Нососные дозаторы - RU2549563C2

Чертежи

Показать все 8 чертежа(ей)

Описание

Настоящее изобретение относится к насосным дозаторам, содержащим контейнер и дозаторный насос для осуществления дозировки текучего продукта из контейнера.

Предпосылки создания изобретения

Насосные дозаторы с дозаторным насосом, установленным в контейнере с продуктом, хорошо известны для распределения текучих продуктов (жидкостей, кремов, паст), таких как косметические продукты и медикаменты.

Обычно корпус насоса содержит цилиндр в качестве фиксирующего компонента. Поршень может быть на внутреннем конце плунжера, чей наружный присоединяемый вручную конец выступает из отверстия в корпусе, и который осуществляет возвратно-поступательное движение во время хода насоса для изменения объема насосной камеры. Поэтому дозаторные насосы обычно бывают такого типа, в котором насосная камера образована между поршнем и цилиндром. Жидкий продукт поступает в насосную камеру через впускное отверстие, снабженное клапаном, и покидает ее через выпускное отверстие, обычно также снабженное клапаном, идущим вдоль выходного канала к разгрузочному отверстию. Обычно используемые клапаны включают в себя шаровые и пластинчатые клапаны.

Обычно плунжер выступает вверх из вершины корпуса насоса, и вход в насосную камеру находится у днища корпуса насоса, через который продукт втягивается посредством всасывания из внутренней части контейнера, расположенной снизу. Таким образом, для удобства в настоящем документе выражения «вершина», «верхний» и так далее используются для положений и направлений, относящихся к выдвинутому направлению плунжера, и «днище», «вниз» и так далее используются аналогично для отсылки к противоположному направлению/положению, хотя эта конкретная ориентация не является существенной. Дозатор предпочтительно является ручным дозатором, обычно используемым вертикально.

Обычно корпус насоса содержит по существу цилиндрическую часть, представляющую собой цилиндр, в котором работает поршень. Компоненты поршня обычно отлиты из пластиковых материалов. Обычно предусмотрена пружина насоса для побуждения плунжера к перемещению в его выдвинутое положение. Многие ручные дозаторы являются дозаторами с «подвижным соплом», в которых выходное отверстие, выходной канал и выгрузное отверстие являются компонентами плунжера. Другие дозаторы являются дозаторами с «фиксированным соплом», в которых выходное отверстие из насосной камеры, подобно входному отверстию, является частью корпуса насоса, так что выгрузной канал и выгрузное отверстие не перемещаются, когда плунжер работает. Настоящие предложения по существу применимы для насосных дозаторов обоих этих типов, за исключением случаев, когда в контексте описывается конкретный тип дозатора.

Предпочтительные аспекты настоящего изобретения относятся к дозаторам «безвоздушного» типа, в которых внутренний объем контейнера, который питает насос, уменьшается по мере распределения продукта так, что остающийся продукт не подвергается воздействию воздуха. Такие дозаторы могут использовать мягкие контейнеры, мягкие контейнерные вставки или контейнеры со следящим поршнем, который перемещается вверх в контейнере позади массы продукта по мере того, как его объем постепенно уменьшается.

Обычно принимаются меры для того, чтобы избегать захвата воздуха в контейнере после того, как дозатор был наполнен и собран. Обычно насосный модуль, который содержит сам насос (корпус и плунжер), установленный через адаптерный компонент для соответствия с отверстием контейнера, проталкивают в отверстие контейнера после того, как контейнер был заполнен. Нижняя поверхность насосного модуля может быть такой формы, которая позволяет погружаться в поверхность текучего продукта, когда насос проталкивают вниз и защелкивают или завинчивают в рабочее положение, с дренированием смещенного воздуха через узкий зазор, когда насос и контейнер входят в зацепление. Если происходит переполнение продуктом (и некоторые варианты неизбежны на практике), существует риск того, что продукт будет выдавлен через зазор, чего необходимо избегать. Одной из известных мер является выполнение начала наполнения при следящем поршне, слегка смещенном вверх так, чтобы он мог перемещаться вниз для размещения какого-либо избыточного продукта.

Наш патентный документ ЕР-А-1629900 показывает дозатор соответствующего обычного типа, в котором насосный адаптер выполнен в виде направленной вниз тарельчатой формы для образования днища, которое выступает вниз во внутреннюю часть контейнера и имеет входное отверстие для насосной камеры. Круто наклоненная периферическая стенка днища проходит вверх к защелкивающим структурам, которые удерживают насос на месте.

Патентный документ ЕР-А-1015341 (US6240979) описывает дозаторный модуль, в котором трубчатый газоход проходит вниз вокруг входного отверстия насоса для обеспечения того, что, когда насосный модуль толкается на контейнер, полный заряд продукта первоначально вынужден перемещаться в насосную камеру.

