Элемент арматуры, устройство и установка для мытья контейнеров - RU2152273C1
Код документа: RU2152273C1
Чертежи
Описание
Настоящее изобретение относится к устройствам и установкам для мытья с помощью форсунок и в особенности к устройствам и установкам для мытья контейнеров, содержащим одну или большее количество подающих труб, каждая из которых содержит ряд выставленных параллельно элементов арматуры с форсунками веерного распыла.
Уровень техники
В обычных установках для мытья контейнеров используется большое количество распыливающих форсунок, часто в количестве несколько сотен или тысяч, расположенных на
противоположных сторонах нескольких подающих труб. Подающие трубы установлены как над, так и под конвейерным полотном, выполненным из открытого сетчатого или решетчатого материала, через который
может
проходить жидкость, например из пластика или нержавеющей стали, и который двигает контейнеры мимо распыливающих форсунок. В таких установках для мытья контейнеры могут перемещаться по
траектории,
часто растягивающейся на расстояние более 30 м, и проходят мимо устройств для мытья, ополаскивания и спецобработки. Распыливающие форсунки у моющих и ополаскивающих устройств обычно
выполнены такого
типа, которые образуют удлиненную узкую "веерную" форму распыла. Применение веерной формы распыла под давлением очень эффективно для операций мытья. При правильной и точной
ориентации использование
веерных факелов распыла дает в результате полное эффективное покрытие поверхности для мытья и предотвращает смещение или сталкивание контейнеров с конвейера.
Правильной ориентацией распыливающих форсунок считается такое расположение, при котором все веерные факелы распыла жидкости, образуемые из данной подающей трубы, расположены в шахматном порядке, но параллельно друг другу и параллельно продольной оси подающей трубы. Кроме того, при использовании установки для мытья контейнеров, содержащей противоположно расположенные трубы, установленные над конвейером и под ним, с распыливающими форсунками каждой трубы, направленными соответственно вниз и вверх, сопла противоположных распыливающих форсунок должны быть соосно совмещены друг с другом. Это предотвращает смещение и сталкивание противоположными веерными факелами распыла движущихся контейнеров, особенно легких алюминиевых или стальных банок для напитков. Более того, веерные факелы распыла, расположенные прямо напротив друг друга и выравненные соосно друг с другом, будут обеспечивать стабилизацию контейнеров.
В известных устройствах для мытья контейнеров распыливающие форсунки прикрепляются к подающим трубам с помощью прямых или угловых элементов соединительной арматуры, непосредственно ввинченных в подающие трубы. Такие элементы арматуры, в общем случае, содержат два участка с наружной резьбой, расположенных на их противоположных концах. Первый конец ввинчен в подающую трубу, в то время как другой конец соединен с помощью внутренней или наружной резьбы с форсункой. Подразумевается, что элемент арматуры остается на своем месте после соединения с подающей трубой. Форсунка, однако, требует довольно частого демонтажа и замены для очистки и профилактического обслуживания.
Для первоначальной установки большого количества веерных распыливающих форсунок во время монтажа устройства или во время удаления и установки всех распыливающих форсунок периодически для чистки, обслуживания или замены требуются большие затраты времени обслуживающего персонала. Наличие простоя установки, очевидно, экономически невыгодно и нежелательно. К сожалению, в известных устройствах, например, в составе больших установок для мытья контейнеров, настройка и обслуживание являются длительным и трудоемким процессом вследствие очень большого количества форсунок. Каждая форсунка должна быть с герметичным уплотнением ввинчена в элемент арматуры подающей трубы, в то время как факел распыла каждой форсунки должен быть расположен точно параллельно центральной продольной оси подающей трубы и параллельно факелу распыла противоположно направленной форсунки противоположной подающей трубы. При использовании прямых элементов арматуры с резьбой это условие оказывается трудновыполнимым, потому что поскольку при ввинчивании распыливающей форсунки в элемент арматуры этот резьбовой элемент много раз поворачивается относительно подающей трубы. Во всех случаях применения резьбовых форсунок, неточный характер самого резьбового соединения делает точное совмещение очень трудным.
