Установка для электростатического нанесения покрытия и способ ее эксплуатации - SU1683495A3

Чертежи

Описание

данным количеством материала покрытия. Установка снабжена включенным между питающей емкостью 16 и распиливающим устройством 1 дополнительным дозирующим устройством 30. Для осуществления способа эксплуатации установки в течение интервала времени, когда питающая емкость 16 изолиро&ана от распыливающего устройства 1 посредством опорожнения соединительного трубопровода 12,13 питания, в

питающую емкость 16 вводят материал покрытия через трубопровод 12,13 питания методом покрытия из находящейся под низким потенциалом или потенциалом земли системы снабжения. Затем содержащую материал покрытия питающую емкость 16 электрически изолируют от системы снабжения посредством опорожнения трубопровода 12,13 питания. 2 с. и 19 з.п.ф-лы, 3 ил.

Реферат

Изобретение относится к установке для электростатического нанесения покрытия и к способу ее эксплуатации. Цель изобретения - снижение затрат и сокращение времени на переналадку. Для этого установка снабжена общим для всех цветов изоляционным трубопроводом 12,13 питания, соединяющим питающую емкость 16 с прибором 3 смены краски, соединенным с низким потенциалом или потенциалом земли системы снабжения, и дополнительным управляемым клапанным устройством 15, подключенным к изоляционному трубопроводу 12,13 питания. Установка снабжена размещенным перед трубопроводом 12,13 питания дозирующим устройством 7 для заполнения питающей емкости 16 заранее заС/ с о 00 со 4 о О1 OJ

Формула

Изобретение относится к установке для электростатического нанесения покры - тия и к способу ее эксплуатации,

Цель изобретения - снижение затрат и сокращение времени на переналадку,

На фиг.1 показана схема установки для электростатического нанесения покрытия с принудительным дозированием ротационного распылителя или другого электростатического распыливающего устройства водным лаком или аналогично электропроводящим материалом для нанесения покрытия; на фиг.2 - вариант выполнения установки по фиг.1; на фиг.З - целесообразная форма осуществления дозирующего цилиндра , служащего в качестве питающей емкости к установке по фиг.2.

Установка содержит распыливающее устройство 1 с главным игольчатым клапаном 2, находящуюся под низким потенциалом или потенциалом земли систему сна ;/жения материалом покрытия (не показано ). Установка содержит прибор 3 смены фасок с цветовыми клапанами 41,4а,4з..4п для соответствующего в широких пределах произвольного количества п выбираемых красок. Далее прибор 3 смены красок имеет клапан 5 для промывочной жидкости и клапан 6 для сжатого воздуха. К прибору 3 смены красок через промываемое дозирующее устройство 7 в аиде насоса, приводимого от шагового двигателя 8 или т.п. с изолированным или изолирующим валом и имеющего управляемый байпасным клапаном 9 байпасный путь, присоединен распределительный клапан 10. Вместо дозирующего насоса 1 может также предусматриваться управляемое расходомером другое дозирующее устройство.

Через распределительный клапан 10 поступающий от прибора 3 смены красок водный лак по выбору при управлении двумя клапанами 11 прямого хода краски может направляться в один из общих для всех цветов изоляционный трубопровод 12 или 13 питания. Клапаны 11 прямого хода краски расположены параллельно и симметрично друг другу, а распределительный клапан 10 имеет далее два соответственно расположенных возвратных клапана 14. Каждый из общих для всех цветов иэоляционных трубопроводов 12 и 13 питания соединен через промывочное управляемое клапанное устройство 15с питающей емкостью 16, выход которой через второе управляемое клапанное устройство 17 и

изоляционный соединительный трубопровод 18 или соответственно 19 присоединен к переключающему клапану 20.

