Шарик из порошкового материала и способ его изготовления - RU2712346C1

Чертежи

Описание

Область техники

Настоящее изобретение относится к шарику из порошкового материала и способу его изготовления.

Уровень техники

В известных сигаретах порошок изнутри фильтра вдыхается для получения удовольствия от вкуса и/или аромата. Например, в патентном документе 1 предлагается особенность, в которой дисперсный материал помещается в камеру внутри фильтра и подается на выходной конец за счет прохождения текучей среды.

В патентном документе 2 в качестве способа, относящегося к сигаретным изделиям, предлагается особенность, в которой ароматизатор инкапсулирован в твердых частицах из натуральных полисахаридов или их производных.

В патентном документе 3 предлагается сигарета с капсулой, в которой инкапсулирован порошок.

В патентном документе 4 предлагаются табачные шарики, содержащие частицы табака и расположенные внутри фильтра для устранения по меньшей мере одного компонента дыма из основного потока дыма.

В патентном документе 5 предлагается курительное изделие, в котором в часть фильтра встроен обеспечивающий подачу жидкости материал с медленным высвобождением. Обеспечивающий подачу жидкости материал, предложенный в патентном документе 5, включает полимерную матрицу, содержащую формирующий матрицу полимер и пластификатор, и в качестве формирующих матрицу полимеров предложены альгиновая кислота и пектины.

Перечень ссылочных документов

Патентный документ 1: Публикация заявки на патент Японии № S60-192581;

Патентный документ 2: Публикация заявки на патент Японии № S64-27461;

Патентный документ 3: WO 2014/155378;

Патентный документ 4: Перевод на японский язык заявки PCT № 2008-531008; и

Патентный документ 5: Перевод на японский язык заявки PCT № 2014-532435

Техническая проблема

В изобретениях по патентным документам 1-3, порошок сам используется в качестве ароматизатора или в качестве носителя ароматизатора.

Однако порошок, используемый в этих изобретениях, не получают приданием формы самому порошку, и в этих документах не предлагаются шарики из порошкового материла, которые образуют мелкодисперсный порошок после их разрушения.

Известные общие способы придания формы, используемые, например, в области пищевых продуктов, включают способы, которые содержат этап влажной грануляции с экструзией и этап обеспечения определенного размера, и способы для получения изделия определенной формы за счет придания сферической формы порошку с помощью машины для прессования таблеток.

Однако изделия определенной формы, полученные на основе таких общих способов придания формы порошку, обычно известных, например, в области пищевых продуктов, были очень твердыми, и было трудно разломать сформованные изделия на мелкие зерна пальцами.

Шарики и подающий жидкость материал, предложенные в патентных документах 4 и 5, не предусмотрены для разламывания усилием пальцев пользователя. Шарики из табака, предложенные в патентном документе 4, получены формованием из экструдируемых заготовок, и, соответственно, по оценкам эти шарики нельзя разломать усилием пальцев кого-либо.

Материал, который формирует матричную структуру, состоящую из материала, обеспечивающего подачу жидкости, предложенный в патентном документе 5, является не порошком, а полимером, требующим ионной перекрестной сшивки.

В виду указанного выше уровня техники, целью настоящего изобретения является обеспечение шариков из порошкового материала, которые могут быть использованы, например, в курительных изделиях, шарик обладает такой твердостью, чтобы можно было легко разломать шарик на мелкие частицы пальцами, причем это разламывание должно давать пользователю приятное ощущение, и обеспечение способа изготовления шариков из порошкового материала.

Решение проблемы

При тщательных исследованиях было обнаружено, что шарик может быть разломан пальцами, при этом разламывание приятно для пользователя, и при разламывании получается мелко-дисперсный порошок при использовании шарика из порошкового материала, содержащего основной материал, связующее вещество и уплотнитель, причем шарик из порошкового материала обладает размером частиц от 1 до 6 мм, разрушающая нагрузка составляет от 5,0 до 25,0 Н, и относительная деформация от 6,0 до 30,0%.

Кроме того, исследования показали, что шарик из порошкового материала с указанными выше физическими свойствами получают по способу изготовления шариков из порошкового материала, который включает первый этап сбрасывания жидкой массы, содержащей основной материал, связующее вещество, уплотнитель и воду, на вибрирующий порошковый материал, чтобы сформировать шарик первого промежуточного состава, включающий жидкую массу и порошковый материал; второй этап получения шарика второго промежуточного состава путем сушки шарика первого промежуточного состава при условиях, когда температура изделия составляет от 55 до 65°C; и третий этап получения шарика из порошкового материала путем сушки шарика второго промежуточного состава при условиях, когда температура изделия составляет от 125 до 135°C.

Настоящее изобретение описано далее.

[1] Шарик из порошкового материала, содержащий основной материал, связующее вещество и уплотнитель, шарик из порошкового материала обладает размером частиц от 1,0 до 6,0 мм, разрушающей нагрузкой от 5,0 до 25,0 Н и относительной деформацией от 6,0 до 30,0%.

[2] Шарик из порошкового материала по п. [1], в котором основным материалом является лактоза.

[3] Шарик из порошкового материала по п. [1] или [2], в котором связующим веществом является один или более водорастворимых полимеров, выбранных из группы, состоящей из крахмала, желатина, аравийской камеди, поливинилового спирта и карбоксиметилцеллюлозы.

[4] Шарик из порошкового материала по любому из п.п. [1]-[3], в котором уплотнителем является один или более, выбранный из группы, состоящей из гелановой камеди, ксантановой камеди, гуаровой камеди, желатина, деацилированной гелановой камеди, тамариндовой камеди, каррагенана, камеди бобов рожкового дерева, агара и аравийской камеди.

[5] Шарик из порошкового материала по любому из п.п. [1]-[4], в котором содержание основного материала в шарике из порошкового материала составляет от 70 до 95% по весу.

[6] Способ изготовления шариков из порошкового материала, включающий: первый этап сбрасывания жидкой массы, содержащей основной материал, связующее вещество, уплотнитель и воду, на вибрирующий порошковый материал, чтобы сформировать шарик первого промежуточного состав, включающий жидкую массу и порошковый материал; второй этап получения шарика второго промежуточного состава путем сушки шарика первого промежуточного состава в условиях, когда температура изделия составляет от 55 до 65°C; и третий этап получения шариков из порошкового материала путем сушки шарикаов второго промежуточного состава в условиях, когда температура изделия составляет от 125 до 135°C.