Процесс установки и юстировки всех распыливающих форсунок таким образом, как описано выше, - это в общем случае процесс, основанный на методе проб и ошибок. Были сделаны определенные попытки по облегчению процесса установки и регулировки. Например, специалисты по монтажу устройства или обслуживающий персонал наносят маркировку на распыливающие форсунки и связанные с ними элементы арматуры для обозначения того, когда следует прекратить вращение форсунки относительно элемента арматуры. К сожалению, грубая маркировка не может отображать угловое положение форсунки относительно элемента арматуры с необходимой точностью для должного совмещения по схеме установки распыливающих форсунок. Кроме того, этот способ регулировки основан на том, что ввинченный в трубу элемент арматуры остается неподвижным, так что при использовании прямого элемента это предположение нарушается, как только элемент арматуры провернется относительно трубы во время установки распыливающей форсунки.
В патенте США N 2548788 описано устройство-пастеризатор, использующее центральную подающую трубу, содержащую множество прикрепленных к ней распыливающих форсунок. Несмотря на то, что эти распыливающие форсунки не ввинчены непосредственно в подающую трубу, они по-прежнему содержат насадки распыливающих форсунок, навинченные на патрубки, которые в свою очередь ввинчены в крепежные элементы форсунок, соединенные с подающей трубой посредством труб, проходящих в боковом направлении. Эта конструкция, таким образом, не решает проблем, указанных выше для конкретного использования веерных распыливающих форсунок, которые должны многократно закрепляться с точным совмещением. Вследствие применения резьбовых соединений различных частей форсунки, описанных в патенте США N 2548788, во время каждой процедуры установки форсунки будут возможны слишком большая "игра" или частичное вращение. Хотя известны также единые, выполненные в виде одной детали резьбовые угловые элементы арматуры, даже они нежелательны из-за присущей резьбовому соединению неточности установки форсунки.
Из авт. свид. ССР N 1051043 известно устройство для мытья контейнеров, содержащее удлиненную трубу для подачи жидкости, имеющую продольную ось, и множество элементов арматуры, каждый из которых закреплен на этой трубе с возможностью гидравлического сообщения с ней и содержит форсунку.
Форсунки, часть из которых выполнена в форме душирующих коллекторов, сопряжена с подающими трубами посредством прямых элементов арматуры, причем никаких средств обеспечения точного позиционирования форсунок при каждом снятии и повторной установке не предусмотрено. По этой причине известное устройство непригодно для использования веерных форсунок, обладающих повышенной эффективностью с точки зрения мытья контейнеров.
В этом же документе описана установка для мытья контейнеров, содержащая пропускающий жидкость конвейер для транспортировки контейнеров, опирающихся на указанный конвейер, и описанные выше устройства для мытья контейнеров. Эти устройства установлены с верхней и нижней сторон конвейера так, что продольная ось подающей жидкость трубы каждого указанного устройства расположена поперек конвейера. Очевидно, что известная установка, которая является ближайшим аналогом установки по настоящему изобретению, обладает теми же недостатками, что и устройства, на базе которых она построена.
В патенте США N 5190224 описан элемент арматуры, который содержит внутреннюю и наружную части с общим каналом для жидкости. Внутренняя часть содержит внутренний соединительный конец, сопрягающийся с трубой, а наружная часть - соединительный элемент и веерную распыливающую форсунку. У форсунки имеются выходное сопло для образования удлиненного веерного факела распыла и соединительный элемент, выполненный с возможностью взаимодействия с соединительным элементом наружной части, обеспечивая тем самым разъемное соединение веерной форсунки с элементом арматуры при повороте форсунки вокруг оси указанной наружной части.