Промывочное управляемое клапанное устройство 15 имеет два клапана 21 и 22

соответственно для промывочной жидкости , два клепана 23 и 24 соответственно для сжатого воздуха, а также клапан 25 прямого хода для краски. Промывочное управляемое клапанное устройство 17 имеет клапан 26

для промывочной жидкости, клапан 27 для сжатого воздуха, клапан 28 прямого хода для краски и возвратный клапан 29,

Контур с изоляционным трубопроводом 13 питания и изоляционным соединительный трубопроводом 19 содержит точно также выполненные и расположенные промывочные управляемые клапанные устройства с находящейся между ними промы- ваеой напорной питающей емкостью.

Переключающийся клапан 20 соединяет эти параллельные друг другу контуры или ветви через дополнительное дозирующее устройство в виде промываемого дозирую- шего насоса 30, который может совпадать с

дозитирующим насосом 7, следовательно, в частност, иметь шаговый двигатель с изолированным валом и байпас с главным игольчатым клапаном 2 распылительного устройства 1. Главный игольчатый клапан 2 помимо главной иглы 31 содержит клапаны 32 для промывочной жидкости и возвратный клапан 33.

Обе питающие емкости 16 обладают вместимостью, преимущественно равной лишь вместимости величиной порядка того количества лака, которое требуется для нанесения покрытия на единственную зато- товку. В случае кузовов автомобилей может, например, являться достаточным объем приблизительно 0,8 л. Нагружаемая давлением питающая емкость 16 заполняется дозирующим насосом 7 при заданном давлении заданным количеством лака. Требующийся объем заполнения запоминается в форме данных в вышестоящей системе управления установки, соответственно управ- ляющей дозирующим насосом и одновременно также автоматически открывающей в приборе 3 смены красок клапан для желательной краски. При этом принудительном дозровании дополнительно к тре- буемоому для заготовки количеству лака также учитывается объем соответственно также заполняемых участков трубопровода, который в упомянутом примере может составлять величину порядка 6,1 л. В тех случаях , когда должны покрываться другие, в частности более мелкие заготовки, .объем принудительного дозирования может назначаться также для нескольких заготовок.

Изоляционные трубопроводы 12 и 13 питания и золяционные соединетельные трубопроводы 18 и 19 представляют собой шланги из изолирующего и по возможности водоотталкивающего материала, преимущественно из синтетического материала, такого, например, как тефлон.

При работе установки прибор 3 смены красок и, как правило, вместе с ним также и дозирующий насос 7 и распределительный клапан 10 постоянно подключены к потенциалу земли, тогда как распылительное уст- ройство 1 с его главным игольчатым клапаном 2 и, как правило, промываемый дозирующий насос 30 (за исключением его изолированного приводного двигателя) и переключающий клапан 20 постоянно под- ключены к высокому напряжению. В качестве варианта этого примера также имеется возможность реализовать описанную циклическую изоляцию между питающей емкостью 16 и расплительным устройством 1 (изоляционные соединительные трубопроводы 18 и 19) в трубопроводе между переключающим клапаном 20 или дозирующим насосом 30 с одной стороны и распылительным устройством 1 с другой стороны. Включенные между ними параллельные ветви с их соответствующей питающей емкостью 16, например, постоянно сменяют тактовым образом их потенциал между высоким и низким потенциалом в зависимости от производимого электропроводящим материалом для нанесения покрытия электрического соединения с заданной системой снабжения и распылительным устройством .

Способ эксплуатации установки для электростатического нанесения покры - тия поясняется с помощью описания различных следующих друг за другом или частично также протекающих одновременно рабочих фаз.

Сначала через один из клапанов, например через клапан 4 прибора замены красок, за счет включенного дополнительного дозирующего насоса 7 заполняют питающую емкость 16 левой ветви, а именно через клапан

11прямого хода для краски распределительного клапана 10, изоляционный трубопровод 12 питания и клапан 25 прямого хода для краски промывочного управляемого клапанного устройства 15. Происходит заполнение до клапана 28 прямого хода для краски промывочногоуправляемого клапанного устройства 17.

