Агрегат для эмалирования труб - SU1052564A1

Чертежи

Описание

ел ю ел

О) 4 Изобуютение относится к нанесению эмалевых покрытий, в частности к устройствам , предназначенным для нанесения шликера на внутреннюю и наружную поверхности груб. Известна установка для нанесения эмалевого шликера на внутреннюю и наружную поверхности трубы, которая содержит резервуары для шликера, раму, подвижные и неподвижные тиски. Установ- 0

ка выполнена с поворотной вокруг гори;зонтальной оси рамой со смонтированными вдоль нее ходовыми винтами и установленной на них, имеющей укрепленные на сферическом шарнире тиски, тележкой и с вертикальной винтовой .колонной, на маточной гайке которой смонтировано с возможностью поворотного и возвратно-посгупательного движения незамкнутое кольцо с распылителями и роликовыми щупами Щ ,

Однако известное устройство характеризуется тем, что его роликовые шупы преходятся в постоянном механическом контакте с наружной поверхностью трубы, 25 1, что приводит к разрушению покрытия, невозможность одновременного покрытия внутренней и наружной поверхности тру-; бы, а также большой расход шликера. Известен агрегат для .эмалирования труб, содержащий устройство для нанесения шликера, устройство для сушки и механизм для перемещения труб, причем устройство для сушки содержит шахтный колодец для опускания в него обрабатываемой трубы, воздуховод, подводящий горячий воздух к горцу трубы, и источник горячего воздуха, подаваемого по воздуховоду к трубе 2 . Недостатком указанного устройства является то, что горячий воздух, подводимый к нижнему торцу трубы и соприкасающийся с влажным шликером, нанесенным на ее поверхность, преобразуется в паровоздушную смесь с определенным влагосодержанием. Поднимаясь по трубе вверх и соприкасаясь с холодной влажной поверхностью верхней части трубы, ох .лаждаегся до температуры, соответствующей точке росы, в результате, чего часть водяного пара, содержащегося в смеси, конденсируется, в виде капельной жидкосtH осаждается на поверхности трубы и сте кает вниз, размывая тонкий слой шликера нанесенного на эту поверхность, нарушает еплошность покрытия, что приводит к его браку, Цель изобретения - повышение качест-4 ва покрытия. 105 5

ной через блоки с противовесом, расположенным в центральной трубе.

При таком выполнении устройств обеспечивается возможность одновременного

нанесения шликера на внутреннюю и наружную поверхность трубы при наименьшем объеме шликера в кольцевом рабочем пространстве, при этом исключается возможность механического повреншения