Известный элемент арматуры, представляющий собой ближайший аналог элемента арматуры по настоящему изобретению, обеспечивает быстрое отсоединение форсунки от подающей трубы; однако он непригоден для решения задачи точной фиксации форсунки в заданном положении, поскольку точность ее ориентации зависит от точности установки корпуса форсунки относительно подающей трубы. В связи с тем, что соединение между этими частями является резьбовым, при каждом извлечении и последующей установке форсунки возможен разворот корпуса относительно трубы, приводящий к нарушению заданной ориентации форсунки и требующий повторения операции точной настройки.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения
является создание распыливающего устройства
и в особенности устройства для мытья контейнеров, в котором большое количество веерных распыливающих форсунок может быть быстро и герметично соединено с
одной или большим количеством подающих труб с
расположением их факелов распыла выравненным точно параллельно относительно друг друга и относительно продольной оси подающей трубы.
В предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения, который будет подробно описан далее, устройство для мытья контейнеров содержит подающую жидкость трубу, имеющую продольную ось, и множество угловых элементов арматуры, присоединенных к подающей трубе с возможностью гидравлического сообщения с ней по меньшей мере вдоль одной ее стороны. Внутренним соединительным концом своей внутренней части угловые элементы арматуры прикреплены к подающей трубе, а на другом, наружном конце в них устанавливаются веерные распыливающие форсунки. Веерная распыливающая форсунка имеет байонетное крепление, требующее лишь небольшого поворота для соединения с угловым элементом арматуры и отсоединения от него. Угловые элементы арматуры и форсунки имеют сопряженную конструкцию, содержащую соответствующие ограничительные поверхности, взаимодействующие и стопорящие элемент арматуры, после того как он был повернут в нужное положение. Угловой элемент арматуры выполнен жестким и в виде одной детали без движущихся частей, которые могли бы поворачиваться или смещаться при повороте распыливающей форсунки на другом конце элемента арматуры.
Угол выхода факела распыла из форсунки относительно оси наружной части элемента арматуры в сочетании с углом между внутренней и наружной частями элемента арматуры обеспечивает в результате то, что факел распыла расположен по существу перпендикулярно продольной оси внутренней части элемента арматуры. В первом варианте выполнения угловые элементы выполнены с прямым углом и форсунка образует факел распыла параллельно наружной части элемента трубопровода. Эти элементы арматуры с прямым углом соединены с подающей трубой так, что их наружные части проходят перпендикулярно продольной оси трубы. Веерные факелы, выходящие из распыливающих форсунок, все расположены параллельно друг другу и параллельно продольной оси подающей трубы. Как показано ниже, могут быть использованы многие сочетания угловых элементов арматуры и веерных распыливающих форсунок, что обеспечивает преимущества изобретения.
В предпочтительном варианте угловые элементы арматуры выполнены в виде одной детали, например, посредством формовки из пластика. В зависимости от температуры жидкости в конкретном устройстве или от других факторов, для изготовления элемента арматуры в виде одной детали может быть также желательно использование металла, например нержавеющей стали. Внутренний конец каждого элемента арматуры предпочтительно имеет наружную резьбу, так что элементы арматуры могут быть ввинчены в резьбовые отверстия в подающей трубе. Преимуществом изобретения является то, что угловые элементы арматуры вращаются вокруг первой оси для соединения и отсоединения относительно подающей трубы, в то время как форсунки вращаются вокруг второй оси, расположенной поперек или даже перпендикулярно относительно первой оси. Так как элемент арматуры выполнен жестким в виде одной детали без нескольких вращающихся элементов, то это гарантирует, что вращение форсунок на угловых элементах арматуры не вызовет какого-либо вращения углового элемента арматуры, которое могло бы стать причиной несовмещения факелов распыла. Распыливающие форсунки таким образом легко и точно поворачиваются на 90o вокруг наружных концов угловых элементов арматуры.