Технические проблемы

До сих пор существуют трудности с захваченным воздухом. Это важно, когда требуется точное дозирование, например для медикаментов. Что касается свежего дозатора, обычно ничего не распределяется до тех пор, пока насосная камера не будет полностью заправлена, и пользователь не будет знать, что достигнута полная доза. Однако если воздух захвачен в некотором положении, первоначально отдаленной от входного отверстия, но достигаемого позднее, особенно, когда контейнер почти пустой, может быть распределена не полная доза без знания об этом пользователя. Или выгружается оставшийся продукт, потому что точная доза не может быть больше обеспечена.

Другой вопрос, рассматриваемый в вариантах осуществления настоящего документа, является вопросом создания насосных дозаторов, которые пригодны для прямого орального введения продукта, например, медикамента, особенно для детей. Желательно адаптировать насосный дозатор для безопасного и эффективного использования при таком способе.

Другие аспекты относятся в основном к адаптации насосных дозаторов для безопасности и надежности по отношению к детям.

Сущность изобретения

Первый аспект

Первый аспект наших предложений относится к дозаторам безвоздушного типа. Вход насосной камеры имеет направленное вниз отверстие во внутреннюю часть контейнера. Разделительная стенка или улавливающий элемент содержится в дозировочном модуле или прикреплен к дозировочному модулю, образуя замкнутую улавливающую камеру с ограниченным входом, расположенным предпочтительно рядом со стенкой контейнера, через который воздух может поступать в улавливающую камеру из внутренней части основного контейнера и улавливаться для того, чтобы он не достигал входного отверстия насосной камеры.

Предпочтительно, разделительная стенка наклонена вверх и от входного отверстия насосной камеры, чтобы направлять воздух и/или какой-либо избыточный продукт к входу (входам) в улавливающую камеру во время процесса наполнения.

В предпочтительном варианте осуществления улавливающая камера образована между закрытым днищем насосного модуля и (предпочтительно отдельным) расположенным снизу элементом улавливающей стенки. Например, днище насосного модуля может иметь по существу центральное входное отверстие у входного клапана или рядом с впускным клапаном в насосную камеру. Входное образование может содержать направленную вниз трубчатую часть и разделительную стенку, образующую улавливающую камеру, которая проходит в наружном направлении у нижнего конца или рядом с нижним концом этой трубчатой части. Впускной клапан насоса может быть расположен в любом месте в трубчатой части или после трубчатой части. Предпочтительно, трубчатая часть содержится в отдельном улавливающем или разделительном элементе, который также содержит разделительную стенку и прикреплен, например, посредством плотной посадки или защелкивания на отверстие или в отверстии к насосной камере, например там, где может быть предусмотрен насос в днище насосного модуля или рядом с днищем насосного модуля.

Вход в улавливающую камеру может быть узким зазором между кольцевой периферией разделительной стенки и внутренней поверхностью стенки контейнера. Периферия разделителя может быть слегка отделена от внутренней поверхности контейнера, или она может быть соединена с ним упруго, например так, чтобы образовывать уплотнение, которое открывается для поступления воздуха/продукта в улавливающую камеру при перепаде давления.

Предпочтительно разделительная стенка улавливающей камеры имеет более круто наклоненную часть рядом с входным отверстием для улучшения гибкости, если там есть гибкая кромка, и/или для уменьшения местного конкретного объема по отношению к осевой высоте рядом с входом для оптимизации эффективности продувки.

Таким образом, в одном предпочтительном варианте осуществления в улавливающей камере предусмотрен по существу чашеобразный компонент с отверстием, окруженным направленным вверх трубчатым образованием, приспособленным для зацепления с входной структурой насосного модуля. Днище чаши наклоняется вверх от отверстия и предпочтительно более круто наклонено у периферии. Оно может иметь кольцевую кромку, предпочтительно круговую, соответствующую форме внутренней поверхности контейнера. Она может контактировать со стенкой, или, например, если распределяемый продукт Жирный или вязкий, здесь контактное уплотнение может быть не нужным. Отверстие может быть центральным при предположении, что входное, отверстие насоса является центральным в насосном модуле. Или, оно может быть смещено, если входное отверстие насоса смещено.

Улавливающая разделительная стенка может быть единым отлитым пластиковым компонентом. Насосный модуль может быть насосом с подвижным соплом или с фиксированным соплом.

