ворсистых изделий.
Известно устройство для нанесения отделочного состава в виде краски
на изделие плоской формы, включающее сетчатый шаблон, накатывающе приспособление в виде ракеля и камеру
для отделочного состава, ограниченную относительно шаблона боKOBHNDi стенками С I.
Известное устройство имеет уровень заполнения отделочным составом
ниже накатывающего приспособления . При заполнении выше указанного уровня накатывающее приспособление
заливается отделочным состаJBOM , который, попадая на уже обработанные участки изделия, приводит
к загрязнению, образованию пятен , т.е. к браку.
Наиболее близким к изобретению
по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения отделочного состава
на изделие плоской формы, содержащее накатывающее приспособление в виде ракеля, сетчатый шаблон, на
котором размещена по веер рабочей ширине изделия ограниченная уплотненными относительно шаблона боковыми
стенками камера, высота которой и зоны заполнения ее превыша1
ют высоту ракеля, а одна из боковых стенок установлена с возможностью перемещения относительно других
стенок, трубопровод подачи состава в камеру, размещенный по всей iee ширине t2 3.
Конструкция известного устройства не позволяет достигнуть более
высокого статического давления отделочного состава особенно во вспененном виде на сетчатый шаблон и
тем самым надежно предотвратить попадание отделочного состава на заднюю
сторону накатывающего приспо|СОбления . Подобное загрязнение при;водит
к загрязнению сетчатого шаблона , а затем уже и обработанного участка изделия. В результате наносимый
слой получается неточным, нечистым и неправильным, особенно при использовании состава в виде
пены.
Цель изобретения - повышение качества нанесения состава в виде пены
за счет предотвращения попадания iсостава-на обработанную ракелем
Участь шаблона. I
Поставленная цель достигается
тем, что в устройстве для нанесения отделочного состава на изделие
плоской формы, содержащем накатывающее приспособление в виде ракеля
, сетчатый шаблон, на котором рамещена по всей рабочей ширине изделия
ограниченная уплотненными относительно шаблона боковыми стенками камера, высота которой и зоны
заполнения ее превышают высоту ракеля , а одна из боковых стенок установлена с возможностью перемещения относительно других стенок, трубопровод подачи состава в камеру,
размещенный по все ее ширине, на накатывающем приспособлении по всей
его рабочей ширине установлена ограничительная стенка, причем между ограничительной стенкой и накатывающим
приспособлением размещено уплотнение.
При этом трубопровод подачи соства
в камеру соединен с пеногенератором , которым снабжено устройство.
Причем под сетчатым шаблоном в месте размещения камеры установлено всасывающее приспособление в виде
короба.
Кроме того, ракель выполнен в виде пластины, с крепежным элементом
на котором установлена ограничительная стенка.
При этом между ограничительной
стенкой и ракелем или его крепежным элементом установлен с возможностью
регулирования его положения уплотнительный башмак, г ричем на нижней поверхности башмака размещено
уплотнение.
При этом трубопровод подачи состава
в камеру установлен над ограничительной стенкой и соединен с ней.
При этом сетчатый шаблон натянут на направляющие ролики, установленные в подшипниках, причем на корпусе
одного из подшипников закреплена рама с поперечинами, на одной из которых закреплена передняя
стенка камеры.
На фиг.1 схематично изображено
устройство с валковым ракелем, вид сбоку, разрез; на фиг.2 - то же, с ракелем в виде пластины; на фиг.З
вариант выполнения .устройства с всасывающим приспособлением, вид сбоку
на фиг.4 - устройство, вид сверху; на фиг.5 - пеногенератор и схема
подвода вспененного состава к камере; на фиг.6 - вариант выполнения
устройства с трубопроводом, закрепленным на ограничительной стенке, Устройство для нанесения-отделочного
состава на изделие плоской формы содержит корпус 1, на котором смонтированный сетчатый шаблон 2,
накатывающее приспособление 3 в ви .де ракеля, камера 4, трубопровод 5
{подачи состава в камеру. Камера 4 размещена на сетчатом шаблоне 2 по
всей рабочей ширине изделия и ограничена боковыми стенками (не обозначены ) , уплотненными относительно
сетчатого шаблона. Высота камеры 4 и-зоны заполнения ее превышают высоту
ракеля 3. Одна из боковых стенок камеры установлена с возможностью перемещения относительно других
стенок. Трубопровод 5 подачи состава в камеру 4 размещен по всей ее
ширине. На накатывающем приспособлении 3 по всей его рабочей ширине установлена ограничительная стенка
6. Между ограничительной стенкой б 5 и накатывающим приспособлением 3 размещено уплотнение 7,
Сетчатый шаблон 2 натянут на направляющие ролики 8-10, установленные
в подшипниках 11. Причем на
0 корпусе одного из подшипников закреплена
рама 12 с поперечинами 13, на одной из которых закреплена передняя стенка 14 камеры 4.