При этом угловые элементы предпочтительно расположены в шахматном порядке относительно подающей трубы, тогда как попеременно чередующиеся угловые элементы отстоят на одинаковом расстоянии от подающей трубы.
Настоящее изобретение относится также к установке для мытья контейнеров, содержащей устройства для мытья контейнеров по настоящему изобретению. В установке имеется множество труб для подачи жидкости, с которыми сопряжены угловые элементы арматуры и форсунки, предпочтительно выступающие с противоположных сторон каждой подающей трубы. Кроме того, подающие трубы предпочтительно установлены с верхней и с нижней сторон пропускающего жидкость конвейера, несущего контейнеры, например банки, от одной позиции к следующей. Трубы расположены в поперечном направлении и, более предпочтительно, перпендикулярно относительно направления движения банок. Верхняя и нижняя подающие трубы и прикрепленные распыливающие форсунки установлены в прямо противоположных положениях, так что относительные верхняя и нижняя поверхности контейнера одновременно попадают под противоположные веерные факелы.
Устройство для мытья контейнеров, выполненное согласно настоящему изобретению, обеспечивает очень быстрое и точное выравнивание и юстировку большого количества веерных распыливающих форсунок вдоль центральной подающей трубы. Сочетание жестких угловых элементов арматуры и байонетного крепления распыливающих форсунок обеспечивает быстрое и точное соединение и выравнивание, при одновременном предотвращении движений, приводящих к нарушению совмещения углового элемента арматуры во время его установки. Кроме того, все составные части во многих областях применения могут быть экономично отформованы из пластика.
Перечень фигур чертежей
Эти и
другие преимущества настоящего изобретения будут более понятны из
нижеследующего подробного описания, рассматриваемого совместно с прилагаемыми чертежами, на которых:
фиг. 1 представляет
собой перспективное изображение устройства для мытья контейнеров,
выполненное согласно настоящему изобретению, с предпочтительной веерной формой распыла;
фиг. 2 изображает устройство для
мытья контейнеров, показанное на фиг. 1, на виде снизу, со
схематическим изображением поворота на 90o распыливающих форсунок относительно угловых элементов арматуры;
фиг. 3 тоже
соответствует виду снизу, наподобие показанному на фиг. 2, но
с изображением ряда угловых элементов арматуры и распыливающих форсунок, прикрепленных к противоположным сторонам подающей трубы и в
предпочтительном варианте расположенных в шахматном порядке, с
параллельным выравниванием;
фиг. 4 изображает в продольном разрезе угловой элемент арматуры с прямым углом и веерную
распыливающую форсунку, выполненные согласно первому варианту настоящего
изобретения;
фиг. 5 изображает в изометрии в разобранном виде угловой элемент арматуры с прямым углом и веерную
распыливающую форсунку, показанные на фиг. 4;
фиг. 6 изображает в
изометрии установку для мытья контейнеров, содержащую устройство, выполненное согласно первому варианту выполнения
настоящего изобретения;
фиг. 7 изображает в поперечном разрезе
предпочтительный вариант установки для мытья контейнеров, показанной на фиг. 6, причем разрез выполнен по линии 7 -7, и
фиг. 8 изображает в поперечном разрезе устройство, выполненное согласно
одному альтернативному варианту выполнения углового элемента арматуры и форсунки, выполненных согласно изобретению.
Сведения, подвтерждающие возможность осуществления изобретения
Как показано на фиг. 1, устройство 10 для мытья контейнеров, выполненное согласно первому варианту выполнения
настоящего изобретения, содержит удлиненную трубу 12 подачи жидкости с множеством
проходящих от трубы 12 угловых элементов 14 арматуры, на концах которых закреплены распыливающие форсунки 16. В этом
первом предпочтительном варианте угловые элементы 14 арматуры выполнены с прямым
углом между двумя частями 14а, 14b. Таким образом, часть 14а может проходить горизонтально от подающей трубы 12, а
часть 14b будет располагаться вертикально с возможностью распыления жидкости 18 прямо
вниз на множество контейнеров (фиг. 6 и 7), движущихся мимо устройства 10. Разумеется, как будет понятно из
описания фиг. 6 и 7 ниже, устройство 10 может также быть использовано для распыления
жидкости, например воды, вверх на контейнеры. Форма распыла, создаваемая каждой форсункой 16 - это веерная форма
факела 20 распыла, имеющая удлиненное, узкое и в основном эллиптическое поперечное
сечение.