После заполнения питающей емкости 16 закрывают клапан 11 прямого хода для краски и промывают прибор 3 смены красок . С этой целью через клапан 5 прибора замены красок в прибор замены красок направляют растворитель (который в рассматриваемом примере может в основном состоять из воды). Растворитель, промывают также дозирующий насос 7 и через возвратный клапан 14 распределительного клапана 10, увлекая имеющиеся остатки краски, попадает через трубопровод 34 удаления отходов в устройство 35 удаления отходов . Одновременно и/или вслед за тем через клапан 6 прибора смены красок, выполненный согласно изобретению в качестве возвратного клапана, вдувают воздух для высушивания промытых путей.

В частности, после заполнения емкости 16 должен также промываться и высушиваться образованный трубопроводом 12 изолированный участок между распределительным клапаном 10 и промывочным управляемым клапаным устройством 15. С этой целью одновременно или попеременно открывают клапан 22 промывочного управляемого клапанного устройства 15 для растворителя , соответственно его воздушный клапан 24. Растворитель, соответственно воздух, увлекая оставшиеся в трубопроводе

12остатки краски, поступает через клапаны

11 и И распределительного клапана 10 в трубопровод 34 для удаления отходов. После прекращения подачи растворителя за счет закрытия клапана 22 весь путь, ведущий от воздушною клапана 24 через распределительный клапана 10 в трубопровод для удаления отходов, должен полностью высушиваться за счет продувки с помощью воздуха.

Теперь краска из находящейся под давлением или погруженной давлением через воздушный клапан 23 питающей емкости 16 через переключающийся клапан 20 и дозирующий насос 30 может ПОДЕЗОДИТЬСЯ к распылительному устройству 1. Это осуществляется через клапан 28 прямого хода для краски промывочного клапанного устройс гва 17. трубоп- ровод 18, клапан 36 переключающего клапана 20 и трубопроводы, ведущие к дозирующему насосу 30 и к главному игольчатому клапану 2. При этом питающая емкость 16 находится под высоким напряжением, но вследствие описанного опорожнения трубопровода 12 является изолированный от системы снабжения краской.

Преимущественно материал для нанесения покрытия из питающей емкости 16 сначала пропускается под давлением лишь до закрытого главного игольчатого клапана распылительного устройства 1, а именно ввиду целесообразности через байпас дозирующего насоса 30. Этот путь пропускания под давлением может проходить до возвратного клапана 33 главного игольчатого клапана 2 или за ним.

Только тогда главный игольчатый клапан открывается и краска перекачивается дозирующим насосом 30 для распыления распиливающим устройством 1. При огом давление в питающей емкости может со ставлять, например, величину порядка от 2,5 до 4 бар.

Вслед за тем распылительное устройство может промываться как внутренне, т.е. от переключающего клапана 20 до главного игольчатого клапана 2, так и снаружи, i е. ка тарельчатом стаконе или т.п.

То и другое осуществляется через воздушный клапан 37 и клапан 38 растворит еля переключающего клапана 20. Остатки краски , находящиеся во внутренней системе трубопроводов между переключающим клапаном 20 и главным игольчатым клапаном 2, отводятся через возвратный клапан 33 в устройство 35 для удаления отходов.

В то время, как распылительное устройство 1 снабжается из питающей емкости 16 левой ветви, параллельно ей правая ветвь может подготавливаться описанным образом для нанесения покрытия на следующий

кузов автомобиля. В зависимости от потребности для этого может выбираться та же или другая краска. Следовательно, открывается относящийся сюда при известных обстоя- тельс вах другой клапан, как например клапан 42 прибора 3 смены красок, и материал для нанесения покрытия через дозирующий насос 7, имеющийся в распоряжении в данный момент времени для нанесения покры- 0 тия на кузов, через правый клапан 11 приемного хода для краски распределительного клапана 10, трубопровод 13 и правое промывочное клапанное устройство 15 подают в правую питающую емкость 16. 5 Точно так же во время нанесения покрытия вновь описанным образом промывают прибор 3 смены красок.