В предпочтительном варианте осуществления, в котором в контейнере используется следящий поршень, желательно, чтобы поверхность следящего поршня была выполнена в такой форме, которая соответствовала бы поверхности разделительной стенки для того, чтобы минимизировать количество неиспользованного продукта. В частности, это может включать в себя наклонную поверхность, например, по существу коническую наклонную поверхность, соответствующую наклоненной вниз поверхности разделительной стенки улавливающей камеры. Дополнительно или альтернативно, там, где вход в улавливающую камеру/насос имеет трубчатую часть, передняя поверхность следящего поршня может иметь соответствующий выступ или выпуклость, которая вставляется в эту трубчатую часть, когда следящий поршень достигает нижней стороны насосного модуля.

Второй аспект

Второй аспект нашего предложения предпочтительно используется с безвоздушным дозатором и, предпочтительно, с безвоздушным дозатором согласно первому предложению выше, но он также применим с другими типами дозаторов. Эти предложения были разработаны для решения проблем, связанных с дозировочными машинами для детей, но они имеют более широкое применение.

Они применимы для дозаторов с насосами с подвижным соплом. Большинство дозаторов с подвижными соплами имеет выпускной клапан, который важен для достижения хорошего вторичного наполнения насосной камеры после возвращения плунжера после распределительного хода, а также для уменьшения доступа воздуха к продукту в насосной камере. Типичными выпускными клапанами являются шаровые и пластинчатые клапаны, обычно приводимые в движение под действием силы тяжести и также часто упруго установленные на пружине и упруго побуждаемые к перемещению в закрытое положение. Предпочтительный вариант осуществления здесь представляет собой насосный дозатор для орального применения медикаментов. Доза может определяться размерами насосной камеры и хода. Однако возможно, что ребенок будет сосать сопло насоса и получать увеличенную дозу, потому что обычные насосные клапаны позволяют прохождение потока при давлении в переднем направлении.

Плунжер насоса включает в себя выходной канал, ведущий от насосной камеры к выходному отверстию сопла. По меньшей мере, в исходном положении плунжера (обычно выдвинутое положение, к которому плунжер может быть вынужден перемещаться под действием пружины насоса) этот выходной канал включает в себя закрывающий механизм, который блокирует выходной канал от выходного потока под выходным давлением жидкости (например, от всасывания в сопло), но он открывается при нажатии на плунжер во время распределительного хода. Поскольку блокировочный механизм не должен открываться под действием перепада давления выходной жидкости, желательно, чтобы он открывался под действием относительного скользящего перемещения между первым и вторым компонентами плунжера, приводимыми в движение ручным давлением на плунжер. Предпочтительно, это перемещение между штоковой частью и поршневой частью плунжера, причем поршневая часть является компонентом или содержит компонент, который работает в самой насосной камере. Штоковая часть может иметь одно или более боковых отверстий для прохождения потока и, на их входе, уплотнительную область. В поршневом компоненте предусмотрена дополнительная уплотнительная область. В выдвинутом положении штока относительно поршневого компонента эти уплотнительные области входят в контакт друг с другом и изолируют отверстие(-я) штока для прохождения потока от насосной камеры. Когда на шток нажимают, он перемещается вниз относительно поршня, разделяя уплотнительные области и открывая доступ из насосной камеры так, чтобы продукт мог быть распределен вдоль выходного канала. После заданной степени этого относительного перемещения (мертвого хода) шток входит в зацепление с компонентом поршня для приведения его в движение по направлению вниз для дозирования. Понятно, что посредством какого-либо другого средства или в каком-то другом положении вдоль выходного канала может быть альтернативно предусмотрен закрывающий механизм или клапан, открываемый посредством силы, действующей сверху на плунжер, при условии, что соответствующие относительно перемещающиеся детали входят в конструкцию плунжера. Дополнительной возможностью для отверстия(-и) плунжера для прохождения потока является возможность их закрытия посредством соединения уплотнительной области плунжера с фиксированной уплотнительной областью, которая расположена на. корпусе насоса. Однако это обычно является более сложным для инженера в ситуации, когда плунжер имеет увеличенный поршень, скользящий в цилиндре корпуса насоса.

В предпочтительном варианте осуществления шток плунжера содержит трубчатый компонент с закрытым концом и одно или более упомянутых боковых отверстий для прохождения потока. Нижний конец вставляется в трубчатую часть, относительно перемещающейся в осевом направлении наружной штоковой части, предпочтительно целиком с поршневым компонентом. Трубка штока имеет направленный вверх стопор, вступающий в зацепление с соответствующим нижним образованием на наружной части для ограничения относительного перемещения вверх центральной трубки. Направленный вверх стопор может иметь упомянутую уплотнительную поверхность для изоляции входного отверстия(-и). Дополнительно, трубная часть имеет направленный вниз стопор, который после заданного осевого смещения из упомянутого верхнего положения наталкивается на соответствующий направленный вверх стопор на наружном компоненте так, что центральная трубка приводит в движение наружный компонент (конструкцию поршня) вместе с ней вниз.