Как показано на фиг. 2 и 3, угловые элементы 14 арматуры выполнены с горизонтальными (внутренними) частями 14а, имеющими соответственно различную длину для расположения в шахматном порядке. Другими словами, каждый второй угловой элемент 14 арматуры имеет горизонтальную часть 14а одинаковой длины. Как будет показано со ссылками на фиг. 2 и 3, это обеспечивает перекрытие на концах соседних веерных факелов 20 распыла. Как схематично показано на фиг. 2, веерные распыливающие форсунки 16 имеют байонетное или "быстроразъемное" крепление, требующее лишь короткого поворотного движения для герметичного прикрепления к угловому элементу 14 арматуры. Таким образом, форсунки 16 первоначально устанавливают в угловых элементах 14 арматуры, так что их веерные факелы 20 распыла будут направлены, как показано пунктирными линиями на фиг. 2, вдоль оси 22 перпендикулярно продольной оси 24 подающей трубы 12. После выполнения короткого поворотного движения, предпочтительно на угол 90o, веерные факелы 20 распыла каждой форсунки 16 выравниваются по одной линии параллельно друг другу вдоль оси 26 и параллельно оси 24 подающей трубы 12. Как далее показано на фиг. 3, подающая труба 12 предпочтительно содержит угловые элементы 14 арматуры и прикрепленные к ним форсунки 16, установленные на противоположных сторонах трубы. Для получения оптимального результата все веерные факелы 20 распыла должны быть выставлены параллельно, как это видно из фиг. 3.
Конкретная конструкция углового элемента 14 арматуры и веерной распыливающей форсунки 16, использованной в предпочтительном варианте выполнения, подробно показана на фиг. 4 и 5. Байонетная или "быстроразъемная" конструкция, использованная для присоединения форсунки 16 к угловому элементу 14 арматуры, описана в патенте США N 5190224, описание которого включено в данное описание посредством ссылки на него. Однако для понимания сущности настоящего изобретения будет достаточно приводимого ниже описания фиг. 4 и 5. Для крепления форсунок 16 могут быть использованы и другие быстроразъемные конструкции, отличные от конструкции, описанной здесь, с полным сохранением преимуществ быстрого и точного выравнивания и юстировки веерных факелов распыла.
Как показано на фиг. 4 и 5, угловой элемент 14 арматуры выполнен в виде одной детали. В предпочтительном варианте угловой элемент 14 арматуры выполнен посредством литья под давлением из пластмассы, например из полипропилена, но может быть также выполнен в виде одной детали из металла, например из нержавеющей стали. Элемент 14 арматуры содержит наружную резьбу 30 для обеспечения его соединения с имеющим внутреннюю резьбу отверстием 12а в подающей трубе 12 (фиг. 2). У противоположного конца элемент 14 арматуры содержит соединительный элемент 32, т.е. внутренние элементы части байонетного или "быстроразъемного" соединения. Форсунка 16 содержит распыливающий наконечник 34 и соединительный элемент (наружную часть 35 байонетного или "быстроразъемного" соединения, которое соединяется посредством быстрого поворотного движения с соединительным элементом 32 углового элемента 14 арматуры). Уплотнительное кольцо 36 после соединения, как показано на фиг. 4, сжато между соединительными элементами 32 и 35.