При работающем распылительном устройстве 2 может затем промываться и после 0 этого полностью высушиваться с помощью продувки воздухом образованный трубопроводом 13 изолированный участок между правой на фиг.1 питающей емкостью 16 и распределительным клапаном 10. Как это 5 происходит, было пояснено в отношении трубопровода 12

После окончания нанесения покрытия на рассматриваемый вначале кузов может теперь пропускаться под давлением из 0 правой питающей емкости 16 до главного игольчатого крана 2 материал для нанесения покрытия нового цвета, причем правая питающая емкость подключается к высокому напряжению, затем дозирующий насос 5 30 прокачивает этот материал для занесения покрытия в распылительное устройство 1, который распыляет этот материал на следующий кузов.

Ввиду целесообразности в течение зто- 0 го времени, пока материал покрытия проходит от правой питающей емкости 16 до главного игольчатого клапана 2 распылительного устройства, может промываться левая на фиг.1 питающая емкость 16, в кото- 5 рой находилась правая краска. Длч гти 1 ue- ли растворитель через клапан 21 промывочного управляемого клапанного устройства 15 через питающую емкость 16 и через возвратный клапан 29 промывочного 0 управляемого клапанного устройства 15 направляют в трубопровод,ведущий к устрой- ству 35 для удаления отходов. Одновременно или попеременно с этим через клапан 25 может продуваться воздух 5 через питающую емкость 16.

Точно так же, во время подачи краски от правой питающей емкости 16 к главному игольчатому клапану, может промываться и вслед за тем высушиваться с помощью про- дузки воздухом образованный трубопроводом 18 изолирующий участок между промывочным клапанным устройством 17 и переключающим клапаном 20. Это осуществляется через клапаны 27 и 26 промывочного клапанного устройства 17 и возвратный клапан 39 переключающего клапана. Имеющиеся остатки краски вновь проводятся через присоединенный к клапану 39 трубопровод к устройству 35 для удаления отходов.

Как только трубопровод 18 высушен, мЬжно вновь начинать первую рабочую фазу , следовательно, присоединение левой питающей емкости 16 к системе снабжения. Само собой разумеется, что одновременно после заверешения нанесения покрытия на второй кузов распылительное устройство 1 может вновь промываться и во время нанесения покрытия на следующий кузов должна промываться правая питающая емкость 16 и должен промываться и высушиваться изолированный участок, образованный трубопроводом 19.

Эти процессы продолжаются циклично от кузова к кузову и ими без проблем можно управлять при последовательности включений , обеспечивающие безупречное разделение потенциалов.

Если используют питающую емкость 16 с заданным неизменяемым объемом (фиг.1), питающая емкость 16 должна иметь очевидно такие размеры, чтобы она была достаточной для наибольшей возможной соответственно покрываемой заготовки (заготовок). Однако во многих случаях установка для электростатистического нанесения покрытия должна ис- польэоваться для заготовок различного размера, следовательно, один раз для более крупных и другой раз для более мелких заготовок .

Типичным примером этому является серийное нанесение покрытия на раз личные не- обработанные кузова автомобилей. Следовательно, для более мелких заготовок в соответствии с циклично примыкающим опорожнением для очистки емкости заполняется растворителями весь объем. Вследствие этого , в частности, при циклическом заполнении и отборе относительно малого количества материала для нанесения покрытия используется больше растворителя, чем нужно, что является нежелательным по причине связанного с этим загрязнения окружающей среды (вредного воздействия) и, кроме того, очистка из-за большего времени заполнения занимает соответственно больше времени, которое теряется для реализации процесса серийного нанесения покрытия.