[7] Способ изготовления шариков из порошкового материала по п. [6], в котором основным материалом и порошковым материалом является одно и то же вещество.

[8] Способ изготовления шариков из порошкового материала по п. [6] или [7], в котором основным материалом является лактоза.

[9] Способ изготовления шариков из порошкового материала по любому из п.п. [6]-[8], в котором связующим веществом является один или более водорастворимых полимеров, выбранных из группы, состоящей из крахмала, желатина, аравийской камеди, поливинилового спирта и карбоксиметилцеллюлозы.

[10] Способ изготовления шариков из порошкового материала по любому из п.п. [6]-[9], в котором уплотнителем является одно или более, выбранное из группы, состоящей из гелановой камеди, ксантановой камеди, гуаровой камеди, желатина, деацилированной гелановой камеди, тамариндовой камеди, каррагенана, камеди бобов рожкового дерева, агара и аравийской камеди.

[11] Способ изготовления шариков из порошкового материала по любому из п.п. [6]-[10], в котором сушка на втором этапе осуществляется с вибрацией шариков первого промежуточного состава.

[12] Способ изготовления шариков из порошкового материала по любому из п.п. [6]-[11], котором сушка на третьем этапе осуществляется с вибрацией шариков второго промежуточного состава.

Преимущества изобретения

Шарик из порошкового материала по настоящему изобретению обнаруживает разрушающую нагрузку, которая позволяет легко разломать шарик пальцами, при этом разламывание доставляет пользователю удовольствие, и после разрушения шарика из порошкового материала получаются мелкие зерна. В случае, когда шарик из порошкового материала по настоящему изобретению расположен, например, в фильтре курительного изделия, такого как сигарета, то мелкие зерна, полученные разламыванием пальцами курящего, могут легко достичь полости рта курящего.

Способ изготовления шариков из порошкового материала по настоящему изобретению обеспечивает шарик из порошкового материала с такой разрушающей нагрузкой, чтобы шарик можно было легко разрушить пальцами, при этом разламывание доставляет пользователю удовольствие, и после разламывания образуются мелкие зерна, а не крупные комки.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 схематично показаны состояния шарика из порошкового материала во время измерения разрушающей нагрузки шарика из порошкового материала.

На фиг. 2 показан график зависимости смещения контакта датчика сжатия от нагрузки при измерении разрушающей нагрузки шарика из порошкового материала.

На фиг. 3 представлено изображение (фотография), показывающее состояния шарика из порошкового материала перед и после разрушения.

На фиг. 4 представлен график зависимости нагрузки от времени при измерении шарика из порошкового материал по примеру 1 с использованием датчика сжатия.

На фиг. 5 представлен график зависимости нагрузки от времени при измерении шарика из порошкового материала по примеру 2 с использованием датчика сжатия.

На фиг. 6 представлен график зависимости нагрузки от времени при измерении шарика из порошкового материала по примеру 3 с использованием датчика сжатия.

На фиг. 7 представлен график зависимости нагрузки от времени при измерении шарика из порошкового материала по сравнительному примеру 1 с использованием датчика сжатия.

На фиг. 8 представлен график зависимости нагрузки от времени при измерении шарика из порошкового материала по сравнительному примеру 2 с использованием датчика сжатия.

Подробное описание изобретения

Далее будут подробно пояснены варианты осуществления, примеры и так далее по настоящему изобретению, но настоящее изобретение не ограничивается вариантами осуществления и примерами, описанными далее, и может включать произвольные модификации без отступления от объема настоящего изобретения.

Шарик из порошкового материала, который является вариантом осуществления настоящего изобретения, изготовлен из основного материала, связующего вещества и уплотнителя и обладает разрушающей нагрузкой от 5,0 до 25,0 Н, измеренной в условиях по MODE3 с использованием датчика сжатия с максимальной нагрузкой датчика 200 Н и при скорости перемещения стола 20,0 мм/мин.

Относительная деформация шарика из порошкового материала по настоящему изобретению составляет от 6,0 до 30,0%. Термин относительная деформацияʺ в настоящем документе обозначает числовое значение, полученное при измерении разрушающей нагрузки с использованием датчика сжатия, путем деления расстояния, на которое перемещается контакт датчика сжатия при контакте с шариком из порошкового материала до разрушения шарика из порошкового материала, на размер частиц шарика из порошкового материала, и последующего умножения результата на 100. Относительная деформация также упоминается, как смещение при разламывании. Чем ниже относительная деформации, тем меньше степень сжатия шарика из порошкового материала, при которой происходит разрушение.

Особенность, за счет которой шарик из порошкового материала по настоящему изобретению обладает указанным выше диапазоном разрушающей нагрузки и диапазоном относительной деформации, позволяет легче разрушить шарик из порошкового материала пальцами, и дает вклад в обеспечение приятного ощущения при разламывании и формирование мелких зерен, а не крупных комков, после разрушения шарика из порошкового материала.

В некоторых вариантах осуществления диапазон разрушающей нагрузки шарика из порошкового материала по настоящему изобретению может составлять от 6,5 до 23,0 Н или от 7,5 до 20,0 Н. Относительная деформация в некоторых вариантах осуществления может составлять от 6,5 до 30,0% или от 7,0 до 25,0%.

В некоторых вариантах осуществления шарика из порошкового материала, который является вариантом осуществления настоящего изобретения, диапазон разрушающей нагрузки может составлять от 5,0 до 8,0 Н, и относительная деформация может составлять от 10,0 до 30,0%, когда диапазон размеров частиц составляет 1,0 мм или более, но менее 3,5 мм; в некоторых вариантах осуществления диапазон разрушающей нагрузки может составлять от 14,0 до 25,0 Н, и относительная деформация может составлять от 6,0 до 15,0%, когда диапазон размеров частиц составляет 3,5 мм или более, но менее 4,5 мм; и в некоторых вариантах осуществления диапазон разрушающей нагрузки может составлять от 7,0 до 22,0 Н, и относительная деформация может составлять от 6,0 до 16,0%, когда диапазон размеров частиц составляет 4,5 мм до 6,0 мм.

Термин ʺшарик из порошкового материалаʺ в настоящем изобретении означает массу материала сферической формы, полученную соединением кристаллических зерен из материалов, которые составляют шарик из порошкового материала. Например, шарик из порошкового материала, полученный по способу изготовления по настоящему изобретению, является изделием, полученным посредством поэтапного испарения воды на двухступенчатом этапе сушки смеси водосодержащей жидкой массы и порошкового материала. Например, основной материал, растворенный в жидкой массе во время указанного выше способа, может осаждаться в форме кристаллических зерен или подобного, которые слипаются для формирования массы сферической формы. Шарик из порошкового материала по настоящему изобретению при формировании таким образом является пористым.