Как лучше всего показано на фиг. 4, угловой элемент 14 арматуры содержит внутреннюю часть 14а и наружную часть 14b с соединительным элементом 32. Внутренняя и наружная части углового элемента 14 имеют общее внутреннее отверстие или канал 38 для жидкости, и в форсунке 16 аналогичным образом также выполнено отверстие или канал 40 для жидкости, имеющий такие же размеры, что и канал 38. Форсунка 16 содержит дополнительно передний участок 42 трубы, имеющий отверстие 44 несколько меньшего диаметра. Отверстие 44 сообщается с отверстием 40 и заканчивается на выходе потока криволинейным концом с V-образным выходным соплом 46. Узкое V-образное сопло 46, лучше всего показанное на фиг. 5, создает веерную форму факела 20 распыла (фиг. 3), который может быть быстро и точно выравнен в соответствии с настоящим изобретением. Наконечник 34 распыливающей форсунки содержит дополнительно защитный корпус 48 для предотвращения разрушения или помех выходящему факелу.
Входной конец форсунки 16 образует соединительный элемент, взаимодействующий с соединительным элементом 32 наружной части углового элемента 14. Более конкретно, на входном конце 16 форсунки выполнены кулачковые выступы 50, которые взаимодействуют при коротком поворотном движении с соответствующими кулачковыми пазами 52 в пределах части 32 углового элемента 14 арматуры. Концы 54 каждого выступа 50 работают как ограничительные поверхности с поверхностями 56 (только одна из них показана на фиг. 5) у конца пазов 52. Часть 35 содержит дополнительно стопоры или выступы 60 для взаимодействия с ответной фиксирующей конструкцией 62 части 32 соединительного элемента, в которую входит стопор, только один из них показан на фиг. 5. Как более конкретно и более подробно изложено в патенте США N 519224, выступы 60 попадают между гибким дугообразным элементом 64 и жестким дугообразным элементом 66 в конце короткого поворотного движения форсунки 16 относительно соединительного элемента 32. Как лучше всего показано на фиг. 4, уплотнительное кольцо 68 обеспечивает наружное герметичное уплотнение и зажимается между буртиком 70 наконечника 34 форсунки и уплотнительным концом 72 соединительного элемента 32.
Как показано на фиг. 5, форсунка 34 снабжена проходящими в продольном направлении ребрами 74 для обеспечения ручного захвата и поворота в соединительном элементе 32.
Как показано на фиг. 5, ограничительные поверхности 54 и 56, а также выступы 60 и 62 расположены так, что во время первоначальной установки форсунки 16 в соединительный элемент 32 углового элемента 14 удлиненное выходное сопло 46 расположено так, что его продольное измерение ориентировано параллельно горизонтальной (внутренней) части 14а углового элемента 14 арматуры. При повороте форсунки 16 в положение, показанное на фиг. 4, удлиненное сопло 46 будет точно зафиксировано ограничительными поверхностями 54, 56 и выступами 60, 62, расположенными перпендикулярно относительно продольного измерения внутренней части 14а элемента арматуры. Разумеется, продольное измерение удлиненного сопла 46 также всегда ориентировано перпендикулярно относительно продольного направления наружной части 14b элемента арматуры. Это относительное взаиморасположение в пространстве является очень важным, потому что когда все угловые элементы 14 арматуры закреплены в подающей трубе 12 (фиг. 1) с их внутренними частями 14а, ориентированными точно горизонтально, и наружными частями 14b, ориентированными точно вертикально, соединение каждой форсунки даст в результате точно выравненные факелы распыла, как показано на фиг. 3. Так как все угловые элементы 14 арматуры имеют жесткую конструкцию без поворачивающихся частей, и поскольку поворотное соединение угловых элементов 14 арматуры с трубой 12 происходит вокруг перпендикулярной оси относительно поворотного соединения форсунки 16, то может быть надежно, точно и герметично произведено быстрое и точное поворотное соединение форсунок 16 без каких-либо других движений или поворотов, нарушающих точную юстировку форсунок.