наносимого слоя шликера, а также качественная его сушка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для нанесения шликера, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 5G42 Поставленная ц/эль достигается тем, что устройство для сушки выпол.нено в виде трех, коаксиально расположенных груб, из которых внутренняя и средняя вьтолЙены с отверстиями в верхней части, а устройство для нанесения шликера выполнено в виде двух коаксиально расположенных труб, причем механизм для перемещения труб выполнен в виде направляющей опоры подвешенной на тросах и соединенна фиг.З - устройство для сушки. вертикальный разрез. Устройство для нанесения шликера(фиг.1 соегеит из основания 1, объединякшего все элементы и Служащего для присоединения-к емкости, содержащей шликер. На основании 1 коаксиально установлены и герметично закреплены наружная груба 2 и внутренняя труба 3, образующие кольцевой сосуд, соединенный с основаниеем 1 через ряд отверстий 4, Е верхней части трубы 3 установлены ролики 5,через которые перекинуты гибкие 6, одним концом закрепленные к противовесу 7, расположенному внутри трубы 3, а другим - к направляющей опоре8, расположенной с возможностью перемещения в кольцевом прос транс nse между трубами 2 и 3. Опора 8 выполнена с ко- ническим пазом-ловителем 9 и сквозными отверстиями 10, Устройство работает следующим образом , В начальный момент подвижная 8 под действием противовеса7 занимает крайнее верхнее положение. Подлежащую покрытию трубу устана:еливают подъемным устройством В в конический паз-ловитель 9 опоры 8 и опускают вместе с подвижной опорой 8 в нижнюю часть кольцевого рабочего пространсгва между трубами 2 и 3, которое; через отверстия 4 и 1О заполняют шликером, , покрывающим внутреннюю и наружную . поверхность обрабатываемой трубы Б. После этого обрабатываемую трубу Б поднимают из кольцевого рабочего пространства . Обрабатываемая труба Б находи ся в постоянном контакте с подвижной направляющей опорой 8, прижимаемой к торцу трубы усилием со стороны противовеса 7, и не имеет свободы перемещения в радиальном направлении, что исклн чает возможность соприкосновения ее поверхностей с наружной. 2 и внутренней 3 трубами и. , таким образом, нанесенный на поверхность обрабатываемой трубы Б слой шликера, защищается от повреждений . Устройство для сушки (фиг.З) включает три коаксиально расположенные трубы 1-3, образующие независимые друг от друга каналы 4-6, к которым через соответствующие патрубки подводится горячий воздух для сущки, В верхней части труб 2 и 3 размещены отверстия 7 и 8, через которые воздух поступает в верхнюю зону трубы, подлежащей сущке. На трубе 3 в ее верхней части установлены ролики 9, через которые переброшены гибкие тросы 1О, присоединенные к кольцевой направляющей опоре 11, имеющей конический паз-чловитель, и - к противовесу 12, Противовес имеет каналы 13, по которым воздух из полости 6 беспрепятственно попадает в канал 5. Труба 1 обмурована теплоизоляцией Д4 для сокращения теплопотерь, В начальный момент сушки трубы кольцевая подвижная опора 11 под дейст вием противовеса 12 занимает крайнее верхнее положение. Трубу Б с нанесенны на ее поверхность слоем сырого щликера опускают на тросе соответствующего 1 044 тюдъемного устройства и нижним споим торцом она садится в паз-ловитель подвижной опоры 11, опускаясь вместе с ней в нижнюю часть рабочего пространства . После этого, в межтрубные каналы подают горячий воздух, поступающий через отверстия 7 и 8 в верхнюю часть устройства и омывающий трубу Б. Происходит просушивание ее верхней зоны. Через некоторое время горячий воздух : подают в нижнюю часть кольцевого njpoстранства 5 и происходит просушивание нижней зоны трубы Б, Паровоздушная смесь выносится за пределы устройства избыточным давлением поступающего для сушки воздуха. Использование устройства для эмалирования труб позвопяет увеличить производительность процесса нанесения шликера , так как обеспечивает возможность одновременного нанесения шликера на внутреннюю и наружную поверхности трубы при наименьшем объеме шликера в рабочем пространстве, при этом исключается возможность механического повреждения наносимого слоя щликера. Использование устройства при сушке щликера,, нанесенного на обе поверхности обрабатываемой трубы, обеспечивает равномерный параллельно-последовательный процесс сушки, за счет чего исключается возможность образования конденсата на поверхности обрабатываемой трубы и обеспечивается сохранность тонкого слоя шликера на ее поверхност1г. Кроме того, наличие кольцевой направлякицей исключает возможность механического повреждения слоя сырого шликера в процессе опускания трубы в устройство для сушки.

(Риг.2

В

Cpvt.3

Реферат

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ЭМАЛИРО- ВАНИЯ ТРУБ, содержащий устройство для нанесения эмалевого шликера, устройство Для сушки и механизм для перемещения труб, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, устройства для нанесения и сушки шликера выполнены в виде коаксиально расположенных труб, а механизм, для перемещения труб - в виде направляв ющей onopj, подвешенной на тросах и соединенной через блоки с -противовесом, расположенным в центральной трубе. 2. Агрегат поп.1, oтличaющ R и с я тем, что внутренняя и средняя с € трубы устройства для сушки выполнены с отверстиями, а противовес - с канала (Л ми для подвода воздуха.