Термин «сферический» для шарика из порошкового материала по настоящему изобретению не ограничивается точно сферическим комочком, и охватывает по существу сферические комочки и эллипсоидальные комочки.

Размер частиц шарика из порошкового материала составляет от 1,0 до 6,0 мм. В описании настоящего изобретения размер частиц шарика из порошкового материала означает максимальный размер. В предположении использования в курительных изделиях, таких как сигареты, размер частиц комочков предпочтительно составляет от 2,5 до 5,5 мм и более предпочтительно от 3,0 до 4,5 мм.

В случае, когда шарик из порошкового материала получен по описанному далее способу, размер частиц комочков можно регулировать посредством регулировки диаметра насадки, которая используется при сбрасывании материалов, которые включают основной материал, связующее вещество, уплотнитель и воду, на порошковый материал.

Примеры основного материала включают сахара, которые представляют собой порошок при нормальной температуре, предпочтительно лактозу.

В некоторых вариантах осуществления содержание основного материала в шарике из порошкового материала составляет от 70 до 95% по весу и предпочтительно от 75 до 90% по весу по отношению к общему количеству порошка шарика из порошкового материала.

Предпочтительное значение разрушающей нагрузки шарика из порошкового материала может быть достигнуто, когда содержание основного материала попадает в указанные выше диапазоны.

В качестве связующего вещества может быть использован водорастворимый полимер, такой как крахмал, желатин, аравийская камедь, поливиниловый спирт или карбоксиметилцеллюлоза. Среди перечисленного предпочтительно использование крахмала.

В некоторых вариантах осуществления содержание связующего вещества в шарике из порошкового материала составляет от 0,5 до 3,0% по весу и предпочтительно от 0,8 до 2,0% по весу по отношению к общему количеству порошка шарика из порошкового материала.

Предпочтительное значение разрушающей нагрузки шарика из порошкового материала может быть достигнуто, когда содержание связующего вещества попадает в указанные диапазоны.

Примеры уплотнителя включают гелановую камедь. Предпочтительно используется природная гелановая камедь. В природной гелановой камеди ацетильные группы и глицериловая группа присутствуют в 1-3 связанных глюкозах. Уровни среднего молекулярного веса природной гелановой камеди, используемой в настоящем изобретении, включают, например, уровни от 100000 до 700000.

Указанная выше гелановая камедь может быть использована отдельно или может быть использована в комбинации с другими уплотнителями, перечисленными выше.

В качестве уплотнителей помимо гелановой камеди могут быть использованы, например, один или более уплотнителей, выбранных из группы, состоящей из ксантановой камеди, гуаровой камеди, желатина, деацилированной гелановой камеди, тамариндовой камеди, каррагенана, камеди бобов рожкового дерева, пектинов, агара, аравийской камеди и альгинатов.

Хотя в настоящем изобретении может быть использован уплотнитель, требующий ионной перекрестной сшивки, такой как пектины или альгинаты, предпочтительно использовать уплотнитель, который не требует такой перекрестной ионной сшивки.

Присутствие уплотнителя в шарике из порошкового материала по настоящему изобретению дает вклад с сохранение сферичности при изготовлении.

В некоторых вариантах осуществления содержание уплотнителя в шарике из порошкового материала составляет от 0,01 до 0,2% по весу и предпочтительно от 0,01 до 0,1% по весу по отношению к общему количеству порошка шарика из порошкового материала.

Предпочтительно шарик из порошкового материала содержит среднецепочечный триглицерид. Присутствие среднецепочечного триглицерида позволяет предотвратить формирование мелкодисперсного порошка, полученного при разрушении шарика из порошкового материала, во время хранения или транспортировки.

Среднецепочечная жирная кислота может содержать от 6 до 12 атомов углерода.

В некоторых вариантах осуществления содержание среднецепочечного триглицерида в шарике из порошкового материала может составлять от 4,0 до 15,0% по весу.

В случае, когда шарик из порошкового материала содержит среднецепочечный триглицерид, может быть использовано поверхностно-активное вещество, такое как лецитин, для регулировки свойств среднецепочечного триглицерида в исходном материале, используемом для изготовления шарика из порошкового материала. В таком случае поверхностно-активное вещество, такое как лецитин, вводится в шарик из порошкового материала. В качестве лецитина может быть использовано промышленное изделие. В некоторых вариантах осуществления содержание поверхностно-активного вещества в шарике из порошкового материала, который содержит поверхностное-активное вещество, может составлять от 0,5 до 5,0% по весу.

Шарик из порошкового материала по настоящему изобретению может содержать придающее остроту средство. Придающее остроту средство, в частности, не ограничивается чем-либо, и им может быть, например, сукралоза.

В некоторых вариантах осуществления содержание такого придающего остроту средства в шарике из порошкового материала может составлять от 0,5 до 5,0% по весу по отношению к общему количеству порошка шарика из порошкового материала.

Шарик из порошкового материала по настоящему изобретению может содержать ароматизатор. Тип ароматизатора не ограничивается чем-либо, и могут быть использованы любые существующие ароматизаторы. Среди вышеупомянутого подходят порошковые ароматизаторы и масляные ароматизаторы. Примеры основных порошковых ароматизаторов включают порошок ромашки, пажитника, ментол, мяту, корицу и травы. Примеры основных масляных ароматизаторов включают масло лаванды, корицы, кардамона, сельдерея, гвоздики, кротонового дерева, мускатного ореха, сандалового дерева, бергамота, герани, эфирное масло донника белого, розовое масло, масло ванили, лимона, апельсина, мяты, корицы, тмина, коньяк, масло жасмина, ромашки, ментол, масло акации, иланг-иланг, кедровое масло, масло мяты кудрявой, фенхеля, душистого перца, имбиря, аниса, кориандра и кофе. Эти порошковые и масляные ароматизаторы могут быть использованы по отдельности или в смесях. В случае, когда используется порошковый ароматизатор, размер частиц предпочтительно составляет 500 мкм или меньше. Ароматизатор предпочтительно по существу растворим в жидкостях или в полости рта. Количество добавки ароматизирующего компонента предпочтительно составляет 10% по весу или менее по отношению к основному материалу.