Устройство снабжено пеногенера5 тором, включающим емкость 15 с запасом
жидкого состава в вида краски , воды или вспениваемого средства, заборный трубопровод 16, шестеренчатый
насос 17 с приводом от двйгаQ теля 18, напорный трубопровод .19,
расходомер 20 жидкого состава, смесительную головку 21, компрессор 22,
трубопровод 23 с регулирующими элементами в виде крана 24 и редукто5
Ра 25 для обеспечения необходимого соотношения компонентов в смесительной
головке, расходомер 26 сжатого воздуха. Внутри смесительной голоаки
21 установлена смесительная емкость 27 с отверстиями 28 в ниж0 ней части для подачи сжатого воздуха . Для подачи жидкого состава в смесительную емкость в нижней ее
части по центру выполнено отверстие. В смесительной емкости 27 располо5
жены смешивающие элементы в виде гранулированного продукта - камешков
, стеклянных шариков и т.п. Пеногенератор соединен с трубопроводом 5 подачи состава шлангом 29.
0 Причем трубопровод 5 выполнен с расположенными на одинаковом расстоянии
друг от друга выпускш ми патрубками 30.
5 Устройство может включать всасывающее приспособление 31 в виде короба
с отверстиями 32, установленное с возможностьк горизонтального перемещения под сетчатым шаблоном 2
П в месте размещения камеры 4. Оно может быть оборудовано краскоотделителем
(не показан) и соединено через шланг 33 с регулируемым всасывающим
насосом 34 для создания необходимого с вакуума.
Ракель 3 может быть выполнен
в виде валика или пластины с крепежным элементом 35 на поперечине 36,
на котором установлена ограничительная стенка 6.
0 Возможен вариант выполнения
устройства, при котором между ограничительной
стенкой 6 и ракелем 3 или ее крепежным элементом 35 установлен с возможностью регулирования
5 его положения уплотйительный вашмак 37, на нижней поверхности котог рого размещено уплотнение 7.
Трубопровод 5 подачи состава в камеру может быть установлен над ограничительной стенкой 6 и соединен с
ней.
Передняя стенка 14 камеры в нижней части имеет уплотнительную
планку 38 с уплотнением 39. Уплотнительная планка 38 выполнена съемной
и установлена с возможностью перемещения по высоте.
Сетчатый шаблон 2 может быть выполнен неподвижным или перемещающимся в виде ленты или круглого трафарета
с трафаретными кольцами 40 на концах. При использовании всасывающего приспособления 31 устройство выполняют
с воздухопроницаемым печатным полотном 41 для размещения на нем плоского изделия.
Устройство работает следующим образом.
Отделочный состав подают посредством насоса (не показан) по трубопроводу 5 в камеру 4 или же (в
случае нанесения вспененного состава ) через пеногенератор в трубопровод 5, из которого пена поступает
в камеру 4. Плоское изделие 42 перемещсцот транспортером под сеточным шаблоном, через который отАелрчный
состав продавливают накатывающим
приспособлением 3 в виде ракеля.
Вспенивание отделочного состава, увеличивающее его объем, и последующее
продавливание пены через сетчатый шаблон позволяют равномерно распределять по рабочей ширине плоского
изделия незначительный объем состава в растворе.
Использование данного изобретения обеспечивает повышение качества выпускаемой продукции.
фцг. If