Третий аспект

Другой аспект второго комплекта предложений относится к расположению выходного сопла по отношению к другим компонентам дозатора. В этом аспекте выходное сопло направлено вбок, предпочтительно под некоторым углом между горизонталью и 45° над горизонталью, и имеет или содержит выступающую трубку, которая может быть удобно помещена в рот.

Сопло имеет возможность вращения вокруг по существу вертикальной оси насосного модуля, между доступной рабочей ориентацией и блокировочной ориентацией для хранения.

В одном дополнительном аспекте в рабочей ориентации концевая трубка сопла свободно выступает для свободного помещения в рот. В ориентации для хранения сопловая трубка лежит рядом с блокировочным образованием насоса для того, чтобы препятствовать вставлению трубки в рот. Для этой цели корпус насоса или плунжер насоса может быть выполнен с формой кожуха, которая поднимается выше с одной стороны насоса, чем с другой стороны, образуя блокировочное образование. Предпочтительно, чтобы блокировочная часть являлась частью плунжера, и сопло плунжера и часть плунжера, обеспечивающая блокировочное образование, имели бы возможность относительного вращения.

Дополнительно или альтернативно в другом дополнительном аспекте трубка сопла сама изменяет высоту при своем вращении между рабочей ориентацией и ориентацией для хранения. Это может быть выполнено посредством кулачкового или резьбового механизма и/или посредством невертикальной оси вращения вращающегося сопла.

Далее, отдельным, но комбинируемым дополнительным аспектом относительно конструкции сопла плунжера является то, что вращение сопла относительно остального плунжера перемещает блокировочный механизм внутреннего выходного канала между блокировочным и не блокировочным состояниями. Это свойство может быть дополнительным, независимо от предложений, или дополнительно к предложениям, обсужденным выше, для механизма, закрывающего выходной канал в исходном положении плунжера. Настоящее предложение может включать в себя относительное осевое перемещение между двумя частями плунжера при вращении сопла, например, посредством кулачкового или резьбового действия так, что плунжерная часть на одном открывает отверстие на другом. и закрывает выходной канал. Этот механизм может работать независимо от положения плунжера относительно корпуса насоса. Блокировочное состояние может соответствовать блокировочному положению для хранения, упомянутому выше, когда эти два дополнительных аспекта объединены. Это обеспечивает дополнительную безопасность против утечки продукта наружу или попадания воздуха вовнутрь.

Дополнительное предложение, по отношению к соплу, перемещающемуся между рабочим положением и положением для хранения в соответствии с любыми дополнительными аспектами выше заключается в том, что там, где дозатор имеет съемный/подъемный наружный колпачок или крышку, которая будет покрывать весь верх плунжера (входя в зацепление на фиксированном корпусе насоса или кромке контейнера), этот наружный колпачок или крышка не может быть вставлена на место, когда сопло расположено в рабочем положении.

Рабочее положение сопла, которое предотвращает вставление закрывающего колпачка, может быть достигнуто различными способами, в зависимости от формы и траектории перемещения сопла и формы закрывающего колпачка. Сопло в рабочем положении может выступать слишком высоко и/или слишком далеко в боковом направлении для того, чтобы колпачок мог бы быть надет, или оно иначе может иметь форму, не подходящую для надевания относительно колпачка. Простая форма закрывающего колпачка (предпочтительно цилиндрическая) обычно является предпочтительной, поэтому является предпочтительным боковой и/или вертикальный выступ трубки сопла за положение защитного колпачка. Например, как упоминалось выше, сопло может выступать выше в рабочем положении, если оно имеет невертикальную ось вращения. Оно может выступать в боковом направлении наружу положения закрывающего колпачка, если оно имеет эксцентричную ось, например, когда ось штока плунжера и, возможно, весь корпус насоса расположены эксцентрично по отношению к насосному модулю.

Четвертый аспект

Последний дополнительный аспект, снова комбинируемый с любыми другими аспектами выше, относится к крышке кончика для трубки сопла, то есть к крышке для конечного выходного отверстия сопла. Известные дозаторы могут иметь съемную заглушку для этого отверстия. Эти заглушки обычно кладут не на место или забывают (если только они не прикреплены шнуром), так что продукт в выходном канале подвергается воздействию. воздуха и может высыхать. В общем, дозаторы могут содержать крышку для выходного отверстия, и это может или не может быть клапаном управления направленного потока.