Влагосодержание шарика из порошкового материала предпочтительно составляет от 0,3 до 1,5% по весу и более предпочтительно от 0,4 до 1,0% по весу. Такое влагосодержание дает вклад в поддержание указанной далее разрушающей нагрузки шарика из порошкового материала.

Шарик из порошкового материала может содержать компонент, предпочтительно используемый в способе изготовления шариков из порошкового материала, например, поверхностно-активное вещество, такое как лецитин, необходимое для растворения в указанных выше триглицеридах жирных кислот.

В некоторых вариантах осуществления содержание другого компонента может составлять 3,0% по весу или менее по отношению к шарику из порошкового материала.

Подразумевается, что пористость внутренней части шарика из порошкового материала по настоящему изобретению является высокой, и пустоты равномерно распределены в пределах его объема и не концентрируются только в его центральной части; кроме того пустоты в виде трещин присутствуют также на поверхности шарика, и, соответственно, можно ожидать, что шарик впитывает и также легко удерживает жидкое вещество, такое как ароматизатор.

Следовательно, шарик из порошкового материала по настоящему изобретению можно использовать в применениях, где шарик функционирует, как удерживающий или поддерживающий материал для ароматизатора.

По периферии шарик из порошкового материала по настоящему изобретению может быть покрыт соответствующим покрытием. Примеры покрытия включают, например, шеллак, гидрогенизированные масла, гидроксипропилметилцеллюлозу и поллулан.

Разрушающая нагрузка и способ ее измерения

Разрушающая нагрузка шарика из порошкового материала по настоящему изобретению составляет от 5,0 до 25,0 Н.

Измерение разрушающей нагрузки осуществляется посредством прохождения различных состояний, показанных на панелях (a)-(d) фиг. 1. На фиг. 2 схематично показана зависимость смещения (величина деформации) в соответствующих точках от времени и нагрузки.

На панели (a) на фиг. 1 показано состояние (точка в момент времени (a) на фиг. 2), в котором контакт датчика сжатия опускается и соприкасается с шариком из порошкового материала.

Далее, на (b) на фиг. 1 показано состояние, в котором продолжается опускание контакта датчика сжатия, и шарик из порошкового материала начинает деформироваться, тем самым, в контакте датчика возникает напряжение. Как показано в точке (b) на фиг. 2, зависимость смещения от нагрузки в основном является линейной зависимостью первого порядка.

Далее, на панели (c) на фиг. 1 показано состояние, в котором шарик из порошкового материала разламывается после нагружения до заданной степени. Как показано в точке (c) на фиг. 2, максимальное значение нагрузки непосредственно перед разламыванием соответствует разрушающей нагрузке, и смещение в этот момент времени принимается за смещение при разрушении. Нагрузка снимается сразу после разрушения, и мгновенно приближается к 0 Н.

Далее, на панели (d) на фиг. 1 показано состояние, полученное в результате продолжения опускания контакта датчика, также после разламывания шарика из порошкового материала, причем фрагменты разрушенного шарика из порошкового материала, разломанного, как показано на (c), дополнительно разламываются на более мелкие (см. (d) на фиг. 2). Как показано в точке (d) на фиг. 2, на этом этапе нагрузка также создается отдельными фрагментами.

На фиг. 3 представлена фотография шарика из порошкового материала в состояниях (a) и (b), шарик из порошкового материала в состоянии (c), и шарик из порошкового материала в состоянии (d), соответственно.

Например, в качестве датчика сжатия для измерения разрушающей нагрузки может быть использован датчик CR-3000EX-S компании Sun Scientific Co. Ltd. В качестве контакта датчика используется контакт датчика для испытания на прочность сжатию.

Скорость снижения контакта датчика установлена равной 20,0 мм/мин, и диапазон от 1,0 до 6,0 мм взят в качестве размера частиц шарика из порошкового материала, действующих на датчик сжатия.

Способ изготовления шариков из порошкового материала по настоящему изобретению включает следующие этапы.

Первый этап сбрасывания жидкой массы, содержащей основной материал, связующее вещество, уплотнитель и воду, на вибрирующий порошковый материал, чтобы сформировать шарик первого промежуточного состава из жидкой массы и порошкового материала; второй этап получения шарика второго промежуточного состава путем сушки шарика первого промежуточного состава в условиях, когда температура изделия составляет от 55 до 65°C; и третий этап получения шариков из порошкового материала путем сушки шариков второго промежуточного состава в условиях, когда температура изделия составляет от 125 до 135°C.

На первом этапе сначала готовится жидкая масса, содержащая основной материал, связующее вещество, уплотнитель и воду.

Жидкая масса может быть подготовлена сначала посредством добавления уплотнителя, связующего вещества и основного материала, в указанном порядке, в воду, подогретую до температуры от 70 до 80°C.

Перед добавлением уплотнителя может быть добавлен среднецепочечный триглицерид для предотвращения образования мелкого порошка во время хранения или транспортировки шарика из порошкового материала. Также может быть добавлено поверхностно-активное вещество, такое как лецитин, перед добавлением уплотнителя, чтобы превратить среднецепочечный триглицерид в эмульсию. В случае, когда эмульгатор добавлен к среднецепочечному триглицериду, может быть выполнена операция перемешивания, чтобы превратить среднецепочечный триглицерид в эмульсию. В некоторых вариантах осуществления операция перемешивания может включать перемешивание на скорости примерно от 4000 до 6000 оборотов/мин в течение примерно от 10 до 20 минут.

Предпочтительно жидкая масса временно охлаждается до температуры 30°C или ниже перед добавлением основного материала, чтобы отрегулировать вязкость до значения, подходящего для сбрасывания.

После добавления основного материала к жидкой массе может быть добавлен подсластитель. После этого к жидкой массе может быть добавлен спирт, например, этиловый спирт, для регулировки количества сбрасываемой жидкой массы (для регулировки поверхностного натяжения жидкой массы).

В некоторых вариантах осуществления содержание воды в жидкой массе может составлять от 15 до 50% по весу относительно общего количества жидкой массы (далее также упоминаемой, как жидкая масса для сбрасывания) во время сбрасывания на вибрирующий порошковый материал, и предпочтительно составляет от 27,5 до 40% по весу, с точки зрения действия в качестве диспергирующей добавки жидкой массы для сбрасывания и придания умеренной вязкости жидкой массе для сбрасывания.

Содержание основного материала по отношению к общему количеству жидкой массы для сбрасывания может составлять от 50 до 80% по весу в некоторых вариантах осуществления, но предпочтительно составляет от 55 до 65% по весу, с точки зрения придания умеренной разрушающей нагрузки и достаточной плотности шарику из порошкового материала, который является конечным продуктом. Правильная сферичность шарика из порошкового материала может быть улучшена путем увеличения содержания основного материала по отношению к общему количеству жидкой массы для сбрасывания.

