Горелка для газопламенного напыления - SU673153A3

Код документа: SU673153A3

Чертежи

Описание

(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЙ носителя, a на выходном его конце Vcтановлена уплотнительная манжета. Канал для подачи горючей смеси соединен с каналом для подачи газо-порошкрвой смеси за инжекторами, причем участок соединения выполнен в виде ин жектора. Горелка снабжена промежуточной вставкой, установленной перед инжекто ром для Подачи газо-порошковой смеси н фиксируемой в разных положениях в осевом направлении. Сопло инжектора для подачи газо-порошковой смеси - выполнено в виде подвижной и оСевом направлении гильзы с выйускнын отверстием для подачи газа-носителя и установленной в нем с возможностью осевого перемещения иглой, снабженной упором, .. .- в корпусе горелки выполнен канал, соединяющий дополнительный канал с ка налом для подачи газо-порощковой смеси . , - . ;, .-;..-;,.. ..,-.-.: На фиг. 1 показана горелка с двумя инжекторами в средней части (с наружным или внутренним смешиванием),разрез; на фиг. 2 - головка для горелки с наружным смеЕниванием, разрез; на фиг. 3 входной участок горелки (для горелок как с внутренним так и с наРУЖ1ЙФ1 Смешиванием) ;. на фиг. 4 - схематически участок горелки с йнутрённим смешиванием газо-порошкрврй и Горючей смесей, разрез; на Фиг, 5 - вариант горелки для наружного смеигивания , с регулйруюцим клапаном); на фиг. 6 -инжектор для подачи газо-порошковой смеси горелки, сечение; на фиг. 7 регулирзтощий клапан, чйс йчный разрез; на фиг. 8 -: схема: управле НИН горелкой; на фиг. 9 - бункер для порснака на корпусе горелки (вразяьрс положениях); на фиг. 10 - вариант при соединений бункера для порсда йа к корпусу горелки; на фиг. И - вариант выполнения головки, разрез; на фиг,12 то же, поперечное сечение; на фиг.13другой вариант выполнения инжектора для подачи гаэо-порошковой смеси,разрез; на фиг, 14 - еще один вариант вь полнения инжектора для п&д ачйТаэо-по рошковой смеси; на Фиг.15 один вариант выполнения головки горелки. Гсфелка содержит корпус 1 с каналом 2 для подвода горючего газа, кана лом 3 для подачи окислительного газа кислорода, объединенными в бййй Канал 4для подачи горйочей смеси, и каналом 5для подачи газа-носителя, переходящим в канал 6 для подачи в гойЬвку 7 газо-порошковой смеси. Кислород подведен к каналу 3 от газомагистрали 8, горючий газ - к каналу 2 от гаэомагистрали 9. Каналы 2 и 3 подведены к газосэ4есительному инжектору 10, установленному на входе в канал 4 для подачи горючей смеси. Каналы 3 и 5 сообщаются посредством дополнительного канала 11, в котором установлен регу6 3 4 ирующий клапан 12, Канал 3 для подаи кислорода сообтается с каналом 5 ля подачи газа-носителя при закрытом лапане 12 посредством обводного канаа 13 (см. фиг. 8) или выполненных в апорном элементе регулирующего клаана 12 отверстий или пазов 14. За естом ответвления дополнительного анала 11 от канала 3 перед входом в азосмесительный инжектор 10 располоен клапан 15. На линии подачи газа-носителя установлен клапан 16, а на линии подачи окислительного газа - клапан 17 (см. фиг. И). Для упрощения работы с горелкой рекомендуется устанавливать быстрозакрываюшийся главный; стопорный кла-; пан 18 (см. фиг. 8). Через этот клапан осуществляется подача горючего и окислительного газов, а также газаносители , йто дает возможность прекратить работу горелки одним движением руки и также быстро пустить ее в работу. На корпусе горелки установлен бункер 19 для порошка с соединительнм поворотным патрубком 20 (см. фиг. 1 и 9), имеющим канал 21. Соединительный патрубок может перестанавливаться иэ одного положения в другое (см. фиг, 5, штриховые линии). Изменение положения патрубка 20 необходимо для того, чтобы гарантировать правильную ггодачу порошка под действием сил тяжести , когда горелка в рабочем положений отклоняется от нормального. Правильное положение патрубка 20 может быть достигнуто, например, с помощью промежуточной вставки 22, установленной перед инжектором 23 для подачигазо-порошковой смеси и фиксируемой вместе с соединительным патрубком в осевом направлений в разных положениях . , ,.,: . . , Целесообразно использовать в горелке съемный патрубок 24 (см, фиг. 10), который установлен с возможностью поворота с помощью винта 25 на поворотной вставке 26 с глухим отверстием 27, установленной на цапфе 28 (см. фиг. S) , Между съемным патрубком 24 и вставкой 26 -расположена уплотняющая шайба 29. . В шайбе 29 и патрубке 24 выполнены , соответственно, отверстия 30 и 31, которые сообщают канал 21 с полостью бункера 19. При повороте вставки 26 на цапфе положение бункера относительно горелки меняется. Можно повернуть патрубок 24 вместе с бункером относительно уплотняющей «лайбы 29 и вставки 26, УХО;:; подача порсяяка из бункера прекращается, так как отверсгия 30 и 31 не будут совпадать. На фиг. 2 показана гаповка к гореп ке с наружньлу см-ешиванием. : Головка имеет выходное отверстие 32 дпя порошка с кислородом и концентрично расположенные вокруг него вЕлходные отверстия 33. В горелках с внутренним смиоиванием канал 4 для подачи горючей смеси соединен с каналом б для подачи гаэо порошковой смеси за газосмесительН)1М инжектором 10 и инжектором 23 для подачи газо-порошковрй смеси. Участок соединения каналов выполнен в виде инжектора 34 (см. фиг. 4). На фиг. 5 и б показана горелка, конструкция которой обеспечивает регулирование количества подаваемого порошка в малой зависимости от потока газа-носителя. В этой горелке инжектор выполнен с регулируемой щелью, образованной соплом 35 и конфузором Сопло 35 установлено с ВОЗМОЖНОСТБЮ осевого перемешения и имеет сквозной осевой канал 37 и по меньшей мере оди поперечный канал 38 для подачи газаносителя . На выходном участке сопла 3 установлена уплотнительная манжета 39 для предотвращения застопоривания соп ла порошком. Ввиду того, что подача порсаака вызывает сильный износ деталейj контактирующих с ним, порошок рекомендуется подавать по прямолинейным участкам. .Изнашиваю1ииеся детали рекомендуется изготавливать из закаленной стали твердого сплава и т. п. Вследствие неизбежного нагрева толовки описанных горелок порааок пригорает к ее внутренним стенкам, что препятствует его равномерному нанесению , поэтому целесообразно головку го релки выполнять с кольцевым каналом 40 (см. фиг. 11 и 12), через которьШ подают часть газа-носителя для озш.аждения головки. Канал 40 образован кор пусом 41 головки и вставленной в него гильзой 42 с выступами 43. Канал 40 на выходе переходит в канал 44 выход ного сопла 45, образованный гильзой 46 и охватывающим его корпусом сопла Только незначительная часть тепла от cpnina 45 и корпуса 41 головки через выступы 43 переходит на гильзы 42 и 46. Горелки описанного вида работают приблизительно со следующими соотношениями давлений и объемов газовых компонентов: Давление окислительного газа3-6 ат Давление горючего газа0,4-1 ат Отношение объемов частичных потоков окислительного газа, т.е. отношение части потока, идущей в газосмесительный инжектор, к части потока, поступающей в канал для газа-носителя я следовательно, в газосмесительйый инжектор будет от.3:7 до 7:3. Наиболее благоприятно отношение 1:1. На фиг. 13 и 14 показан еще один вариант горелки. В этой горелке обводной канал 13 соединяется с каналом 6 за газосме6 36 сительньот инжектором. Причем в канале 13 установлен регулировочный винт 47. Сопло инжектора выполнено в виде подвижной в осевом направлении гильзы 48 р выпускным отверстием 49 для выхода газа-носителя. В гильзе установлена .игла 50 с упором 51. Игла перемещается в осевом направлении. Гильза 48 мо;жет перемещаться до упора в конфузор 52. В этом случае подача порошка прекращается . В присоединительном патрубке 20 могут быть выполнены воздухопроводы 53 и 54. Воздухопровод 53 препятствует возникновению сшпйкой заниженного давления в бункере 19, а воздухопровод 54 обеспечивает более равномерную подачу порошка. Сам патрубок 20 (фиг. 13) может быть заменен и укреплен на горелке посредством, например, запора с защелкой 55. Чтобы не происходило припекания пррошка к поверхности сопла горелки на головку горелки надевают приставку 56 с каналом 57 для подачи части потока газа--йоеителя, либо другого реакционного или инертного газа. В этом случае прток горючего газа обволакивает поток газа-носителя с пороиком , этом поток горючего газа окружен как оболрчкой потоком газа из канала 57. Горелка работает следугрщим образом. Окислительный газ-кислород подают от магистрали 8 к каналу 3, а горючий газ - of магистрали 9 к каналу 2. Оба эти газа при открытрм клапане 15 поступают в газбсмеснтеяьный инжектор 10, в КОТОРОМ кислород, проходя по его центрально1« у каналу, эасасяавает поступаюадай горючий газ и сманивается с: ним. Далее эта горючая сМбсь идет по каналу 4 в головку 7 горелки и из нее выхоДйт через