Центробежный сепаратор - SU1422986A4

Чертежи

Описание

л яяа п

§ (/)

fu.t.1

и 1

том тарелок б, размещенньй в основа™ ;нии конусообразный поршень 7 и уст- ройство для перемещения последнего, включающее две сообщанвциеся между собой при помощи вертикальных канэ лов 8 камеры 9 и 10 для рабочей жидкости , одна из которых расположена под Конусообразным поршнем, а другая в основании барабана, и запорный кольцевой поршень 11 с уплотнениями 1 . для закрывания указанных вертшсаль- ;нык каналовS над которыми расположе- на распределительная камера 13 с дрос;сш ирукяцими отверстиями 14, Камера 10 для рабочей жидкости расположенная

в основании барабана, снабжена по меньшей мере одним дополнительным разгрузочным каналом 26, площадь поперечного сечения которого равна или превышает суьмарнута площадь сечения вертикальных каналов, сообщакяцих эту камеру с камерой 9 для рабочей жидкости В дополнительном разгрузочном канале 26 установлен гидравлический управляемьй клапан, содержащий золотник 27. Наличие каналов 26 с клапанами обеспечивает полную выгрузку осад- ка из шламового пространства барабана и ускоряет процесс разгрузки. 3 Ип,

Реферат

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидкости в поле действия центробежных сил. Цель изобретения заключается в более полной разгрузке шламового пространства барабана и ускорении этого процесса. Центробежный сепаратор включает установленный на вертикальном валу 1 ба рабан, содержащий основание 2 с выпускными отверстиями 3 для осадка, крышку 4, тарелкодержатель 5 с паке

Формула

Изобретение относится к оборудова кию для разделения жидкости в поле действия центробежных сил„

Известен центробежньй сепаратор, содержащий установленный на вертикалном валу барабан, содержащий основание с выпускными отверстиями для осадка,,, крышку. тарелкодержатель с пакетом тарелок, размещенньй в осно- (вании конусообразиьй поршень и устро ство для перемещения последнего, :-§шеющее две сообщаншщеся между собой при помощи вертикальных каналов камеры для рабочей жидкости, имеющие ка нальз для подвода н отвода последней э одна из которых расположена под конусообразным поршнемS а другая - в осйоваетта барабана., запорный кольцевой поршень с уплотнениями для закрывания указанных вертикальнах каналов 5- над которьй Ш расположена распре-, делительная камера с дроссели- рунщими отверстиями, при этом наружная поверхность запорного кольцевого поршня является внутренней стенкой камеры для рабочей жццкости, распапоженной в основаник барабана, причем к наружной поверхности этого поршня под каждьш вертикальным кана- лбм прикреплен диск для размещения уплотненияS а в основанкя под поршнем расположена дополнительная распределительная камера рабочей жидкости с jBnycKHHMH и выпускными каналами tj ,

Цель изобретения - более полная разгрузка шламового пространства барабана и ускорение этого процесса. 5 На фиг. 1 схематично изображен барабан сепаратора, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - то же, варианты. Центробежный сепаратор имеет установленный на вертикальном валу 1 ба0 рабан, содержащий основание 2 с выпускными отверстиями 3 для осадка, крьшку 4, тарелкодержатель 5 с пакетом тарелок 6, размещенньй в основаНИИ конусообразный поршень 7 и уст5 ройство для перемещения последнего, включакщее две сообщающиеся между собой при помощи вертикальных каналов 8 камеры 9 и 10 для рабочей жидкости , одна из которых расположена

0 под конусообразным поршнем, а другая - в основании барабана, и запорный кольцевой поршень 11 с уплотнениями 12 для закрывания указанных вертикальных каналов, над которыми расположе-

5 на распределительная камера 13 с дросселирующими отверстиями 14.

Наружная поверхность запорного кольцевого поршня 11 является внутренней стенкой камеры 10 для рабочей жидкости, расположенной в основании барабана, при этом к наружной поверхности этого поршня под каждым веоти- кальным каналом прикреплен диск 15

для размещения уплотнения 12. 5 В основании 2 под поршнем 11 раС

положена дополнительная распределит

10

тельная камера 16 рабочей жидкости с впускными 17 и выпускными 18 каналами . Крышка 4 барабана прикреплена к основанию при помощи запорного кольца 19. Основание барабана имеет направ- лякяцее кольцо 20, которое жестко связано с его нижней частью винтами. Камера 10 имеет дросселированные выпускные отверстия 21.

Распределительные камеры 13 и 16 герметично отделены от распределительной камеры 10 и сообщены с каналами 22 и 23 для рабочей жидкости. Распределительная камера 9 через канал 2А связана с полостью 25,

Камера 10 для рабочей жидкости, расположенная в основании барабана, снабжена по меньшей мере одним дополнительным разгрузочным каналом 26, 20 площадь поперечного сечения которого равна или превьппает суммарную площадь сечения вертикальных каналов, сообщающих эту камеру с камерой 9 для рабочей жидкости.

В дополнительном разгрузочном канапе 26 установлен гидравлический управляемый клапан, содержащий золотник 27.