Сахар, который является порошком при обычной температуре, такой как лактоза, предпочтительно используется в качестве основного материала.

Содержание связующего вещества по отношению к общему количеству жидкой массы для сбрасывания может составлять от 0,1 до 3% по весу в некоторых вариантах осуществления, но предпочтительно составляет от 0,5 до 1,5% по весу, с точки зрения придания умеренной разрушающей нагрузки шарику из порошкового материала, который является конечным продуктом.

В качестве связующего вещества может быть использован водорастворимый полимер, такой как крахмал, желатин, аравийская камедь, поливиниловый спирт или карбоксиметилцеллюлоза. Среди вышеуказанного предпочтительно может быть использован крахмал.

Содержание уплотнителя по отношению к общему количеству жидкой массы для сбрасывания может составлять в некоторых вариантах осуществления от 0,001 до 0,2% по весу, но предпочтительно составляет от 0,001 до 0,05% по весу, поскольку в этом случае можно придать жидкой массе для сбрасывания умеренную вязкость, и скорость падения на порошковый материал может быть легко отрегулирована. Внедрение таким образом уплотнителя в жидкую массу позволяет сохранить форму капли при падении жидкой массы и повышает правильную сферичность шарика из порошкового материала, который является конечным продуктом.

Примеры уплотнителя включают гелановую камедь. В настоящем документе предпочтительно используется природная гелановая камедь. В природной гелановой камеди ацетильные группы и глицерильная группа присутствуют в 1-3 связанных глюкозах. Уровни среднего молекулярного веса природной гелановой камеди, используемой в настоящем изобретении, включают, например, уровни от 100000 до 700000.

Гелановая камедь может быть использована отдельно или в комбинации с другими уплотнителями, перечисленными выше.

В способе изготовления шариков из порошкового материала по настоящему изобретению не нужно прибегать к ионной перекрестной сшивке, чтобы сформировать шарик из порошкового материала, и, следовательно, нет необходимости в использовании, в качестве уплотнителя, уплотнителя с ионной перекрестной сшивкой.

В случае, когда жидкая масса содержит среднецепочечный триглицерид, содержание среднецепочечного триглицерида по отношению к общему количеству жидкой массы для сбрасывания может составлять от 2,5 до 10% по весу в некоторых вариантах осуществления и предпочтительно составляет от 3,5 до 7,5% по весу, поскольку в этом случае становится возможным предотвратить появление мелкого порошка при разрушении поверхности шарика из порошкового материала, который является конечным продуктом, при хранении и/или транспортировке.

Среднецепочечный триглицерид может содержать от 6 до 12 атомов углерода.

В некоторых вариантах осуществления также в жидкую массу может быть внедрено поверхностно-активное вещество в случае, когда жидкая масса содержит среднецепочечный триглицерид. В этом случае в некоторых вариантах осуществления содержание поверхносто-активного вещества по отношению к общему количеству жидкой массы для сбрасывания может составлять от 0,1 до 3,0% по весу. Конкретные примеры поверхностно-активного вещества включают лецитин. В настоящем изобретении может быть использован лецитин, полученный промышленным способом.

На первом этапе жидкая масса, содержащая упомянутые выше материалы, сбрасывается на вибрирующий порошковый материал (сбрасывание на порошок), количество порошкового материала в данном случае является избыточным для количества жидкой массы, которая сбрасывается. В некоторых вариантах осуществления для сбрасывания может быть использована насадка с соответствующим диаметром насадки.

Подходящий спирт, например, этиловый спирт, может быть введен с жидкую массу для сбрасывания, чтобы снизить поверхностное натяжение на концевой части насадки, используемой для сбрасывания. Содержание спирта в жидкой массе для сбрасывания может составлять от 2,0 до 5,0% по весу.

Примеры порошкового материала, на который сбрасывается жидкая масса, включают, например, сахар, который является порошком при обычной температуре, аналогично основному материалу, который содержится в шарике из порошкового материала. Конкретные примеры порошкового материала включают лактозу. Использование материала, идентичного основному материалу, содержащемуся в шарике из порошкового материала, здесь предпочтительно, поскольку в этом случае жидкая масса и порошковый материал обнаруживают высокое сродство во время сбрасывания жидкой массы на порошковый материал, что приводит к стабильным свойствам шарика из порошкового материала, который является конечным продуктом. Порошковый материал однако, не имеет особых ограничений, даже если основной материал, содержащийся в жидкой массе, которая сбрасывается, и порошковый материал, на который сбрасывается жидкая масса, являются разными материалами, при условии, что порошковый материал и жидкая масса обнаруживают высокое сродство при сбрасывании жидкой массы и при условии, что может быть получен шарик первого промежуточного состава, то есть шарик из порошкового материала.

Число капель в единицу времени при сбрасывании жидкой массы на порошковый материал может составлять от 180 до 2500 капель/минуту, и вес капли может составлять от 25 до 30 мг/каплю.

Жидкая масса сбрасывается на вибрирующий порошковый материал. За счет сбрасывания на избыточное количество вибрирующего порошкового материала получают шарик первого промежуточного состава, в котором капли жидкой массы быстро впитывают порошковый материал, который окружает периферию капель, в то время как сферическая или по существу сферическая форма капель сохраняется. Частота вибрирующего подающего транспортера не имеет особых ограничений, поскольку сферичность шарика первого промежуточного состава может быть сохранена, и может составлять, например, от 40 до 60 Гц.

Примеры средств, вызывающих вибрацию порошкового материала, включают вибрационный транспортер. В случае, когда транспортер, имеющий две функции, как средства транспортировки, используется в качестве вибрирующего транспортера, шарики первого промежуточного состава могут быть получены непрерывно за счет непрерывного сбрасывания жидкой массы, путем фиксации насадки, используемой для сбрасывания жидкой массы и заставляющей вибрировать порошковый материал, на который сбрасывается жидкая масса, во время транспортировки порошкового материала. Хотя использование вибрирующего транспортера с функцией транспортировочного транспортера становится возможным для выхода полученного шарика первого промежуточного состава в емкости для выхода, которая расположена на конце для подачи. Размер частиц шарика из порошкового материала, который является конечным продуктом, может быть отрегулирован посредством изменения диаметра насадки, которая используется для сбрасывания жидкой массы.