Установка, изображенная на фиг.2, в значительной степени соответствует установке в

соответствии с фиг.1; но обладает тем преимуществом , что расход растворителя и ере- мя очистки питающей емкости могут снижаться до минимума. 5Прибор 3 смены красок и распределительный клапан 10 постоянно подключены при работе к.потенциалу земли, тогда как распылительное устройство 1 с его главным игольчатым клапаном 2 и переключающий

0 клапан 20 постоянно подключены к высокому напряжению. Включенные между ними параллельные ветви с соответствующим дозирующим цилиндром 40, который по своей функции, напротив, изменяет их потенциал

5 тактовым образом между высоким и низким потенциалом в зависимости от производимого проводящим материалом покрытия электрического соединения с заземленной системой снабжения и распылительным уст0 ройством. За счет попеременного заполнения и опорожнения питающих и соединительных трубопроводов на входных и, соответственно, выходных сторонах дозирующих цилиндров 40 прибор 3 смены красок

5 и распылительное устройство постоянно удерживаются изолированными друг от друга .

Перед началом процесса нанесения покрытия объем обоих дозирующих цилиндров

0 должен устанавливаться согласно требующему количеству краски, т.е. в соответствии с величиной поверхности покрываемых кузовов . Для этой цели дозирующий цилиндр 40 (фиг.З) состоит из цилиндрической емкости

5 41 и перемещаемого в ней поршня 42, расположенного на конце поршня штока 43, направляемого герметичным образом через торцевую стенку емкости. На его удаленной от штока 43 поршня 42 другой торцевой

0 стенке цилиндрическая емкость 41 имеет выпускное отверстие 44, ведущее в промывочное клапанное устройство 17 (фиг.2). Впуск дозирующего цилиндра 40, соединенный с первым промывочным клапанным ус5 тройством 15. находится в канале 45 внутри штока 43 поршня 42, выполненного в виде полой трубы.

Канал 45 входит внутри поршня 42 в соединительный канал 46, ведущий к коль0 цевому каналу 47, проходящему вокруг вблизи от окружной поверхности поршня 42 концентрично по отношению к его оси перемещения . Питаемые кольцевым каналом 47 реактивные сопла 43 проходят в направле5 нии внутренней стенки емкости с легким наклоном вперед в направлении перемещения (к выходному отверстию 44) и входят в торцевую поверхность поршня 42 вблизи от внутренней стенки емкости, на которую они направлены. Вместо большого числа сопел

48 также может предусматриваться кольцевой зазор. Поршень 42 может состоять из двух частей,причем одна часть может быть соединена как одно целое со штоком 43 поршня 42, s закрепленная на ней другая часть может быть выполнена с каналами 46 и 47. На поверхности по окружности поршня имеются уплотнитедьные кольца 49, которыми он герметичным образом скользит по прямолинейной в направлении перемещения внутренней сгенки цилиндрической емкости 41. Обьем между нижней (фиг,2) торцевой поверхностью поршня 42 и выпускным отверстием 44 образует регулируемый объем для краски. В оЬъе, находящийся на другой стороне поршня, входит присоединение 50 для сжадого воздуха .

Для регулировки объема краски может служить соединенный со штоком 43 поршня 42 винтовой привод 51 (фиг.2) с шаговым двигателем, питаемым, импульсами, производимыми электронной системой управления установки перед началом нанесений покрытия на основе размера кузова, заложенных рядом данных.

Вместо винтового привода может применяться также реечная или другая приводная система.

. Заполнение, опорожнение и очистку дозирующих цилиндров 40 осуществляют, а основном, описанным образом. Следовательно , сначала через прибор 3 смены красок и дозирующие цилиндры 40 заполняют одну из обеих ветвей, В связи с тем, что простым образом можно полностью заполнять предварительно отрегулированный обьем дозирующего цилиндра, при этом не требуется дозирующий насос. После промывки и высушивания прибора 3 смены красок и относящегося сюда питающего трубопровода 12 или 13 краска отбирается из дозирующего цилиндра 40 и подается в распыливэюшее устройство 1.

