Формула
1. Способ удаления материала, включающий:
выпуск потока текучей среды по направлению к обрабатываемой детали с давлением и расходом, которые способствуют образованию множества кавитационных пузырьков,
введение абразивной среды в указанное множество кавитационных пузырьков,
возбуждение абразивной среды кавитационными пузырьками и удаление материала из обрабатываемой детали за счет взаимодействия между кавитационными пузырьками с абразивной средой и поверхностью обрабатываемой детали.
2. Способ по п. 1, согласно которому способ выполняют в окружающей текучей среде.
3. Способ по п. 2, согласно которому окружающая текучая среда является массивом текучей среды, содержащейся в резервуаре.
4. Способ по п. 2, согласно которому этап выпуска включает перекачку первого потока текучей среды с первым уровнем давления, причем окружающая текучая среда содержит второй поток текучей среды, при этом первый поток текучей среды окружен вторым потоком текучей среды, имеющей второй уровень давления, который ниже первого уровня давления.
5. Способ по п. 1, согласно которому текучая среда содержит воду.
6. Способ по п. 1, согласно которому этап введения включает канальную подачу абразивной среды из источника в указанное множество кавитационных пузырьков.
7. Способ по п. 1, согласно которому абразивная среда содержит частицы, содержащие одно или более из следующего: (а) металла, (b) стекла, (с) керамики, (d) диоксида кремния, (е) алюмооксида, (f) пемзы, (g) ореховой скорлупы, (h) сердцевины кукурузных початков и (i) пластиковых абразивов.
8. Способ по п. 1, согласно которому абразивная среда содержит частицы в диапазоне размеров приблизительно от 16 до 1200 единиц зернистости по ANSI.
9. Способ по п. 1, также включающий:
канальную подачу абразивной среды через трубопровод, ведущий от источника абразивной среды, к указанному множеству кавитационных пузырьков.
10. Способ по п. 9, также включающий:
вращение или иное приведение в движение трубопровода во время этапа введения.
11. Способ по п. 10, также включающий:
перемещение абразивной среды через штопорообразную конструкцию в трубопроводе.
12. Способ по п. 9, также включающий:
рассеяние абразивной среды через широкоугольное сопло в дальнем конце трубопровода.
13. Способ по п. 1, также включающий:
канальную подачу абразивной среды через множество трубопроводов в указанное множество кавитационных пузырьков.
14. Способ по п. 1, согласно которому этап выпуска выполняют при давлении в диапазоне 50-10000 фунтов на квадратный дюйм (345-69000 кПа).
15. Устройство для удаления материала из обрабатываемой детали, выполненное с возможностью реализации способа по любому из пп. 1-14.