Шарик первого промежуточного состава получают добавлением порошкового материала, который является мишенью для сбрасывания жидкой массы. Время сбрасывания и скорость транспортировки вибрирующим транспортером, выполняющим также функцию средства транспортировки, могут быть отрегулированы соответствующим образом, и, например, скорость может быть отрегулирована таким образом, чтобы шарик первого промежуточного состава был получен при скорости 180 шариков/мин.

Влагосодержание шарика первого промежуточного состава предпочтительно составляет от 10 до 14% по весу. Такое влагосодержание шарика первого промежуточного состава предпочтительно, поскольку в этом случае прочность шарика из порошкового материала, который является конечным продуктом и получают при сушке на последующем втором этапе и третьем этапе, лежит в заранее определенном диапазоне.

На втором этапе шарик первого промежуточного состава высушивается в таких условиях, чтобы температура изделия составляла от примерно 55 до 65°C, более предпочтительно от примерно 58 до 62°C и особенно предпочтительно примерно 60°C. Предпочтительно влагосодержание шарика первого промежуточного состава в это время снижается до примерно от 8 до 11% по весу. Примеры средств для сушки при условиях, чтобы температура изделия составляла от примерно 55 до 65°C, включают сушку посредством направленного теплого воздуха на шарик первого промежуточного состава. Предпочтительно шарик первого промежуточного состава высушивается, одновременно вибрируя, посредством направленного на состав теплого воздуха. Таким образом, посредством теплого воздуха, направленного на шарик первого промежуточного состава, при одновременной вибрации, теплый воздух ударяет в состав равномерно, и не допускается потери влаги путем улетучивания. Условия вибрации не имеют особых ограничений и могут включать, например, частоту от 20 до 40 Гц.

Для сушки с одновременной вибрацией шарики первого промежуточного состава предпочтительно наваливают на материал с высокой воздухопроницаемостью, например, сито.

Предпочтительно температура теплого воздуха, используемого для сушки, составляет примерно от 65 до 75°C. В пределах такого диапазона температур вода не может резко улетучиваться из шариков первого промежуточного состава, и предотвращается появление трещин или подобного в шарике первого промежуточного состава, при этом температура изделия в виде шарика первого промежуточного состава может быть отрегулирована до нужного диапазона.

Время сушки не имеет особых ограничений, поскольку температура изделия в виде шарика первого промежуточного состава может поддерживаться на уровне от примерно 55 до 65°C, и может составлять, например, от 8 до 10 минут.

Шарик второго промежуточного состава получают на втором этапе. Разрушающая нагрузка шарика из порошкового материала, который является конечным продуктом, в значительной степени зависит от температурных условий (температура изделия) в время сушки для получения шарика второго промежуточного состава.

Когда температура изделия во время сушки шарика первого промежуточного состава ниже указанного выше диапазона, влагосодержание нельзя уменьшить значительно, и форма высушиваемого шарика промежуточного состава может не сохраниться. Когда, с одной стороны, температура изделия во время сушки шарика первого промежуточного состава выше, чем указанный диапазон, например, могут появляться трещины в шарике промежуточного состава вследствие резкого снижения влагосодержания, и промежуточное изделие в виде шарика подвергается воздействию высокой температуры в состоянии, когда большое количество воды присутствует во внутренней части и поверхности сферического промежуточного изделия, в результате чего шарики промежуточных изделий могут прилипать друг к другу.

Шарик второго промежуточного состава, высушенный на втором этапе, затем высушивается горячим воздухом на третьем этапе. При сушке горячим воздухом шарик второго промежуточного состава высушивается, чтобы температура изделия составляла от примерно 125 до 135°C, более предпочтительно от примерно 128 до 132°C, и особенно предпочтительно примерно 130°C. Температура устройства сушки горячим воздухом устанавливается такой, чтобы температура горячего воздуха при этом составляла от примерно 210 до 230°C, предпочтительно примерно 220°C. Когда температура изделия во время сушки шарика второго промежуточного состава ниже указанных выше диапазонов, такие изменения, как так называемое стеклование не происходят на поверхности шарика второго промежуточного состава, и разрушающая нагрузка шарика из порошкового материала, который получают, может быть меньше требуемого диапазона. Когда, в противоположность этому, температура изделия при сушке шарика второго промежуточного состава выше указанных выше диапазонов, поверхность шарика промежуточного состава может быть обожжена.

Время сушки может составлять, например, примерно от 3 до 5 минут, предпочтительно примерно от 3,5 до 4,5 минут. Предпочтительно шарик второго промежуточного состава высушивается при одновременной вибрации посредством направленного на состав горячего воздуха. При сушке с вибрацией становится возможным предотвратить локальный нагрев шприка второго промежуточного состава.

Когда шарик второго промежуточного состава высушивается горячим воздухом, его поверхность отвердевает подобно стекловидному состоянию, и получается шарик из порошкового материала, который обнаруживает требуемую разрушающую нагрузку.

Влагосодержание шарика из порошкового материала, полученного в результате третьего этапа, предпочтительно составляет от 0,3 до 1,5% по весу и более предпочтительно от 0,4 до 1,0% по весу. Такое влагосодержание дает вклад в обеспечение заранее определенной разрушающей нагрузки, как указано далее.

Влагосодержание шарика из порошкового материала, который получен на заключительном этапе, может быть отрегулировано соответствующим образом посредством подходящего изменения условий сушки горячим воздухом.

Разрушающая нагрузка может быть измерена в соответствии с том же способом, что и указанный в п. 1. Разрушающая нагрузка полученного шарика из порошкового материала составляет от 5,0 до 25,0 Н. Разрушающую нагрузку можно отрегулировать посредством регулировки условий сушки на втором и третьем этапе.

В некоторых вариантах осуществления размер частиц полученного шарика из порошкового материала может составлять от 1,0 до 6,0 мм.

После третьего этапа может быть использовано известное средство классификации на полученном шарике из порошкового материала, чтобы отсортировать только шарики из порошкового материала с заранее определенным размером частиц.

В некоторых вариантах осуществления комочки классифицируются для нужного диапазона размеров частиц, например, от 2,5 до 3,5 мм, от 3,5 до 4,5 мм или от 4,5 до 6,0 мм, в пределах диапазона размеров частиц от 1,0 до 6,0 мм.

Помимо этапа классификации способ может дополнительно включать этап ароматизации шарика из порошкового материала или этап нанесения покрытия на шарик из порошкового материала.