Мы предлагаем, в частности, использование альтернативы, в которой жесткая трубка соплового кончика имеет эластомерную крышку, которая в своем исходном положении закрывает одно или более выходных отверстий трубки кончика, но когда она подвергается воздействию давления (во время распределительного хода), она выгибается наружу от трубки кончика, чтобы позволить продукту вытекать. Предпочтительно, эластомерная крышка содержит переднюю чашеобразную часть с центральным выходным отверстием, и одно или более выходных отверстий трубки кончика смещены в боковом направлении по отношению к нему. Трубка кончика может иметь передний выступ заглушки для вставления в выходное отверстие гибкой крышки, очищающий какие-либо остатки продукта и закрывая его принудительно, когда крышка находится в своем исходном положении. Крышка может удерживаться на сопле посредством удлинения трубчатой задней насадки. Она может иметь по существу равномерную толщину. Ее передняя чашеобразная часть в наружном направлении может быть выпукло искривлена внутрь и наружу и лежит напротив комплементарно выпуклой передней поверхности соплового наконечника.

Во всех аспектах изобретения наши предложения охватывают способ использования дозатора для распределения продукта, способ применения орального медикамента посредством дозатора и способ сборки наполненного дозатора посредством присоединения насосного модуля к контейнеру. Дозатор, наполненный жидкостным медикаментом для орального применения, является дополнительным аспектом.

Ниже описаны варианты осуществления наших предложений со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - вид осевого поперечного сечения первого варианта осуществления насоса дозатора с компонентами в заполненном положении;

фиг.2 показывает пустой дозатор из фиг.1;

фиг.3 - увеличенный вид верхней части дозатора с осевым поперечным сечением под прямыми углами к изображению на фиг.1, показывающий вариант конструкции следящего поршня;

фиг.4 - фрагментарное поперечное сечение, показывающее улавливающий компонент по отношению к уровню наполнения продукта во время сборки;

фиг.5 показывает вид из фиг.4 с законченной сборкой;

фиг.6 - осевое поперечное сечение второго варианта осуществления насоса дозатора с соплом, расположенным в положении для хранения;

фиг.7 - укрупненный вид компонентов насоса второго варианта осуществления в положении из фиг.6;

фиг.8 показывает второй вариант осуществления с соплом, расположенным в рабочем положении; и

фиг.9 - закрытие насоса в положении из фиг.8.

Как видно на фиг.1-3, ручной дозатор содержит цилиндрический контейнер 1, насосный модуль 2, установленный в круговом отверстии 14 горловины контейнера, и закрывающий колпачок 11, который закрывает насосный модуль 2. Основными компонентами насосного модуля 2 являются плунжер 6 насоса, корпус 3 насоса, основание корпуса насоса или адаптер 4 и улавливающая вставка 5. См. фиг.2.

Круговой следящий поршень 15 работает во внутреннем пространстве 18 контейнера 1. Фиг.1 показывает первоначальное положение при полностью наполненном контейнере, и фиг.2 показывает конечное положение после распределения всего продукта. Следящий поршень 15 имеет круговую уплотнительную кромку 153, чашеобразную центральную мембрану 151 и кольцевые опорные ребра 154 для его опоры на основание 13 контейнера в первоначальном положении.

В обычно применяемом способе ручное нажатие плунжера 6 на пружину 16 насоса уменьшает объем насосной камеры 31, образованной цилиндром 32 корпуса 3 насоса, заставляя продукт перемещаться вдоль выходного канала 65 к соплу 62. Когда пружина 16 возвращает плунжер 6 в его выдвинутое положение, всасывание в камере 31 насоса засасывает следующий продукт из пространства 18 контейнера через входное отверстие 43 и соответствующий впускной клапан 17, подготавливая его для следующего хода. В то же время следящий поршень 15 слегка поднимается. Далее описаны особенности механизма.

Основание корпуса насоса или адаптер 4 является по существу тарельчатым или чашеобразным адаптером с плоским днищем 41, наклоненной круто вверх периферической стенкой 47, имеющей верхние и нижние защелкивающиеся образования 46, 45, с центральным входным отверстием 43 через днище 41 и с концентрической выступающей вверх юбкой 42, в которую закрепляется корпус 3 насоса. Когда нижние защелкивающиеся ребра 45 защелкнуты в отверстии 14 горловины контейнера 1, основание насосного модуля подвешено внутри объема контейнера.

Корпус 3 насоса содержит открытый снизу цилиндр 32, чья нижняя кромка загнута наружу по кругу в вертикально расположенную юбку 33, которая вставляется в центральную юбку 42 основания 4. Сверху стенки цилиндра 32 проходят вовнутрь и образуют центральное отверстие 36 для вставления штока 63 плунжера 6, окруженное установочной втулкой 34, которая обеспечивает нижнее посадочное место 35 и направляет пружину 16 насоса.

