Устройство для нанесения покрытия на подложку - SU764603A3

Чертежи

Описание

щая термосpеда. Емкость 1 разделена на некоторое число секций: первая , называемая, питающей секцией 2, предназначена для содержания матери ала покрытия и может ймётК цилиндрическую форму, расширяющуюся к стороне , противолежащей подаче материала покрытия, подаваемого с помощью на .йЫсаГ , , .

в секции 2 уровень раьтвора поддерживается постоянным посредством Комплекса съемных и регулируемых по высоте перегородок 3, ,

Емкость 1 включает также cekiiHib

4, называемую регенерирующей, связанную посредством трубопровода 5 С резервуаром для материала покрытия. Эта регенерирующая секция предназначена для приема избытка материала, к&торый поступает в результате перелива из питающей секции 2, и избытка ма:териала увлекаемого наносящим Всшиком 6 и удаляемого средством 7 для дозирования. Она регенерирует также материал, удаляемый разглаживающим валиком 8.

Наносящий валик 6, имеющий сравнительно большой диаметр, изготавливается , например, из высокоуглеродистой хромированной стали. Он вращает ся за счет перемещения подложки 9. Валик может быть также приведен во вращение в направлении, обратном протягиванию подложки. В этом случае средство 7 для дозирования устанавливается справа. Если материал покрытия термоплавкий, валик 6 нагребается за счет 11иркуляции теплоносителя.Высота, на которую он погружается в раствор, регулируемая высотой самого раствора, определяется высотой съемных перегородок 3. Поверхность контакта покрыва€11мой подложки ограничивается дугой (аЬ), регулируемая длина которой является параметром, имеющим важную роль для качества покрытия. В случае, если материал тугоплавкий, мщно. регулировать толщину, изменяя температуру разглаживающего валика 8, причем толщина этого слоя VapaHee регулируется с помощью первого дозирующего средства 7, которое соскабливает слой материала, увлекаемого нанобящим валиком до того, как покрываемая подложка войдет с ним в контакт . Это дозирующее средство включает скребок, расположенный на расогтоянии е от наносящего валика б входе в зону контакта подложки с материалом покрытия. Величина е соответствует толщине слой материала, скребок 10, выполненный в виде боковых жеЯобков оезычно из пластмассы

или Другого термостойкого материала, предназначен для очистки jaHOсящего ваЛика 6. Он обеспечивает йёп ЬКрйтие кромок подложки 9. Секций 2 содержит средство 11 для стабилизации раствора, выполненное в виде

764603

набора неподвижных лопаток, смонтированных параллельно оси наносящего валика и установленных в емкости под наносящим валиком. Положение средства для стабилизации регулируется относительно наносящего вгшика с помощью, например, винта, причем от-, клонение конца лопаток определяется в зависимости o-t требуемой толщины слоя. Задачей данного средства 11 является предупреждение уноса материала покрытия, вызывакнцего циркуляцию внутри емкости. Оно обеспечивает эффективное смачивание наносимого валика благодаря разрежениям,создаваекал- на лопатках, параллельных оси наносящего валика.

Разглаживакидий валик 8 устанавливается за наносящим валиком и перед системой Привода подложки, лишь схематично изображенной стрелкой Б на фиг.1, или прессом для ламинирования в случае, когда должны быть склеены друг с другом две полосы. Разглаживающий валик 8 имеет меньший диаметр, чем диаметр наносящего валика , и выполнен из высокоуглеродистой хромированной стали. Валик 8 снабжен качающимся скребком 12, удаляющим избыток материала. Устройство содержит также приспособление 13 для направления подложки и контактирования ее с наносящим валиком 6 в момент нанесения покрытия и отвода ее при нерабочем положении с натяжным валиком 14.

Работа устройства осуществляется следуквдим образом.

Материал покрытия насосом подается в питающую секцию 2 емкости 1. Наносящий валик 6, частично погруженный в раствор материала покрытия, увлекает при своем вращении некоторое . количество этого материала.Приспособление 13 для направления подложки локально удерживает ее в контакте с наносящим валиком 6, осуществляя таким образом перенос материала покрытия на подложку 9. Количество материала , переносимого на единицу п.бверхности подложки, зависит от точности расположения дозирующего средства 7 пр отношению к наносящему валику 6. Это средство выполняет роль предварительного дозатора. Регулировка толщины обуславливается, в основном, установленными температурой и скоростью вращения разглаживающего валика 8. Эта скорость может регулироваться независимо от. скорости вращения наносящего валика.

Средство стабилизации 11 обеспечивает циркуляцию материала в емкости без завихрений и осуществляет предварительную калиб ровку слоя. Тем самым предупреждает В1ключение пузырьков воздуха в материал и снижает давление на скребок.

Наносящий валик 6 установлен с возможностью вращения в направлении, обратном направлению протягиваемой подложки, приспособлением с регулируемой скоростью вращения.

Когда подложка контактирует с поверхностью наносящего валика, увлекая материал покрытия, переносимый названным валиком, то эта подложка подвергается воздействию со стороны приспособления 13 для направления подложки. В рабочем положении натяжной валик 14 приводит в контакт покрытую подложку с разглаживающим валиком, выполняющим двойную функцию с одной стороны, разглаживает материал на подложке, а с другбй стороны , регулирует толщину нанесенного слоя. Если применяемый для покрытия материал является термоплавким,разглаживающий валик 8 также нагревается за счет циркуляции теплоносителя. Образующая валика 8 контактирует с покрытой подложкой, соверщенно чистой, чтобы не оставлять следов на нанесенном слое. Это достигается благодаря использованию качающегося скребка 12, удешянвдего избыток материала . Удаляемый дозирующим средством 7 и разглаживакмдим валиком 8 материал покрытия сливается в емкость 1, откуда по трубопроводу 5 он подается в резервуар для регенерации Регулировка толщины и разглаживание нанесенного слоя осуществляется путе изменения скорости вращения валика 8 и его температуры. При увеличении скорости вращения разглаживающего валика толщина наносимого слоя уменьшается .