Шарик может быть ароматизирован с использованием ароматизаторов, описанных в п. 1. выше. Для этого можно прибегнуть к известному способу, например, распылению или пропитке ароматизирующим средством.

Нанесение покрытия может включать покрытие поверхности шарика из порошкового материала соответствующим средством для покрытия, таким как шеллак, гидрогенизированное масло, гидроксипропилметилцеллюлоза или пуллулан.

Способ использования шарика из порошкового материала по настоящему изобретению может включать расположение шарика из порошкового материала, после введения в него ароматизатора, в фильтре курительного изделия. Фильтр предусмотрен с каналом потока, через который проходит мелкий порошок, полученный разрушением шарика из порошкового материала. В таком варианте осуществления пользователь сдавливает фильтр во время использования курительного изделия, при этом шарик из порошкового материала внутри фильтра разрушается, и полученный мелкий порошок вдыхается курящим; в результате этого некоторый аромат может быть предусмотрен для курящего вместе со вкусом курительного изделия.

Более конкретные примеры применений курительного изделия включают курительное изделие, предусмотренное с табачным стержнем, содержащим скрошенный табак, и с фильтром, присоединенным к концу табачного стержня посредством ободочной бумаги, причем фильтр содержит шарик из порошкового материала по настоящему изобретению, полость, в которой расположен шарик из порошкового материала, и канал потока, который соединяет полость и мундштучный конец, чтобы обеспечивать прохождение мелкого порошка, полученного из шарика из порошкового материала, канал потока обладает меньшим внутренним диаметром, чем наружный диаметр шарика из порошкового материала.

В таком варианте осуществления шарик из порошкового материала удерживается внутри фильтра, пока он еще не используется. При использовании изделия шарик из порошкового материала внутри фильтра превращается в порошок, когда пользователь воздействует на фильтр с внешним усилием, в результате чего шарик из порошкового материала может быть введен, одновременно с основным потоком дыма, в полость рта.

Примеры

Настоящее изобретение будет пояснено далее более подробно посредством примеров. Не отступая от объема настоящего изобретения, однако, подразумевается, что изобретение не ограничивается описанием приведенных далее примеров.

Пример 1

Жидкую массу подготавливают в качестве материала для изготовления шариков из порошкового материала.

Здесь, 10 частей по весу лецитина (компания The Nisshin OilliO Group, Ltd.: BASIS LP-20E) и 50 частей по весу среднецепочечного триглицерида добавляли к 289,75 частям по весу воды, подогретой до температуры 80°C, с превращением в эмульсию посредством перемешивания в течение 15 минут при скорости 5000 оборотов/мин, используя эмульгатор (HOMOMIXER Mark II, компании PRIMIX), для получения жидкой массы.

Затем к жидкой массе добавляли 0,25 части по весу гелановой камеди (Gel Up J-7842 компании San-Ei Gen F.F.I., Inc.) в качестве уплотнителя, 10 частей по весу крахмала (PD #100, изготовлен компанией Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.) и 600 частей по весу лактозы (Pharmatose 100M (зарегистрированное торговое наименование)), в указанном порядке. Лактозу добавляли после того, как температура жидкой массы была доведена до 30°C или ниже.

Далее, 8 частей по весу сукралозы в качестве подсластителя и 32 части по весу этанола для регулировки сбрасываемого количества жидкой массы добавляли к жидкой массе, и все это разгоняли в течение 5 минут при скорости 4000 оборотов/мин с помощью мешалки (Homodisper, изготовленной компанией PRIMIX Corporation), чтобы получить жидкую массу для сбрасывания.

Полученную таким образом жидкую массу для сбрасывания сбрасывали на вибрирующий транспортер, на котором была распределена порошковая лактоза, в качестве порошкового материала, в избыточном количестве по отношению к жидкой массе. По мере сбрасывания жидкой массы вибрацию сообщали с частотой вибрации транспортера или частотой 55 Гц.

Скорость сбрасывания жидкой массы была установлена на значение от 180 до 200 капель/минуту, и масса капли была установлена на значение от 25 до 30 мг/каплю.

При непрерывном сбрасывании жидкой массы на вибрирующий транспортер на указанной выше скорости, падающие капли погружаются в порошковую лактозу, и капли будут обернуты лактозой, тем самым, вызывая мгновенное формирование шарика состава (шарик первого промежуточного состава).

Шарик первого промежуточного состава транспортируется со стороны выше по потоку к стороне дальше по потоку, при этом подвергаясь вибрации на вибрирующем транспортере, и шарики скапливаются в емкости для сбора, расположенной на конце ниже по потоку.

В качестве следующего этапа полученный шарик первого промежуточного состава высушивается теплым воздухом. Во время сушки теплым воздухом шарик первого промежуточного состава расположен на вибрационном сите, температура подаваемого воздуха установлена на 70°C, и сушка осуществляется в течение от 8 до 10 минут в условиях, когда температура изделия составляет 60°C (измеренная с помощью пирометра). Во время сушки сито с расположенным на нем шариком первого промежуточного состава вибрирует (фаза: 8 (от 20 до 30 Гц)), чтобы добиться вибрации шарика первого промежуточного состава на сите таким образом, чтобы в результате состав равномерно пронизывался теплым воздухом. Температуру изделия измеряли с помощью пирометра.

Влагосодержание в шарике первого промежуточного состава снижалось за счет такой сушки до примерно 10% по весу, чтобы получить шарик второго промежуточного состава.

В качестве последующего этапа полученный шарик второго промежуточного состава сушили горячим воздухом. В частности, шарик второго промежуточного состава был расположен на вибрирующем сите аналогично случаю указанной выше сушки теплым воздухом, и с температурой подаваемого воздуха 220°C, затем его сушили в течение 4 минут в условиях, когда температура изделия составляла 130°C (измеренная с помощью пирометра). При сушке сито с расположенным на нем шариком второго промежуточного состава вибрирует (фаза: 8 (от 20 до 30 Гц)), чтобы передать вибрацию шарику второго промежуточного состава на сите, чтобы, тем самым, состав равномерно пронизывался горячим воздухом.

В результате такой сушки был получен шарик из порошкового материала с влагосодержанием 0,5% по весу.

Шарик из порошкового материала, полученный в описанном выше способе изготовления, является Примером 1. Шарики из порошкового материала со средним размером частиц, отличающимся от среднего размера частиц Примера 1, были получены (Примеры 2 и 3) с использованием тех же самых материалов и в соответствии с тем же способом.