отверстия 33, расположенные концентрйчно войруг выходиого отверстия 32. При открытрм клапане 16 в канал 5 подают газ-носитель, напримераргон или азот, который, проходя по сквозному оревому каналу инжектора 23, засасывает порсалок, поступающий из бункера 19, Далее газо-портаиковая смесь по каналу б поступает в головку 7 горелки и через выходное ее отверстие 32 выходит наружу, где смеши йается с горячей смесью, поступающей из отверстий 33 (это вначнее смииение пороика и горячего газа). Когда участок соединения каналов 4 и 6, по крторым поступают горячая и газо-порошковая смеси, выполнен в виде инжектора S4, происходит внутреннее их смиаение. Последнее применяют для повышения срока службы изнашиваёмйх деталей . Для предотвращения обратного хода порошка независимо от получи газа-носителя по каналу 5 небольшой п6ток кислорода непрерывно подают через дополнительный канал 11 в газопороьлковый инжектор 23. Клапаном 12 регуируют заданное количество газового nopoDiKa. В случае дефекта в работе клапанов 16 и 12 окислительный газ поступает в канал 5 по обводному каналу через отверстия или пазы 14 в запорном элементе регулирующего клапана 12. В предлагаемой горелке устранена опасность обратного удара плймени и, соответственно, возможность ее взрыва . Горелка надежна в работе tj проста в обслуживании. Формула изобретения 1..Горелка ртя газопламенного напыления , содержащая головку и корпус с каналом для подвода горючего газа, каналом для подачи окислительного газа , объединенны1«1 перед головкой горелки в один канал для подачи горючей смеси, и каналом для подачи газа-носителя , переходящим в канал для подачи в головку газо-порошковЬй смеси, отличающаяся тем,что, с целью уменьшения опасности взрыва го рючего газа и/или порошка,она снабже на инжекто1рами,один из которых устав лен на входе в канал дляподачи газоиорошковой смесж, а другой - на входе в канал для подачи горючей смеси, при ч°ем каналы подачи окислительного газа и газа-носителя сообщены посредством выполненного в корпусе горелки дополнительного канала, в котором установлен регулирующий клапан. 2.Горелка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с и тем, чТо, с целью .обеспечения ее работы вхолостую при закрытом регулирующем клапане, канал для подачи окислительного газа выполнен сообмаюйщшзя с каналом для пйдачи та зЙ-;н6- гйтёяя. 3.Горелка по п. 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что канал для подачи окислительного газа сообщается с каналом для подачи газа-носителя посред ством вьшолнвнного в корпусе горелки обводного канала. . 4.Горелка по п. 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что канал подачи окислительного газа сообщается с каналом для подачи газа-носителя посред ством выполненных в запорном элементе регулирующего клапана отверстий или пазов. 5.Горелка по пп. 1-4, отличающаяся тем, что инжектор для подачи газо-порошковой смеси выполнен с регулируемой щелью, образованной соплом и конфузором инжектора. 6.Горелка по п. 5, отличают а я с я тем, что сопло инжектора установлено с возможностью осевого перемещения. 7.Горелка по п. б, отличающаяся тем, что сопло инжектора выполнено со сквозным осевым каналом и по меньшей мере одним поперечным каналом для подачи газа-носителя. 8.Горелка по п. 7, отличающаяся тем, что на выходном конце сопла инжектора установлена уплотнительная манжета. 9.Горелка по пп. 1-8, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что канал для подачи горючей смеси соединен с каналом для подачи газо-порошковой смеси за инжекторами, причем участок соединения выполнен в виде инжектора. 10.Горелка по пп. 1-9, отличающаяся тем, что она снабжена прЬмежуточной вставкой, установленной перед инжектором для подачи газо-порошковой смеси и Фиксируемой в разных положениях в осевом направлении . 11.Горелка по пп. 1-9, о т л и ч ающа я ся тем, что сопло инжектора для подачи газо-порошковой смеси.выполнено в виде подвижной в осевом нап 5авлении гильзы с выпускным отверстием для подачи газа-носителя и установленной в нем с возможностью осевого перемещения иглой. 12.Горелка по п. 11, отлич ающа я с я тем, что игла снабжена упором. 13.Горелка по пп. 1-12, о т л ич а ю щ а я с.я тем, что в ее корпусе выполнен канал, соединяющий дополнительный канал с каналом для подачи газо-порошковой смеси. Источники информации, принятые но внимание при экспертизе 1. Патент CIIA № 3514036, кл. 2195 , 1972.

9ut.1