Впускной клапан 17 закреплен через входное отверстие 43 на днище 41 основания 4 насоса. В этом варианте осуществления впускной клапан 17 представляет собой подвижный в осевом направлении пластинчатый клапан с центральной круговой подвижной пластиной, закрывающей отверстие 43 и соединенной посредством комплекта гибких ножек с периферическим установочным кольцом. Могут быть использованы другие формы клапана.

Плунжер 6 содержит верхнюю оболочку 61 с проходящей наружу юбкой 162, чья нижняя кромка перекрывает внизу внутри вершину выступающей вверх юбки 42 основания насоса, охватывая, тем самым, механизм. Эта верхняя оболочка 61 также содержит сопло 62 и свою соответствующую часть выходного канала 65, который первоначально может быть закрыт заглушкой 622 у кончика 621 сопла (фиг.2). Трубчатая часть 63 штока вставляется в трубчатое защелкивающееся гнездо 613 оболочки 61 для завершения выходного канала. Трубчатый шток 63 проходит вниз через верхнюю втулку 34 и отверстие 36 корпуса цилиндра и заканчивается в закрытом днище 631. Через стенки трубчатого штока сразу над днищем 631 предусмотрены отверстия 632 для прохождения потока, обращенные в боковом направлении. Вокруг днища расположен круговой концевой фланец 634 с конической уплотнительной поверхностью 635, направленной вверх.

Компонент 64 поршня содержит внутреннюю втулку 642, располагающуюся вокруг нижнего конца штока 63 для соединения этих компонентов. Фиг.3 показывает в диаметрально противоположных положениях направленные соответственно вверх и вниз опорные поверхности 643, 636 на внутренней втулке 642 поршня и на трубчатом штоке 63 и верхнее кольцевое удерживающее ребро 644 на внутренней втулке поршня, посредством которого компонент 64 поршня поддерживается на штоке 63 с возможностью ограниченного осевого относительного перемещения. В показанном положении (выдвинутое исходное положение) пружина 16 принуждает шток 63 находиться в его самом высоком положении относительно поршня 64. Здесь его коническая фланцевая уплотнительная поверхность 635 встречается с направленной вниз сопрягаемой конической уплотнительной поверхностью 645 у нижнего конца внутренней втулки 642 поршня, изолируя отверстия 632 для прохождения потока от камеры 31 насоса.

Когда на плунжер нажимают, трение наружного уплотнения 641 поршня по стенке цилиндра первоначально удерживает его на месте, в то время как шток 63 перемещается вниз до тех пор, пока стопорные опорные поверхности 636, 643 не встретятся, после чего поршень 64. также приводится в движение вниз. Небольшое первоначальное относительное перемещение разделяет уплотнительные поверхности 634, 645 и позволяет жидкости протекать из камеры 31 насоса через отверстия 632 для прохождения потока к выходному каналу 65 для распределения.

Направленное вперед давление жидкости через эту конструкцию выпускного клапана усиливает его уплотнение так, что он предотвращает выпуск текучей среды, если контейнер сдавливают или если сопло подсасывает.

Далее описано свойство по улавливанию воздуха. Улавливающая вставка 5 является единым отлитым пластиковым компонентом, имеющим тарельчатую форму с центральной открытой трубчатой частью 52, вставленной с защелкиванием в комплементарную структуру или на комплементарную структуру основания насоса вокруг впускного отверстия 43. Основная мембрана 51 улавливающей вставки слегка конусно наклонена вверх и наружу, например, на угол от 5° до 20°. На своей наружной периферии она наклонена более круто вверх, например, на угол от 60° до 80° для образования удерживающей кромки 53, которая, как показано в варианте на фиг.1, осуществляет упругий скользящий контакт с внутренней частью стенки 12 контейнера. Таким образом, над улавливающей вставкой и под днищем 41 адаптера образовано улавливающее пространство 55. Текучая среда в этом улавливающем пространстве 55 отделена от впуска 43 насоса трубчатой стенкой 52 улавливающей вставки. Следует также отметить (фиг.2), что коническая мембрана улавливающей вставки 5 и следящий поршень 15 являются комплементарными для того, чтобы размещались параллельно друг другу для минимизации потери, когда контейнер опустошен.

На фиг.3 показан вариант осуществления. Во-первых, периферическая удерживающая кромка 53' улавливающей вставки слегка толще, не гибкая и слегка отделена от внутренней поверхности стенки контейнера 1. Во-вторых, следящий поршень 15' выполнен с центральным выступом 152, который вставляется в трубчатую стенку 52 улавливающей вставки, помогая обеспечивать полное использование продукта из контейнера.