Согласно варианту конструкции (фиг. 1) золотник 27 клапана pacno-i- ложен в направляклцем кольце 20 ниже камеры 10 таким образом, что его продольная ось параллельна оси вращения барабана. В основании барабана имеются каналы 28 и 29 для подачи рабочей жидкости под золотник 27, который находится в запирающем положении . Золотник 27 клапана имеет расположенный по его оси по всей длине калиброванный канал 30, которьй соединяет нижнюю управлякщую камеру 31 с камерой 10 и через которую можно подавать в камеру 10 рабочую жидкость, чтобы уменьшить объем этой камеры.

В камере 31 может быть также установлен дополнительный аналогичный клапан 32 с ка.аиброванным каналом 33.

Золотник 27 (фиг. 2) гидравлически управляемого клапана может быть расположен радиально относительно оси вращения барабана. Золотник 27 клапана должен иметь небольшой вес и расположен таким образом,. чтобы он мог перемещаться в положении открывания под действием рабочей жчцкос- ти, вытекакщей из камеры 10.

Зопотник 27 (фиг. 3) клапана располагают таким образом, что его про30

15

25

45

35

40

50

55

0

0

дольная ось расположена радиально относительно оси вращения центробежного барабана. Золотник 27 клапана удерживается в положении запирания под действием центробежной силы, возникающей при вращении барабана.

Центробежный сепаратор работает следукндим образом.

Перед подачей суспенз1ти на разделение запорной кольцевой поршень 11 находится в положении закрытия. В камеру 9 через отверстия 34„ полость 25 и каналы 24 подается рабочая жид- 5 кость, при помощи которой конусообразный поршень 7 передвигается в положении закрытия. Исходная суспензия .поступает в полость тарелкодержателя 5 и затем в межтарелочные зазоры.

В результате разделения осадок накапливается в полости 35, после чего ос5тцествляется его частичная вы- . грузка. Для осуществления последней рабочая жидкость подается в распре- 5 делительные камеры 13 и 16 запорного кольцевого поршня 11 через отверстия 36, полость 25 и каналы 17 и 22. .

Поскольку давление жидкости в распределительной камере 13 значительно больше, чем в распределительной камере 16, запорный кольцевой поршень 11 движется в направлении положения открытия таким образом, что находящаяся под действием центробежной силы рабочая жидкость в доли секунды перетекает из камеры 9 через верти-- кальные каналы 8 в камеру 10.

Для проведения полного опорожнения шламового пространства барабана нижнюю- управляющую камеру 31 не за- полняют .рабочей жидкостью, а рабочая жидкость, находящаяся в камере 10, перемещает золотник 27 гидравлически управляемого клапана в положение от- 5 крывания и дополнительный разгрузочный канал 26 становится открытым.

Благодаря наличию нескольких золотников определенного размера гид- : равлически управляемых клапанов, а также наличию каналов 26 исключена возможность возрастания давления в камере 10 и поэтому рабочая жидкость может полностью вытекать из камеры 9.

В варианте конструкции (фиг. 3) для проведения полной выгрузки сгущенной твердой фазы управляющую камеру 31 заполняют по канала 28 и 29 рабочей жидкостью, вследствие чего золотник 27 клапана перемещается в

5

0

0

5

положение открывания. После того как выгрузка законченаj подача рабочей жидкости через отверстия 34 и каналы 22 в камеру 13 прекращается и давление в ней падает. Рабочая жк,ц- кость стекеет из нее через дроссегж- рованйые отверстия 14. Поскольку давлеиие жидкости в камере. 16 зьше, запорный кольцевой поршень 11 перемещается в положение затирания.

В результата загшракия вертикаль ных каналов 8 конусообразный поршень 7 передвигается в пояотжение закрытия как только в полости 35 вследствие удаления определенного количества осадка давление надает настолько что давление, развиваемое в камере 9 оставшейся там рабочей: жндкостьш его преодолевает, йрк продолжазсщейся подаче рабочей хс щкрсти давление аа в камере 9-очейь быстро достигйег своего полного зка :гнияв что удержи- вает конусообраэтай порЕень 7 в положении закрытия,,

В распределите тьной камере 16 до кромки выпускного какалта 18 иостояк- ко находится рабо чая жидкость которая под, действием центробежной силь создает давлениеj в везугатате которого аапорнь й кольцевой поршень 11 движется в положение закрьггия пока противодейс рвушцее давление в распределительной камере 13 меньше. Давление шздкости в ней сохраняется на

том же уровне лишь в том случае если по каналу 22.в указанную камеру подается жидкость, которая вытекает через

дросселирукяцие отверстия 14. Если же в распределительную камеру 13 жидкость не постутпает, то в ней давле- ние снижается.

Предлагаемая конструкция центро,

бежного сепаратора обеспечивает возможность осуществления полкой разгрузки шламового пространства барабана 4ерез заданнь е интервалы времени ,, в результате чего процесс раэгрузки ускоряется.

Формула изобретения

Центробежньй сепаратор по патенту.

СССР W 1175351 в о т. л и ч а W щ к й- с я тем5 4TOj с целью более полной разгрузки шламового пространства барабана и ускорения зтого процесса; камера для рабочей жидкости., расположенная s.основании барабана, снабже-- на по меньшей мере одним дсполг-штель- ным разгрузочным каналомj ,г№ поперечного сечения которого равда или превьзйает суммарную шющадь сече-ния вертикальных каналов э сообщаквцих эту камеру с камерой для рабочей жидкости, расположенной под конусо- образным поршнем, при этом в дополни- тельном разгрузочном канале установлен гидравлически управляемой клапаи,

Zl IS

фиг.2.

J9Фаг .з