Аппликатор для нанесения покрытия, установка для нанесения покрытия, содержащая такой аппликатор, и способ нанесения покрытия с использованием такого аппликатора - RU2020113771A
Код документа: RU2020113771A
Формула
1. Аппликатор (10) для нанесения покрытия, содержащий печатающие сопла (12), каждое из которых содержит выпускной канал (126), который оканчивается в направлении вниз по потоку отверстием (127) для выпуска покрытия, отличающийся тем, что печатающие сопла (12) распределены по меньшей мере по двум лицевым поверхностям (142, 146, 147) корпуса (14) аппликатора (10), и выпускные отверстия (127) этих сопел выходят вдоль по меньшей мере двух непараллельнх плоскостей (π127, π’127, π’’127).
2. Аппликатор по п. 1, отличающийся тем, что две плоскости (π127, π’127, π’’127) образуют между ними и боковой стороной корпуса (14) аппликатора (10) угол α, составляющий от 30° до 150°.
3. Аппликатор по п. 2, в котором угол α между двумя плоскостями (π127, π’127, π’’127) составляет от 60° до 120°.
4. Аппликатор по п. 3, в котором угол α между двумя плоскостями (π127, π’127, π’’127) равен 60°, 90° или 120°.
5. Аппликатор по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что он содержит несколько первых печатающих сопел (12), выпускные отверстия (127) которых распределены по первой лицевой поверхности (142) корпуса (14), и по меньшей мере одно второе печатающее сопло (12), выпускное отверстие (127) которого находится на второй лицевой поверхности (146, 147) корпуса, и тем, что количество первых сопел отличается от количества вторых сопел.
6. Аппликатор по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что печатающие сопла (12), распределенные по меньшей мере по двум лицевым поверхностям (142, 146, 147) корпуса, являются соплами одинакового типа и содержат выпускные отверстия с идентичными размерами (d127).
7. Аппликатор по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что печатающие сопла (12), распределенные по меньшей мере двум лицевым поверхностям (142, 146, 147) корпуса, являются соплами одинакового типа, и содержат на каждой лицевой поверхности выпускные отверстия (127) с идентичными размерами (d127), а между двумя лицевыми поверхностями - выпускные отверстия с отличающимися размерами (d127, d’127).
8. Аппликатор по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что по меньшей мере две лицевые поверхности (142-146, 142-147) корпуса (14), по которым распределены печатающие сопла (12), расположены рядом.
9. Аппликатор по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что печатающие сопла (12), распределенные по двум отдельным лицевым поверхностям корпуса (14), активизируют независимо друг от друга при введении аппликатора (10) в действие.
10. Аппликатор по любому из пп. 1-9, предназначенный для нанесения двух- или многокомпонентного покрытия, отличающийся тем, что он содержит смеситель, встроенный в корпус (14) аппликатора, выше по потоку от печатающих сопел (12).
11. Установка (I) для нанесения покрытия на объекты (O), подлежащие покрытию, содержащая по меньшей мере один аппликатор (10) по одному из предыдущих пунктов.
12. Установка (I) по п. 11, отличающаяся тем, что аппликатор (10) установлен на рычаге (22) многоосевого робота (20), предназначенного для его перемещения относительно объектов, подлежащих покрытию.
13. Способ нанесения покрытия на объект (O), подлежащий покрытию, согласно которому используют аппликатор (10) по одному из пп. 1-10, отличающийся тем, что он включает по меньшей мере следующие этапы, заключающиеся в:
a) выполнении рисунка (B) с использованием покрытия, с помощью аппликатора (10), перемещающегося вдоль первой оси перемещения (F4, F4’), когда первые печатающие сопла (12), распределенные по первой лицевой поверхности (142) корпуса (14) аппликатора, активизированы; и
b) выполнение по меньшей мере одной поперечной границы рисунка посредством перемещения аппликатора вдоль второй оси (F5, F5’), перпендикулярной первой оси, когда вторые печатающие сопла, распределенные по второй лицевой поверхности (146, 147) корпуса, активизированы.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что, во время выполнения этапов a) и/или b), расстояние при нанесении между выпускными отверстиями (127) активизированных печатающих сопел (12) и поверхностью объекта (O) в процессе нанесения покрытия составляет от 5 мм до 50 мм.