Для сравнения был изготовлен шарик из порошкового материала по сравнительному примеру 1, полученному посредством сушки в условиях, когда температура сушки (температура изделия) на третьем этапе указанного выше способа составляла 80°C, и был изготовлен шарик из порошкового материала по сравнительному примеру 2, полученный посредством формирования в машине для прессования таблеток.

Способ изготовления в сравнительном примере 2 следующий.

Для получения плоского перемешанного продукта для размещения в машине для прессования таблеток, сначала загружали воду (23,5% по весу), лактозу (75% по весу), гелановую камедь (0,5% по весу) и крахмал (10% по весу) в указанном порядке в мешалку со встряхиванием, с перемешиванием в течение 1 часа при комнатной температуре.

Далее полученному глиноподобному изделию придавали плоскую форму и отверждали в машине для прессования таблеток.

Зазор между барабаном и плитой пресс-формы в машине для прессования таблеток был установлен равным 4,0 мм, и загружаемое изделие было сферически гранулированным, чтобы получить сфероидальный глиноподобный перемешанный продукт.

Полученный сфероидальный глиноподобный перемешанный продукт сушили открытым горячим воздухом при температуре 70°C, чтобы его влагосодержание составляло 0,8% по весу или менее, и чтобы получить шарик из порошкового материала с размером частиц от примерно 4,2 до 4,8 мм в качестве готового продукта.

Каждый шарик из порошкового материала подвергали испытаниям, включающим измерение состояний, показанных на фиг. 1, с использованием датчика сжатия CR-3000EX-S (компании Sun Scientific Co. Ltd.). Контакт датчика для испытаний на прочность при сжатии использовали в качестве контакта датчика.

Скорость опускания контакта датчика во время измерений датчиком сжатия была установлена на 20,0 мм/мин.

Результаты приведены в Табл. 1.

Таблица 1

Шарики из порошкового материала по Примерам 1-3 обладают умеренной разрушающей нагрузкой и относительной деформацией, чтобы шарики из порошкового материала можно было разрушить пальцами с приятным ощущением.

Достаточной относительной деформации нельзя добиться в случае, когда не удовлетворено условие заранее определенной температуры сушки в способе изготовления по настоящему изобретению, как в сравнительном примере 1.

Шарик из порошкового материала, изготовленный в машине для прессования таблеток, в сравнительном примере 2 был чрезвычайно твердым, и его нельзя было разрушить пальцами. Относительная деформация аналогично была очень высокой, и при разрушении шариков из порошкового материала невозможно получить приятное ощущение.

На фиг. 4-8 показана зависимость нагрузки от времени измерений датчиком сжатия, измерения выполняются для получения результатов, показанных в Табл. 1, для относительных примеров и сравнительных примеров. На фиг. 4-8 по вертикальной оси отложена нагрузка (Н), а по горизонтальной оси показано время (в секундах).

На фиг. 4 (результаты Примера 1) показано, что с максимальной нагрузкой (разрушающая нагрузка), лежащей в диапазоне, соответствующем разрушению пальцами, фрагменты, полученные при разрушении, были маленькими, поскольку требуется некоторое время для соприкосновения контакта датчика с фрагментами. Обнаружено, что разрушающая нагрузка фрагментов была несколько ниже, чем разрушающая нагрузка шарика из порошкового материала перед разрушением.

На фиг. 5 (результаты Примера 2) показано, что максимальная нагрузка была аналогична нагрузке в примере 1. Практически не наблюдалось пиков нагрузки, полученных при соприкосновении фрагментов, полученных при разрушении, с контактом датчика. Это предполагает, что фрагменты, полученные разрушением шарика из порошкового материала, были мельче, чем в примере 1.

На фиг. 6 (результаты Примера 3) показано, что практически не наблюдалось пика нагрузки, полученного при соприкосновении фрагментов, полученных при разрушении, с контактом датчика, хотя максимальная нагрузка была меньше, чем в Примере 1. Это предполагает, что, как и в примере 2, фрагменты, полученные при разрушении шарика из порошкового материала, были мельче, чем в Примере 1.

На фиг. 7 (результаты сравнительного примера 1) показано, что максимальная нагрузка была меньше, чем в Примере 1. Обнаружено, что характер разрушения нестабилен, поскольку пики нагрузки распределены в зависимости от образца. Обнаружено, что фрагменты, полученные при разрушении, были крупными в зависимости от времени пика, возникающего после разрушения. В таком случае разрушение пальцами не вызывает приятного ощущения у пользователя.

Результаты на фиг. 8 (результаты сравнительного примера 2) показали, что максимальная нагрузка была гораздо больше, чем в Примере 1, и разрушение пальцами было затруднено. Также обнаружено, что фрагменты, полученные после разрушения, были крупными, и нагрузка, требуемая для разрушения фрагментов, была аналогично большой, в зависимости от нагрузки и времени пика, возникающего после разрушения. В таком случае разрушение пальцами не вызывает приятного ощущения у пользователя, аналогично сравнительному примеру 1.

Промышленная применимость

Разрушающая нагрузка шарика из порошкового материала по настоящему изобретению дает пользователю возможность легко и с приятным ощущением разрушить его пальцами, после разрушения шарика из порошкового материала получаются мелкие зерна. В случае, когда шарик из порошкового материала по настоящему изобретению расположен, например, в фильтре курительного изделия, такого как сигарета, то мелкие зерна, полученные при разрушении пальцами курящего, могут легко достигать полости рта курящего. В результате эффективность подачи источника порошкового ароматизатора пользователю может быть улучшена в случаях, когда ароматизатор или подобное добавляется в шарик из порошкового материала.

Способ изготовления шариков из порошкового материала по настоящему изобретению позволяет обеспечить шарик из порошкового материала с такой разрушающей нагрузкой, чтобы шарик можно было разрушить легко и с приятным ощущением пальцами, и чтобы мелкие зерна, а не крупные комки, были получены после разрушения. Это способ изготовления обеспечивает стабильное машинное изготовление в отличие от изготовления обычных известных капсульных изделий, в которых пленка покрытия формируется посредством ионной перекрестной сшивки.

Перечень ссылочных позиций

1 Контакт датчика сжатия

2 Шарик из порошкового материала

3 Порошковый шарик после разрушения.

Реферат

Создан шарик из порошкового материала, который сформирован из материала, включающего основной материал, связующее вещество и уплотнитель, и который обладает размером частиц 1,0-6,0 мм, разрушающей нагрузкой 5,0-25,0 Н и относительной деформацией 6,0-30,0%; а также способ изготовления шарика из порошкового материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.

Формула