Изобретение относится к флотационой машине, предназначенной для флоации
минералов или других аналогичых материалов из пульп, содержащих :20 крупные частицы.
Цель изобретения - повышение эф- e тивнocти флотации крупных часуиц сырья. ,;
Устройство способно обрабатывать :25 подаваемые смеси с весьма большими
плотностями пульпы. С помощью предла- гаемого,устройства очень крупные частицы
, которые никогда не остаются в суспензии, можно быстро отделить от ЗО
подаваемой пульпы. При этом циркуляции крупных частиц внутри камеры удается
избежать и одновременно существенно уменьшается степень износа.
На фиг.1 изображена флотационная . ,, машина, общий вид; на фиг,2 - танген- ,
циальное и равномерное расположение патрубков подачи исходного сырья.
Внутри флотационного цилиндро-ко- нического корпуса 1 установлена сие-; Q
тема перемешивания, включающая статор ; 2 и ротор 3, Ротор жестко связан с
полым валом /+, который с помощью подшипников 5 и 6 установлен на опорной ;
конструкции корпуса.. Вал приводится, во вращение приводом 7 с помощью кли--
новых ремней 8, Воздух подается в ротор 3 через полый вал , Средство
подвода воздуха обозначено позицией 9,
Вся нижняя часть корпуса вЫполне- j
на в виде конуса 10,, В нижнем конце i конуса сделано отверстие, снабженное
трубным штуцером 11, соединенным с трубой, по которой отход отводится
из корпуса. Положение приспособления;/gj 12 подвода исходного сырья регулиру,
ется по высоте корпуса таким образом, чтобы подаваемая пульпа, входящая через
это приспособление, направлялась
прямо в зону действия создаваемого
ротором потока, проходящего через лопатки статора 2, Дополнительный положительный
эффект создается в том случае , когда приспособление подвода исходного сырья может регулироваться
в наклонном или даже полностью танг генциальном положении на стенке корпуса ..
Опыт показывает, что возможность регулирования положения приспособления
12 подвода исходного сырья является важной, если желательно получить оптимальные характеристики
при различных типах концентратов.
Статор 2 крепится к нижней части
камеры вокруг ротора 3 с помощью болтов 13, так, что между нижней
частью корпуса и нижней частью статора остается свободный поперечнь1Й
зазор, который на практике равен нескольким сантиметрам. Статор 2
закреплен на пластине 1 со стороны ротора 3, Когда исходный материал
проходит навстречу потоку от ротора и статора,--крупные частицы классифицируются
так, .что легкие флотирующиеся частицы образуют суспензию, а более крупные и более тяжелые частицы
оседают прямо в нижнюю часть кор- пуса. Так как статор расположен на
некотором расстоянии от этой нижней части, крупные частицы легко могут
проскальзывать под статор и дальше - для их отвода через трубный штуцер 11
Пластина 1, установленная под статором , предотвращает поднимание крупных
частиц до зоны всасывания ротора, чем одновременно исключается бесполезная
и создающая износ циркуляция крупных частиц внутри корпуса. V. . I
Грубый концентрат отводится из корпуса 1 обычным образом через выходную кромку 15. Выделенный вспомогательный грубый концентрат готов к добавлению к концентрату, выделяемому
при обычном процессе флотации. Грубый концентрат-также может быть подвер -
нут повторной флотации. Отход в виде крупных частиц, удаляемый из флотационной
машины, направляется на повторное измельчение.
Наилучшие результаты на практике
достигаются при использовании конструкции ротора и статора, изготовляемых
фирмой Oute Kumpu Оу и имеющихся ч продаже под товарным названием ОК.
Тангенциальное расположение приг-- способления подвода исходного сырья
способствует созданию вращения пульпы и наилучшему вымыванию мелких частиц
из исходного сырья потоком пульпы , идущим из статора 2.
Выполнение приспособления подвода исходного сырья из нескольких патрубков
и равномерное расположение их на корпусе 1 позволяет наиболее эффективно использовать объем части
корпуса в зоне системы перемешивания,
5 о Ротора.
Формула изобретения
1. Флотационная машина для обога- щения крупнозернистого сырья из пульп,
включающая цилиндро-конический корпус , внутри которого размещен связанный
с приводом ротор и средство подвода воздуха, пластину, установленную
под ротором с зазором относительно
0 корпуса, приспособление подвода исходного
сырья, установленное на корпусе и соединенное с его полостью, отличающаяся тем, что,
с целью повышения эффективности фло5 тацци крупнь1х частиц сырья, на пластине
со стороны ротора и вокруг него закреплен статор, а приспособление
подвода исходного сырья установлено в зоне ротора с возможностью верти0 кального перемещения.
2. Машина по п.1, отличающая с я тем, что приспособление /
подвода исходного сырья установлено на корпусе тангенциально.
3 Машина noi п.1, отличающаяся тем, что приспособление подвода исходного сырья выполнено
в виде нескольких патрубков; равномерно установленных на корпусе вокруг
72
фиг. 2
Составитель Л.Антонова Редактор А.Долинич Техред Л.Сердк кова I
Заказ 5915/59
Тираж 98
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101
Корректор М .Шароши
