Устройство для пневматического транспортирования порошкообразных и зернистых материалов с регулируемой производительностью - SU381212A3

Чертежи

Описание

Изобретение относится к области пневматического транспорта, а имен1но к устройствам для пневматического транспортирования порошкообразных и зернистых материалов с регулируемой производительностью.

Известные устройства для пневматического транспортирования порошкообразных и зернистых материалов с регулируемой производительностью , содержащие расположенный в начале транспортного трубопровода диффузор , через который подводят транспортирующую струю газа, вдувающую в транспортный трубопровод материал, поступающий из загрузочного бункера, выпускное отверстие которого располол ено в диффузоре в зоне наибольшего вакуума.

В таких устройствах регулируют производительность обычно изменением подачи транспортируемого материала при сохранении постоянного потока транспортирующего газа. Для регулирования подачи транспортируемого материала в простейшем случае применяют заслонку или шибер на выпускном отверстии загрузочного бункера, с помощью которых можно изменить проходное сечение выпускного отверстия и тем самым изменить количество подаваемого материала. Значительно более точное дозирование подачи материала достигается 11спользог ан4 ем шпсковых ппгатолей , скорость вращения которых можнс регулировать . Во многих случаях, наппи лер. когда устро1 ютва для пневм-атпческого траопяртирования используются для подачи поро -1 ;ообразного материала в- распылительных установках для нанесения покрытугй способол электростатического напыления, эти устройства , оборудованные Н1ибера,п пли другим килами заслонок, работают неточн;. нс};аде кно и вынуждают применять iUHeK( Н1:тател;;. которые имеют сложную и до)О1Лю 1 онот;Пкцню .

Целью изобретения Я1 ляется расширение диапазона регулирования прсмгизодитольностн устройства от максимального значен1:я nouTii до нуля при сохранен|;и ностоян-иого потока транспортирующего газа без необходтмост; применения сложных и дорогп.х KoHCTpNivUnn.

Эта цель достигается тем, что диффузор предлагаемого устройства в зоне наибо.-гыиего вакуума имеет по меньшей лгере одно регул -:ровочное отверстие с подсоединенным к нему щтуцером, установленным соосно выпускном} отверстию загрузочного бункера, штуцер присоединен к трубопроводу, снабл екному средствами регулирования подачи газа в зону наибольщего вакуума.

Рсгу.шровсчиое отворстпе в Д11(|)фу;зо1,Н рао11 (;ложено напротив выпускного с)тверст11Я :iaгрузочного бункера.

Регулировочное отверстие в диффузоре может быть вы1полн:ено в виде сопла, и штуцер присоединен через регулировочный клапан к трубопроводу сжатого воздуха.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - то же, вариант для транспортирования зернистого материала.

В начале трубопровода / расположено сопло 2, через которое подается транспортирующий газ. Поток газа, выходящий из узкого С01пла 2, расширяется до большего диаметра трубопровода 1, причем вокруг выходного отверстия сопла образуется кольцевое пространство 3 пониженного давления. Зона наибольшего вакуума находится, как известно, перед отверстием сопла. В зоне наибольшего вакуума расположено наверху трубопровода 1 выпускное отверстие 4 загрузочного бункера 5. Загрузочный бункер 5 имеет, например, суженное дно и у выпускного отверстия 4, так что порошкообразный материал 6, находящийся в бункере, поступает в транспортный трубопровод I отчасти иод тяжестью своего веса, отчасти благодаря всасыванию вследствие пониженного давления.

При этом выпускное отверстие 4 загрузочного бункера расположено таким образом, чтобы из бункера подавался преимущественно сбоку диффузора.

В транспортном трубопроводе напротив выпускного отверстия 4 расположено круглое регулировочное отверстие 7, поэтому это отверстие также находится в зоне наибольщего вакуума в трубопроводе. К регулировочному отверстию 7 подсоединен щтуцер 8, ось котого перпендикулярна оси транспортного трубопровода /.

Во время работы устройства воздух засасывается под действием вакуума через щтуцер 8, что устраняет вакуум в трубопроводе, так что материал всасывается в умбньшен1ном количестве . Количество воздуха, засасываемое потоком транспортирующего газа через регулировочное отверстие 7, легко регулировать , например, с помощью крана 9. В любом положении этого крана устанавливается стабильное состояние давления в зоне пониженного давления при определенном подсосе. В зависимости от степени всасывания в трубопровод 1 поступает больщее или меньшее количество транспортируемого материала. Если всасываемое количество воздуха настолько больще, что иониженное давление в транспортном трубопроводе практически полностью устранено, тогда поток транспортирующего газа будет перемещать только то количество материала, которое надает через выпускное отверстие 4 бункера в транспортный трубопровод. Это количество материала можно в очень сильной степени уменьшить, придав соответствующую форму выпускному отверстию бункера. Это в особенности легко

()1уи1е(твить л,.чя подачи 1и рои11()образиог() материала, T;,IK как диаметр сыиус1 И1:ГО итг .орстии МОЖН10 с.че.чать очень ма.лым.

Д.чя OiHHCbiBae.Moro устро1 ства важно только разместить в зоне наибольшего вакуума хотя бы одно отверстие, через которое регулируемый поток воздуха или газа подается в эту зону. В описанном примере выполнения сечение отверстия изменяется вращением крана.

Однако возможны и другие конструкции. Например , одно или несколько отверстий могут быть закрыты кольцевым Щибером.

Штуцер 8 (фиг. 1) П|редн1азначен не только для установки крана 9, но также для создания воздушного потока, направленного против выиускного отверстия бункера. Эффект, создаваемый этим воздушным потоком, становится особенно наглядным на примере выполнения , пОказанном на фиг. 2.

В варианте предлагаемого устройства (фиг. 2) в качестве диффузора использована трубка Вентури 10, в которую подают, например , через регулировочный клапан // и редукциониый клаиан /2 азот из газового баллона 13.

Регулировочное отверстие, расположенное напротив вынускного отверстия 4, выполнено Б виде сопла 14, которое присоединено через регулировочный клапан 15 к трубопроводу 16,

идущему от редукционного клапана 12. С помощью регулировочного клапана 11 неизменно устанавливают поток транспортирующего газа. В данном примере выполнения количество подводимого газа регулируется не измеиением сечения подводяи1,его трубопровода, а с помощью регулировочного клапана 15. Когда последний открыт, то из сопла 14 выходит сравнительно сильный газовый поток, который создает в трубке Вентури 10 давление по направлению к выиускному отверстию 4 бункера . Вследствие этого затрудняется выпадение материала и тем самым доля материала, трансиортируемого без иодсоса, еще больше сокращается.

Силу газового потока следует регулировать, чтобы материал не был выброшен из бункера, в особенности при небольшом уровне наполнения .

Поток материала практически сохраняется

постоянным при любой регулировке, и диапазон регулирования ироизводительности колеб .лется от максимального значения, определяе .мого геометрией устройства, давлением транспортирующего газа и свойствами транспоптируемого материала, вплоть до требуемого минимального значения.

Предмет изобретения

1. Устройство для иневматического транспортирования порошкообразных и зернистых материалов с регулируемой производительностью , содержащее расположенный в начале транспортного трубопровода диффузор, через

Реферат

Формула