На фиг.4 показано поведение улавливающей вставки 5 во время наполнения и сборки. Первоначально контейнер 1 наполняется до уровня «L» (фиг.4), например, с использованием обычного погружающегося сопла. Менее обычным способом это может быть сделано при помощи следящего поршня 15 прямо у дна контейнера в отличие от слегка приподнятого (как часто происходит на практике для облегчения доступа заполняемого продукта). Разумеется, точный уровень L слегка меняется от одного наполнения к другому. Дозировочный модуль с прикрепленной улавливающей вставкой 5 проталкивают внутрь сверху. Нижняя часть вокруг центральной трубки 52 первая контактирует с поверхностью продукта. На этой стадии контейнер и защелкивающиеся образования адаптера еще не соединены, и смещенный воздух может выходить через зазор между ними: стрелка «А». В соответствии с этой конструкцией периферическая кромка 53 улавливающей вставки 5.позволяет воздуху выходить вверх либо через зазор (фиг.3), либо под действием сгибания (фиг.1, 2). При погружении модуля в жидкий продукт, продукт будет стремиться подниматься через входное отверстие 43 в насосную камеру. Однако такое поднимание продукта очень ограничено, потому что воздух заперт в камере насоса заглушкой 622 сопла и уплотнением 634, 645 штока/поршня. После того как насос и контейнер переместятся в фиксированное и герметичное положение (фиг.5), воздух не может больше выходить во время окончательного этапа перемещения. В обычных дозаторах на этом этапе воздух может неизбежно улавливаться и далее поступать во входное отверстие продукта. Однако в дозаторе настоящего изобретения, как показано на фиг.5, смещение, вызванное погружением улавливающей вставки 5 в жидкость, обеспечивает то, что весь воздух, и в некоторых случаях небольшой избыток жидкого продукта, направляется вокруг периферии 53, 53' улавливающей вставки в улавливающую камеру 55. На фиг.5 стрелка «Т» показывает этот поток.

Этот уловленный воздух неспособен далее достичь входного отверстия насоса во время любого этапа использования дозатора. Хотя пользователь должен первоначально качать насос для заправки насоса для первой дозы, все последующие дозы должны быть выполнены (то есть без поглощения воздуха) до тех пор, пока контейнер не опустеет.

На фиг.6-9 показан второй вариант осуществления. Относительно наличия улавливающей вставки 105 и принципа ее работы второй вариант осуществления аналогичен варианту осуществления на фиг.3, за исключением того, что центральная трубка 152 и соответствующий выступ 1152 следящего поршня больше в диаметре по причинам, объясненным ниже. В частности, в этом варианте осуществления, как и в варианте осуществления на фиг.3, выступ 152, 1152 не прилегает плотно к внутреннему диаметру трубки 52, 1052. До тех пор, пока следящий поршень окончательно не столкнется с улавливающей вставкой, зазор необходим для того, чтобы продукт протекал вверх во впускное отверстие 43 между выступом и трубкой.

Во втором варианте осуществления направленное вбок сопло 162 является отдельным от оболочки 161 плунжера и присоединено к трубчатому штоку 163 посредством резьбового соединения 165 с крупным шагом. Это позволяет соплу 162, которое отклонено вверх приблизительно на 30%, поворачиваться вокруг вертикальной оси штока между положением для хранения, показанным на фиг.6 и 7, и рабочим положением, показанным на фиг.8 и 9. С этим перемещением связаны три отличительных дополнительных признака.

Во-первых, верх оболочки 161 плунжера образован с высокой стороной 1612 и нижней стороной 1613. В положении для хранения (фиг.7) кончик 162 сопла лежит прямо на вершине высокой стороны оболочки плунжера так, что его нельзя легко положить в рот. Этот дозатор предназначен для дозировки лекарства непосредственно в рот ребенка. Наоборот, когда сопло 162 обращено в другую сторону (рабочее положение), оно расположено четко над нижней стороной 1613 оболочки 161.

Второй отличительный признак заключается в том, что весь насос установлен смещенным от центра. См. фиг.9. Адаптер или пластина 104 основания имеет свое входное отверстие 143 и установочную юбку цилиндрического корпуса выполненными смещенными от центра так, что ось «Р» насоса смещена в боковом направлении от оси «С» контейнера и следящего поршня. Сопло 162 вращается вокруг оси штока, которая является осью Р насоса. Это имеет важное последствие в том, что в положении хранения (фиг.6 и 7) его кончик относительно вдвинут по отношению к форме оболочки дозатора, видимой в плане. В частности, он помещается внутри закрывающего колпачка 11, внутренняя форма которого показана прерывистой линией на фиг.6. Когда сопло 162 смотрит в противоположном направлении (фиг.8 и 9), сопло 162 выходит за границу формы оболочки контейнера в плане, и закрывающий колпачок 11 не может быть надет.Это способствует отводу сопла 162 в исходное положение для хранения.

