Способ и устройство для пламенного напыления термопластичных порошков - RU2016118239A

1. Способ пламенного напыления термопластических порошков, содержащий этапы

a. нагрева изделия, на которое необходимо нанести покрытие при соответствующей рабочей температуре, посредством пламени, генерируемого пистолетом-распылителем;

b. смешивания термопластических порошков, подлежащих распылению, с переносящим инертным газом;

c. подачи указанных термопластических порошков, переносимых указанным инертным газом, с использованием первой камеры (7) выпуска, сформированной внутри смесительного устройства (1) указанного пистолета-распылителя;

d. подачи потока сжатого воздуха и/или азота с использованием второй камеры (9) выпуска, сформированной внутри указанного смесительного устройства (1);

e. приведение в действие указанного пистолета-распылителя для направления указанных термопластических порошков, переносимых указанным инертным газом, в суммарном потоке (30), на нагретую поверхность указанного изделия, на которое необходимо нанести покрытие, таким образом, чтобы вызвать расплавление упомянутых порошков при контакте с указанной нагретой поверхностью;

при этом указанный способ отличается тем, что он содержит дополнительный этап

f. впрыскивание в направлении указанного суммарного потока (30) направляемых термопластических порошков, вытекающих из указанного смесительного устройства (1), по меньшей мере, пары потоков (31, 32) сжатого воздуха и/или азота, сходящихся по направлению к указанному суммарному потоку (30), таким образом, чтобы модифицировать форму упомянутого суммарного потока (30) указанных направляемых термопластических порошков, придавая указанному суммарному потоку (30) по существу форму плоского веера.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он предусматривает подачу сжиженного углеводородного газа с использованием третьей камеры (12) выпуска, сформированной внутри указанного смесительного устройства (1), чтобы вызвать в смесительной камере (15), сообщающейся с указанными камерами (7, 9, 12) выпуска, упомянутое пламя, подлежащее направлению на указанное изделие, на которое необходимо нанести покрытие, для осуществления указанного нагрева указанного изделия при указанной рабочей температуре.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанная, по меньшей мере, пара потоков (31, 32) сжатого воздуха и/или азота берет начало из соответствующих точек, которые разнесены относительно оси и размещены диаметрально противоположно относительно указанного суммарного потока (30) выбрасываемых термопластических порошков.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он содержит между этапом «b» смешивания термопластических порошков, подлежащих распылению, с инертным переносящим газом и этапом «с», подачи термопластических порошков, переносимых указанным инертным газом, с использованием первой камеры (7) выпуска, сформированной внутри смесительного устройства (1) пистолета-распылителя, этап

b1. подачи указанных термопластических порошков, переносимых указанным инертным газом, с использованием выравнивающего элемента (40) для выравнивания потока, снабженного винтовым осевым элементом (42) для придания потоку винтового движения, генерирующего завихрение для выполнения равномерного распределения порошков в потоке и разрушения возможных локальных концентраций порошков.

5. Устройство для пламенного напыления термопластических порошков, содержащее

пистолет-распылитель, созданный для выполнения распыления термопластических порошков и с возможностью подачи в него горючего газа для образования пламени, подлежащего направлению на изделие, на которое необходимо нанести покрытие, для нагрева поверхности указанного изделия до соответствующей рабочей температуры;

при этом указанный пистолет-распылитель содержит смесительное устройство (1), формирующее внутри себя раздельные камеры (7, 9, 12) выпуска, созданные с возможностью подачи в них указанных подлежащих распылению термопластических порошков, смешанных с переносящим инертным газом, потока сжатого воздуха и/или азота и указанного горючего газа, таким образом, чтобы направлять через смесительную камеру (15) на выходе из указанного смесительного устройства суммарный поток (30) указанных термопластических порошков на указанную нагретую поверхность,

при этом указанное устройство отличается тем, что указанный пистолет-распылитель содержит, по меньшей мере, пару направленных под углом элементов (17, 18), направленных под углом таким образом, чтобы ориентировать соответствующие потоки (31, 32) сжатого воздуха и/или азота в направлении, сходящемся к указанному суммарному потоку (30) выбрасываемых термопластических порошков, вытекающему из упомянутого смесительного устройства (1), таким образом, чтобы модифицировать форму упомянутого суммарного потока (30) выбрасываемых термопластических порошков, придавая указанному суммарному потоку (30) по существу форму плоского веера.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что указанные направленные под углом элементы (17, 18) размещены в местоположениях, диаметрально противоположных относительно отверстия (100) для выхода указанного суммарного потока (30) выбрасываемых термопластических порошков.

7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что оно содержит выше по потоку от указанного смесительного устройства (1) выравнивающий элемент (40) для выравнивания потока, оснащенный винтовым осевым элементом (42), через который указанные термопластические порошки, переносимые указанным переносящим инертным газом, транспортируются перед подачей в указанное смесительное устройство (1).

8. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что указанное смесительное устройство (1) содержит как составную часть корпус (2) в форме трубы, муфту (10), соосную относительно корпуса, созданную для образования камеры (9) выпуска указанного потока сжатого воздуха и/или азота и скрепленную вдоль оси с трубчатым элементом (8), созданным для образования камеры (7) выпуска указанных термопластических порошков, при этом указанная пара направленных под углом впрыскивающих элементов (17, 18) размещена таким образом, чтобы установить сообщение указанной камеры (9) выпуска указанного потока сжатого воздуха и/или азота с указанной смесительной камерой (15).

9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что оно содержит передний фланец (11), связанный с уплотнением с внутренней поверхностью корпуса (2), при этом указанный передний фланец (11) сформирован концевым участком указанной муфты (10), при этом указанный передний фланец (11) имеет первый набор сопел (13) для выброса потока сжатого воздуха и/или азота и второй набор сопел (14) для выброса указанного горючего газа, выполненные с возможностью установки сообщения соответствующих камер (9, 12) выпуска с указанной смесительной камерой (15), сформированной спереди относительно того же переднего фланца (11); при этом указанный первый набор сопел (13) и указанный второй набор сопел (14) размещены вдоль соответствующих окружностей, концентрических относительно продольной оси указанного трубчатого элемента (8); при этом каждый указанный направленный под углом впрыскивающий элемент (17, 18) образован сквозным отверстием, выполненным в указанном фланце (11), и разнесен в местоположение относительно оси указанного трубчатого элемента (8), смещенное по отношению к оси трубчатого элемента (8), на расстояние, большее, чем радиус окружности, на которой расположен указанный первый набор сопел (13), и, меньшее, чем радиус окружности, на которой расположен указанный второй набор сопел (14).

10. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что оно содержит

средства для подачи термопластических порошков, связанные с указанным смесительным устройством (1);

средства (13) для впрыска потока сжатого воздуха и/или азота;

средства (14) для впрыска указанного горючего газа;

при этом указанные направленные под углом впрыскивающие элементы (17, 18) размещены в радиальном направлении между указанными средствами (13) для впрыска потока сжатого воздуха и/или азота и указанными средствами (14) для впрыска указанного горючего газа.

11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что каждый указанный направленный под углом впрыскивающий элемент (17, 18) направлен под углом в диапазоне от 10° до 20° относительно оси указанного трубчатого элемента (8).