Вслед за тем должен промываться дозирующий цилиндр 40. Для этой цели было бы достаточно направлять растворитель через промывочное клапанное устройство t5 через объем, отрегулированный между поршнем 42 и выпускным отверстием 44. Однако преимущественно для дальнейшей экономии растворителя этот растворитель распыляется из реактивных сопел 48 на внутренюю стенку цилиндрической емкости 41, тогда как одновременно поршень 42, содержащий сопла, перемещается в направлении выпускного отверстия 44. При этом приставшая к стенке краска смывается растворителем с наружной поверхности

поршня 42, имеющей уплогнительные кольца 49, и подается в направлении выпускного отверстия 44.

Применение поршня может осуществляться до упора торцевой поверхности поршня в выполненную соответствующим образом торцевую стенку цилиндрической емкости 41. Для ускорения этого движения очистка может производиться сжатым воз0 духом, воздействием через упомянутое приспособлением 50 для сжатого воздуха на торцевую поверхность поршня 42 со стороны привода. Управляющие клапаны 52 для привода сжатого воздуха изображены на

5 фиг.2. Вслед за тем поршень 42 возвращается назад в заданное системой управления положение. Необходимое для этого способа изменение конструкции привода для штока поршня 42 с винтовым приводом 51 не изо0 бражсно и tie является предметом изобре% тения.

Различны возможности существуют также а отношении откачивания дозирующего цилиндра при заполнении и очистке.

5 Откачивание может осуществляться через один из клапанов, ведущих к устройству для удаления отходов, промывочных клапанных устройств 17 или переключающего клапана 29 или возможно также через само рзспыли0 тельное устройство.

Формула изобретения

1.Устзноака для электростэтическс- го нанесения покрытия, содержащая рзспы5 ливающее устройство, находящуюся под н /зким потенциалом или потенциалом земли систему снабжения материалом покрытия , изолированную относительно земли питающую емкость, соединенную изоляци0 энным соединительным трубопроводом с распиливающим устройством, управляемое клапанное устройство, подключенное к сое- динтельном-/ трубопроводу и к источнику для средства опорожнения и/или очистки

5 соединительного тоубопровода, подбор смены краски с цветоэь м клапанами, соединенными с содержащимися в системе снабжения источниками для материалов покрытия различных цветов, который соеди0 нен с питающей емкостью, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат и сокращения времени на переналадку, установка снабжена общим для все цветов изо- ляционным трубопроводом питания,

5 соединяющим питающую емкость с прибором смены краски, соединенным с низким по еициаяс «« или потенциалом земли системы снабжения, и дополнительным управ- «яемым клапанным устройством,

подключенным к изоляционному трубопроводу питания.

2.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с- я тем, что она снабжена размещенным перед трубопроводом питания дозирующим устройством для заполнения питающей емкости и заранее заданным количеством материала покрытия.

3.Установка по пп.1 и 2, отличающая с я тем, что она снабжена включенным между питающей емкостью и распыливаю- щим устройством дополнительным дозирующим устройством,

4.Установка по пп.2 иЗ, отличающ а я с я тем, что дозирующее устройство имеет изолированный от него приводной двигатель .

5.Установка по пп.1 -4, отличающая с я тем, что она снабжена второй питающей емкостью и вторым соединенным с ней трубопроводом питания и включенным между трубопроводами питания и системой питания распределительным клапаном.

6.Установка по п.5, отличающая с я тем, что она снабжена размещенным между обеими питающими емкостями и распы- ливающим устройством переключающим клапаном.

7.Установка по пп.5 и 6, о т л и ч а ю щ- а я с я тем, что она снабжена установленны- м на входе и/или на выходе первой и второй питающих емкостей клапанным устройством промывки.

8.Установка по пп.1,5 -7, отличающая с я тем, что трубопроводы питания и соединительные трубопроводы по меньшей мере частично выполнены в виде шлангов, состоящих из изоляционной пластмассы.