В комбинации с этим резьбовое соединение 165 сопла 162 на его штоке 163 заставляет его подниматься по мере его вращения в рабочее положение. Вращение на 180° является достаточным (многоходовая резьба), и стопорные упоры (здесь не показаны) предусмотрены для ограничения вращения в одно или в оба положения.

Комбинация этих трех признаков дает принципиальную разницу в доступности сопла между положением для хранения и рабочим положением.

Кроме того, в этом варианте осуществления нижний конец резьбового сопла имеет выступающую в нижнем направлении заглушку 167, которая в самом нижнем положении (положении для хранения) сопла 162 блокирует отверстие 166 в штоковой части выходного канала (фиг.9). Это обеспечивает дополнительную изоляцию системы потока, особенно для хранения и для перевозки, когда внезапное давление на контейнер может вынужденно открыть подпружиненное уплотнение штока. Это также помогает предотвратить высыхание продукта в дозаторе после, начала использования.

Понятно, что может быть предусмотрено некоторое подходящее устройство, предупреждающее о смещения сопла 162 первоначально из его положения для хранения.

На чертежах также показано используемое по выбору устройство, являющееся независимым аспектом наших предложений, посредством которого дается слышимый сигнал, когда плунжер достигает низа полного хода, для того, чтобы показывать, что требуемая доза достигнута. Захватные выступы 1616 на внутренней поверхности оболочки 161 плунжера временно зацепляются с щелкающими крючками 142, проходящими вверх из основания 1041 адаптера.

Дополнительный отличительный признак в этом варианте осуществления заключается в адаптации выходного отверстия кончика сопла. Вместо одного переднего отверстия с заглушкой сопло оборудовано вставкой 1621 кончика, имеющей круговой комплект выходных отверстий 1623, направленных вперед и вбок, в то время как центр закрыт и имеет выступающий вперед выступ 1624 заглушки. Тонкая резиновая крышка или закрывающая насадка 1622 надевается сверху и вокруг сопла и кончика сопла и имеет чашеобразный или куполообразный передний конец с одним центральным передним отверстием 1625. В показанном положении для хранения заглушка 1624 наконечника блокирует отверстие 1625 крышки, в то время как область отверстия 1625 крышки закрывает отверстия 1623 кончика. Поэтому наконечник надежно закрыт и защищен от грязи и от высыхания. Когда на плунжер нажимают для распределения продукта, давление текучей среды расширяет переднюю чашеобразную область крышки 1622 так, что отверстие крышки и отверстия наконечника открываются одновременно и входят во взаимосвязь друг с другом, и продукт распределяется центрально через отверстие 1625 крышки. После распределения продукта крышка возвращается назад и закрывается самопроизвольно.

Выше было упомянуто, что в этом варианте осуществления улавливающая вставка 105 имеет более широкую центральную трубку 152, чем в первом варианте осуществления. Это потому, что улавливающая трубка 152 может оставаться центросимметричной, все еще обеспечивая при этом полный доступ к смещенному от центра входному отверстию насоса. Альтернативно, улавливающая трубка сама может быть выполнена смещенной от центра-, подобно входному отверстию.

Реферат

Изобретение относится к насосным дозаторам, особенно безвоздушного типа, в которых внутренняя часть контейнера уменьшает свой объем постепенно, по мере распределения продукта для того, чтобы избегать контакта воздуха с продуктом, например медикаментом для орального дозирования. Технический результат заключается в предотвращении того, чтобы воздух в контейнерном пространстве над продуктом достигал входного отверстия насоса, что приводит к возможному уменьшению распределяемой дозы без информации об этом пользователя. Для улавливания такого воздуха и удерживания его от достижения входного отверстия во время использования дозатора под днищем дозаторного модуля вокруг входного отверстия предусмотрен элемент (5) для улавливания воздуха, имеющий выпуклую вниз чашеобразную форму, для направления любого такого воздуха от входного отверстия к периферии. У периферии круто наклоненная периферическая часть образует удерживающую кромку (53), которая может выполнять упругий скользящий контакт с внутренней поверхностью стенки контейнера, направляя воздух мимо сборочного узла дозатора. Центральная трубчатая часть (52) улавливающего элемента (5) отделяет уловленный воздух от входного отверстия и может быть использована для вставления улавливающего элемента во входное отверстие. Скользящий следящий поршень (15) может иметь направленную вверх центральную выпуклость (152), имеющую форму для вставления в трубчатое образование (52) улавливающего элемента (5), для того, чтобы максимизировать вытеснение продукта. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Формула