Установка 78 для мытья контейнеров, использующая устройство 10, показана на фиг. 6 и 7. В частности, установка 78 показана при ее использовании для мытья алюминиевых банок 80 для напитков, движущихся по конвейеру 82 в виде решетки, через который может проходить жидкость. Конвейер в виде решетки предпочтительно выполнен из полос 83 нержавеющей стали и имеет любой подходящий размер ячейки или открытую конструкцию, позволяющую распыливаемой жидкости легко проходить через отверстия 85 в конвейере к банкам 80. Банки 80 пустые и расположены на конвейере 82 со своими открытыми концами 80а, направленными вниз (фиг. 7). Подающие трубы 12 расположены перпендикулярно продольному направлению и направлению перемещения конвейера 82, показанному стрелкой 81. Таким образом, как показано на фиг. 6, ось 87 относительно горизонтальных участков 14а проходит параллельно продольному измерению и направлению 81 движения конвейера 82, в то время как веерные факелы 18 распыла, выходящие из соответствующих форсунок 16, все проходят точно перпендикулярно продольному измерению и направлению 81 движения конвейера 82.
Как показано на фиг. 7, несколько устройств 10 для мытья контейнеров предпочтительно устанавливают вышеописанным образом как над конвейером 82, так и под ним. В типичном крупномасштабном процессе мытья банок для напитков используют, например, конвейер шириной 1-2,4 м и длиной 30 - 60 м, проходящий через несколько моющих и ополаскивающих устройств, многочисленные подающие трубы 12, при этом часто бывает необходимым применение свыше тысячи элементов 14 арматуры и форсунок 16. Банки 80 удерживаются на конвейере 82 с помощью соответствующих бамперов или направляющих 84, 86. Каждая подающая труба 12 устанавливается, например, с соединением с главными подающими трубами 88. Каждая подающая труба 12 расположена прямо над или под другой подающей трубой 12, как показано на фиг. 7. Каждая форсунка 16 также устанавливается прямо над или под другой форсункой 16. Сопла 46 (фиг. 5) противоположно расположенных форсунок 16 идеально совмещены по одной оси 90, так что их веерные факелы 18 распыла точно совпадают друг с другом. Если бы банки 80 отсутствовали, противоположно направленные веерные факелы 18 стремились бы "уравновесить друг друга" или образовать ту же самую определенную эллиптическую форму факела 20 распыла (фиг. 1). Это очень важно, потому что если противоположно направленные веерные струи по существу не совмещены, то воздействие струй будет приводить к смещению или опрокидыванию банок из-за неуравновешенности усилий, воздействующих от противоположно направленных факелов 18.
На фиг. 8 показан альтернативный вариант выполнения угловых элементов арматуры с прямым углом, показанных на фиг. 1 - 7. На фиг. 8 элементы конструкции, главным образом соответствующие тем, что показаны на фиг. 1 - 7, обозначены такими же номерами позиций, но с прибавлением "100". Устройство 110 для мытья контейнеров показано в поперечном разрезе, выполненном перпендикулярно продольной оси подающей трубы 112. Угловые элементы 114 арматуры ввинчены по резьбе в трубу 112 на каждой ее стороне точно так же, как и в первом варианте выполнения, с осью 115 каждой внутренней части 114а элемента арматуры, расположенной перпендикулярно продольной оси подающей трубы 112. Наружная часть 114b углового элемента 114 арматуры расположена вдоль оси 117, смещенной на угол α от оси 115 внутренней части 114а элемента арматуры. Струя 118, выходящая из форсунки 116, смещена на угол β от оси 117. Сумма углов α и β образует по существу перпендикуляр к оси 115 внутренней части 114а элемента арматуры. Предполагается, например, что для изображенной конструкции форсунки угол α может составлять 15o, а угол β - 75o для форсунки, продаваемой под торговой маркой FloodJet®, производства Spraying Systems Со. В еще одном примере угол α равен 52o, а угол β - 38o для форсунки, продаваемой под торговой маркой FloodJet®, производства Spraying Systems Со. Разумеется, возможны и другие сочетания углов, в зависимости от конкретного значения угла выхода струи форсунки, используемой в установке. Однако, было бы нежелательно иметь значение угла α меньше 15o, так как при этом могут уменьшиться преимущества изобретения.