9.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с- я тем, что питающая емкость выполнена в виде дозирующего цилиндра с подвижным поршнем.

10.Установка по п.9, отличающая- с я тем, что подвижный поршень дозирующего цилиндра выполнен с выступающим из дозирующего цилиндра штоком, имеющий канал для краски и растворителя, проходящий через поршень насковозь до по меньшей мере одного отверстия на его другой торцевой стороне.

11.Установка по пп.9 и 10, отличающая с я тем, что по меньшей мере одно отверстие на другой стороне поршня, которое расположено вблизи бокового края поршня , направлено на внутренюю стенку дозирующего цилиндра.

12.Установка по пп,9 -1,отличаю щ- а я с я тем, что она снабжена управляемым импульсами шаговым двигателем для перемещения поршня.

13.Способ эксплуатации установки электростатического нанесения покры - тия, заключающийся в том, что изолированную относительно земли питающую емкость

5 сначала заполняют материалом покрытия, причем используют систему снабжения, находящуюся под низким потенциалом, материал покрытия затем из питающей емкости через соединительный трубопровод подво0 дят к находящемуся под высоким потенциалом распыливающему устройству, причем емкость электрически соединена приводящим материалом покрытия в соединительном трубопроводе с распыливающим

5 устройством и питающую емкость после процесса покрытия электрически изолируют от распиливающего устройства посредством опорожнения соединительного трубопровода, отличающийся тем, что,

0 с целью снижения затрат и сокращен1. трс- мени на переналадку, в течение интервала времени, когда питающая емкость изолирована от распыливающего устройства посредством опорожнения соединительного

5 трубопровода питания, в питающую емкость вводят через трубопровод питания ма- териал покрытия из находящейся под низким потенциалом или потенциалом земли системы снабжения, затем содержащую

0 материал покрытия питающую емкость электрически изолируют от системы снабжения посредством опорожнения трубопровода питания.

14.Способ по п.1,отличающийся 5 тем, что питающую емкость заполняют точно дозированным количеством материала покрытия, которое достаточно для покрытия одной единственной детали или ззранее заданного небольшого количества деталей.

015. Способ по п. 13 и 14, отличающийся тем, что питающую емкость после опорожнения трубопровода питания полностью опорожняют при выдаче материала покрытия нз распыливающее устройство.

516. Способ по пп.13 - 15, отличаю щи и с я тем, что вводя дополнительную параллельную первой питающей емкость, причем обе указанные емкости поочередно заполняют одной и той же краской и так же

0 поочередно опорожняют

17.Способ по пп.пЗ 15, о т л и ч а ю щ- и и с я тем. что вводят дополнительную параллельную первой мигающую емкость а при смене цвета краски одну питающую ем5 кость заполняют матер --1 ;лом покрытия одного цвета, а питающ /ю емкость заполняют материалом покрыти, другого цзотс;.

18.Способ по пп.13 1 7 о т л и ч а ю щ и и с я тем, что соедиктель й трубопровод , питающую емкость л/иг. л трубопровод

питания опорожнения каждый раз промывают растворителем для материала покрытия .

19.Способ по пп.13- 17, отл и ч а ю щ- и и с я тем, что трубопровод питания, питающую емкость и/или ведущий к распылива- ющему устройству соединительный трубопровод после опорожнения продувают для просушки.

20.Способ по пп.13 - 19, о т л и ча ю щ- и и с я тем, что объем питающей емкости в

Рм.2

каждом случае устанавливают перед наполнением материалом покрытия соответственно количеству, потребному для покрытия.

21. Способ по п.20, отличающий с- я тем, что объем питающей емкости уменьшает при очистке.

Приоритет по пунктам:

27.05.78 по пп.1 -8 и 13- 19.

29.07.87 по nnJ9 - 12 и 20 - 21.