Споосб формирования непрерывной ленты для ленточного сепаратора - RU2004112769A

Реферат

1. Способ соединения друг с другом первой кромки первого участка термопластичного листа и второй кромки второго участка термопластичного листа, содержащий следующие стадии: формирование углов на первой кромке первого участка термопластичного листа и на второй кромке второго участка термопластичного листа; формирование первого множества отверстий в первом участке термопластичного листа, которые проходят поперек первой кромки первого участка термопластичного листа; формирование второго множества отверстий во втором участке термопластичного листа, которые проходят поперек второй кромки второго участка термопластичного листа; совмещение первой и второй кромок первого и второго участков термопластичного листа так, что первый и второй участки термопластичного листа содержат находящие друг на друга участки, соединение первого и второго участков термопластичного листа друг с другом.

2. Способ по п.1, в котором стадия соединения содержит стадию сварки первого и второго участков термопластичного листа друг с другом.

3. Способ по п.1, в котором стадия формирования углов содержит стадию обработки, по существу, согласующихся острых углов на первой кромке и на второй кромке.

4. Способ по п.1, в котором стадия соединения включает стадии нагревания под давлением по меньшей мере находящих друг на друга участков первого и второго участков термопластичного листа до температуры, превышающей температуру плавления первого и второго участков термопластичного листа так, что находящие друг на друга участки первого и второго участков термопластичного листа становятся соединенными друг с другом, и охлаждения по меньшей мере находящих друг на друга участков первого и второго участков термопластичного листа.

5. Способ по п.1, в котором стадия соединения содержит следующие стадии: сжимание первой и второй кромок друг с другом; нагревание первой и второй кромок до температуры, превышающей температуру плавления термопластичных листов; сохранение контакта между первой и второй кромками в течение заранее определенного периода времени; охлаждение первой и второй кромок так, что они соединяются друг с другом.

6. Способ по п.4 или 5, в котором стадия нагревания включает нагревание прямым контактом с нагретыми пластинами.

7. Способ по п.4 или 5, в котором стадия охлаждения включает охлаждение прямым контактом с охлажденными пластинами.

8. Способ по п.5, в котором стадия сжатия первой и второй кромок друг с другом включает сжатие первой и второй кромок друг с другом парой пластин.

9. Способ по п.8, в котором ширина каждой пластины из пары пластин составляет около 38,1 мм.

10. Способ по п.1, в котором термопластичным материалом является ультравысокомолекулярный полиэтилен.

11. Способ по п.1, дополнительно содержащий стадию перфорации первого и второго участков термопластичного листа.

12. Способ по п.11, в котором стадия перфорирования первого и второго участков термопластичного листа включает стадию перфорирования первого и второго участков термопластичного листа так, чтобы площадь перфораций перфорированного листа составляла более 50% от общей площади перфорированного листа.

13. Способ по п.11, в котором стадия перфорирования первого и второго участков термопластичного листа включает стадию формирования перфорации так, чтобы получить переднюю кромку ленты с острым углом.

14. Способ по п.13, в котором стадия перфорирования включает стадию формирования перфорации так, чтобы получить переднюю кромку ленты с острым углом менее приблизительно 60°.

15. Способ по п.1, в котором стадия совмещения первого и второго участков термопластичного листа включает стадию совмещения первого и второго участков термопластичного листа так, что находящие друг на друга участки имеют толщину, приблизительно на 10% большую, чем толщина первого участка термопластичного листа.

16. Способ по п.1, в котором стадия формирования отверстия содержит стадию формирования отверстия так, что расстояние между отверстиями составляет около 25,4 мм.

17. Способ по п.1, в котором стадия формирования отверстия включает стадию формирования отверстия, ширина которого превышает 3,175 мм.

18. Способ по п.1, в котором стадия формирования отверстий содержит стадию формирования отверстия длиной около 50,8 мм.

19. Способ по п.1, в котором термопластичным листом является нейлон.

20. Способ по п.1, который использован для соединения друг с другом первой кромки первого термопластичного листа и второй кромки второго термопластичного листа.

21. Способ по п.20, в котором стадия формирования отверстий в первой кромке содержит стадию формирования отверстий в первой кромке первого термопластичного листа, которые проходят поперечно от первой кромки внутрь первого термопластичного листа.

22. Способ по п.20, в котором стадия формирования отверстий во втором термопластичном листе содержит стадию формирования отверстий во второй кромке второго термопластичного листа, которые проходят поперечно от второй кромки внутрь второго термопластичного листа.

23. Способ по п.1, в котором стадия соединения первого и второго участков термопластичного листа друг с другом включает стадию соединения первой кромки и второй кромки одного и того же термопластичного листа для получения бесконечной ленты.

24. Способ по п.1, который дополнительно содержит стадию соединения первого и второго участков термопластичного листа с по меньшей мере одним дополнительным термопластичным листом для формирования составного листа.

25. Способ по п.24, который дополнительно содержит стадию соединения друг с другом противоположных кромок составного листа для получения бесконечной ленты.

26. Способ по п.1, в котором термопластичный материал содержит продукт полимеризации по меньшей мере одного олефинового мономера.

27. Способ по п.1, в котором термопластичный материал содержит ультравысокомолекулярный полиэтилен.

28. Лента, содержащая первый участок термопластичного листа, содержащий первое множество язычков, разнесенных друг от друга, для образования первого множества отверстий вдоль первой кромки первого участка термопластичного листа и второй участок термопластичного листа, содержащий второе множество язычков, разнесенных друг от друга, для образования второго множества отверстий вдоль второй кромки второго участка термопластичного листа, при этом первое множество язычков соединено со вторым множеством язычков для соединения первой кромки со второй кромкой.

29. Лента по п.28, в которой термопластичные листы содержат нейлон.

30. Лента по п.28, в которой термопластичные листы содержат ультравысокомолекулярный полиэтилен.

31. Лента по п.28, в которой термопластичный лист содержит по меньшей мере один олефиновый мономер.

32. Лента по п.28, в которой каждый язычок первого и второго множества утоньшен.

33. Лента по п.28, в которой первый и второй участки термопластичного листа содержат один термопластичный лист и первая и вторая кромки соединены для получения бесконечной ленты.

34. Лента по п.28, которая содержит по меньшей мере один дополнительный участок термопластичного листа, соединенный с по меньшей мере одним из первого и второго участков термопластичного листа для формирования составного термопластичного листа.

35. Лента по п.34, в которой противоположные кромки составного листа соединены друг с другом для формирования бесконечной ленты.

36. Лента по п.28, которая дополнительно содержит упрочняющий элемент.

37. Лента по п.36, в которой упрочняющий элемент включает неперфорированный участок термопластичного листа, расположенный рядом с первой и второй кромками.

38. Лента по п.36, в которой упрочняющий элемент содержит неперфорированный участок ленты, расположенный вдоль продольной кромки ленты.