Из приведенного описания очевидно, что настоящее изобретение обеспечивает не только точную регулировку и юстировку веерных распыливающих форсунок так, как это необходимо для устройств типа машин для мытья банок для напитков, но может быть использовано также в крупномасштабных установках и обеспечивать замену точно выставленных веерных распыливающих форсунок с гораздо меньшими затратами времени, чем это возможно в известных конструкциях.
Несмотря на то, что был описан только предпочтительный вариант выполнения устройства, использующего концепции настоящего изобретения, для специалистов очевидно, что могут существовать различные модификации устройства без выхода за рамки изобретения. Рамки изобретения таким образом ограничены только прилагаемой формулой изобретения.
Реферат
Изобретение относится к устройствам для мытья изделий с помощью форсунок, в частности к устройствам для мытья контейнеров, например банок для напитков. Устройство для мытья контейнеров содержит удлиненную трубу для подачи жидкости, имеющую продольную ось, и множество элементов арматуры, каждый из которых закреплен на этой трубе с возможностью гидравлического сообщения с ней и содержит форсунку. Распыливающие форсунки выполнены веерными, каждый элемент арматуры выполнен в виде углового элемента, который имеет прикрепленную к трубе внутреннюю часть с продольной осью и наружную часть, выполненную с возможностью разъемного соединения с веерной форсункой при повороте форсунки вокруг оси указанной наружной части. Наружные части угловых элементов для обеспечения поворота веерных форсунок между положениями соединения и отсоединения имеют сопряженные соединительные элементы, которые содержат ограничительные поверхности на наружной части углового элемента и на форсунке, взаимодействующие друг с другом в положении, соответствующем установке удлиненного веерного факела распыла веерной форсунки по существу параллельно продольной оси трубы и по существу перпендикулярно оси внутренней части. В устройстве корпус каждого элемента арматуры выполнен в виде единой детали, угловые элементы выполнены в виде прямоугольных угловых элементов, а также угловые элементы расположены в шахматном порядке относительно подающей трубы, причем попеременно чередующиеся угловые элементы отстоят на одинаковом расстоянии от подающей трубы. Установка для мытья контейнеров характеризуется тем, что содержит пропускающий жидкость конвейер для транспортировки контейнеров, опирающихся на указанный конвейер, устройства для мытья контейнеров, установленные с верхней и нижней сторон конвейера так, что продольная ось подающей жидкость трубы каждого указанного устройства расположена поперек конвейера. Устройства для мытья контейнеров в этой установке выполнены так, как это описано выше. Используемый в устройстве и установке для мытья контейнеров элемент арматуры для создания веерной струи жидкости содержит внутреннюю и наружную части с общим каналом для жидкости, причем внутренняя часть содержит внутренний соединительный конец, а наружная часть содержит соединительный элемент и веерную распыливающую форсунку, содержащую выходное сопло для образования удлиненного веерного факела распыла и соединительный элемент, выполненный с возможностью взаимодействия с соединительным элементом наружного соединительного конца для обеспечения разъемного соединения веерной форсунки с элементом арматуры при повороте форсунки вокруг оси указанной наружной части между положениями соединения и отсоединения. Внутренняя и наружная части элемента арматуры установлены под углом друг к другу с образованием углового элемента, а соединительные элементы содержат ограничительные поверхности, взаимодействующие друг с другом в положении, соответствующем заданной ориентации удлиненного веерного факела распыла веерной форсунки. 3 с. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.