Данное устройство может быть применено для изготовления гофрированного картона при максимальной рабочей скорости.

В данном случае материал покрытия (смесь воска и парафина с добавкой смол или полимера) наносится-на бумажные или картонные полосы, идущие затем на изготовление гофрированных бумаги или картона.

Устройство состоит из емкости 1 с несколькими секциями, из которых секция, называемая питакхцей 2, содержит материал покрытия например, воск с приссщкой, средства 11 стабилизации , обеспечивающего равномерное распределение температур и шлзывающего циркуляцию без завихрения материсша покрытия, содержащегося в питающей секции 2, наносящего валика 6, частично погруженного а раствор , средства 7 для дозирования толщины слоя увлекаемого материгша приспособления 13 из .материала, подлежащего покрытию, способного удерживать эту полосу локально либо в контакте с наносящим валиком б, когда эта схема находится в рабочем положении, которое соответствует времени,в тече ,ние которого имеет место покрытие, либо на расстоянии от него это положение схематически изображено прерывистой линией на фиг. 4), когда никакого пвкрытия подложки не должно быть, т.е. когда направляющая система находится в нерабочем положении, натйжного валика 14, разглаживающего валика 8, из скребка для удаления . избытка материала на уровне названного разглаживающего валика,

0 охлаждающей системы 15, представленной в виде охлаждающего барабана, на который обычно наматывается подложка 9 во время обработки перед подачей в гофрировальную установку.

5

Такая комбинация средств обеспечивает регулировку независимо друг от друга основных параметров, от которых зависит структура слоя материёла покрытия.

0

Работа осуществляется следующим образом.

Смачивание наносящего валика 6 материалом покрытия, который в случае полос из бумаги или картона, предназначенных для изготовления

5 гофрированного картона, является предпочтительно воском с присадкой, содержащимся в секции 2.

Если эта секция снабжена стабили0 зирующей системой 11, раствор под- . вергается её действию, но в случае воска в ее действии нет необходимости , так как воск жидкий и не облсщает вязкостью, достаточной

5 для постановки проблем, связанных с усреднением на этом уровне. В этом случае стабилирующая система не обязательна, напротив она может быть очень важной в случае значительных присадок смол и полимеров.

0

Первое дозирование толщины материала покрытия, увлекаемого наносящим валиком, до определенной толщины е осуществляет дОзирующее средство 7, система 13

5 прижимает покралваемую подложку к валику, б, осуществляя перенос маор1ериала валиком 6 на поверхность подложки 9, приведенной в контакт с названным валиком, этот

0 перенос приводит к образованию плотных пятен.

При прохождении подложки по охлаждающему барабану 15, целью

5 которого является охлшкдение восковых пятен на поверхности подложки,проис- ходит заст.ывание последних.

Подложка затем поступает в.гофрировальную установку. . -,

Продукция, получаемая на выходе

0 с охлаждающего барабана 15, представляет собой подложку, покрытую типа мозаикой из восковых пятен, между которыми находятся непокрытые участки поДлоЛки.Эта частично покры5

тая подложка или точнее полоса бумаги или картона может затем направляться на гофрировальную установку известного типа. Покрытая полоса вначале подвергается рифлению затем на одну поверхность наклеивается rtepBoe плоское покрывало, с другой стороны приклеивается другое плоское покрывало между которыми,таким образом, заключена гофрированнгш часть. Гофрированный картон обладает однако требуелими механическими характеристиками , так как после операции сушки, следующей за операцией склеивания, восковые пйтна растекаются и диффундируют, заполняя таким образом непокрытые вначале Участки. В результате получается однородный слой, покрыва:ющий всю гофрированную поверхность.

Характеристики получаемой продукцни , согласно изобретению, повышаютс по сравнению с характеристиками, которые получили бы, применяя известные средства.

Это улучшение орязано не только степени пропитывания воском бороздки , но и способу пропитки согласно изобретению, который, главным образом , обеспечивает более легкое и эффективное склеивание покрывал.

Применение данного устройства позволит создать производственные линии максимально рентабельными, выбирая наилучшее соотношение между повышением механических свойств и Влагостойкостью и значительно повысить качество ПОКРЫТИЯ.

Формула изобретения

1.Устройство для нанесения покрытия на подложку, содержащее емкость для материала покрытия, наносящий валик, частично погруженный в раство материала покрытия,приспособление

для направления подложки, контактирущей с наносящим валиком, дозирующее средство и привод подложки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, емкость снабжена средством для стабилизации раствора, выполненным в виде набора лопаток, смонтированных под наносящим валиком параллельно продольной его оси.

2.Устройство по П.1, о т л ичающ ее с я тем, что оно снабжено разглаживакяпим валиком с качающимся скребком.

3.Устройство по , о т л ичающееся тем, что оно снабжено установленнйми в емкости перегородками .

4.Устройство по П.1, 6 т л ич а ю щ е е с я тем, что дозирующее средство снабжено боковыми желобками для очистки краев наносящего валика. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 1345618, кл. D 1 L, опублик. 30.01.74 (прототип)

Реферат

Формула