Устройство управления электрофильтром - SU1080871A1

Описание

ГГШ

СХ) О 00

Изобретение относится к устройст вам yпpaвлe ия процессом очистки промышленных газов от пыли в электрофильтрах и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Известно устройство управления «встряхиванием электродов в электРЧфильтре , содержащее несущую раму на которой закреплены электроды, молотковый ударный механизм, электродвигатель и реле времени. Принцип действия устройства основан на том, что электроды встряхивают через равные промежутки времени. За меряя запыленность газового потока на выходе электрофильтра опытным путем определяют рациональный промех уток времени между встряхиваниями 11. Недостатком устройства является то, что момент встряхивания электро дов фиксирован, н для производств, характеризующихся значительными колебаниями газовой нагрузки, слой пыли, образовавшейся к моменту встр хивания на электродах, может оказаться (при пониженной газовой нагрузке ) недостаточным, что приводит развеиванию ее в период встряхивани и повышению вторичного пылевыноса. В период же повьпленных газовых наг рузок, наоборот, к моменту встряхивания образуется значительный по толщине слой пыли на осадительном электроде, который ухудшает проводимость межэлектродного пространства и препятствует дальнейшему осаждению пыли, снижая тем са мым ПД электрофильтра. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достих ае мому результату, является устройство управления электрофильтром, содержащее агрегаты питания полей электрофильтра, .л-теханизмы отряхива ния его электродов к первичный при бор. Устройство начинает цикл отря хивания в зависимости от веса пыли накопившейся на коллекторных пластинах . Пластины прогибаются под тя жестью пыли, и при определенном увеличении веса изгиб становится н столько большим, что пластины приводят в действие триггер, управляю щий механизмами отряхивания электр дов электрофильтра 23. Однако точность регулирования п определении момента отряхивания электродов данного устройства, работающего при высоких температурах и в агрессивных пыле-газовых средах , невысока, поскольку с течением времени упругость чувствитель ного элемента (коллекторных пластин ) изменяется. Цель изобретения - повышение точности управления электрофильтром. Поставленная цель достигается тем, что устройство управления электрофильтром, содержащее агрегаты питания полей электрофильтра, механизмы отрязсивания его электродов и первичный прибор, дополнительно содержит первое и второе вычислительные устройства, интегратор и установленные на входе электрофильтра расходомер и пылемер, при этом выход расходомера соединен с входом первичного прибора, первый выход которого соединен с первым входом первого вычислительного устройства , второй вход которого связан с выходом агрегата питания, а выход - с первым входом второго вычислительного устройства, второй вход которого через интегратор соединен с выходом пылемера и вторым выходом первичного прибора, а выход - с механизмами отряхивания электродов электрофильтра. Принципиальная схема устройства представлена на чертеже. Устройство состоит из алектрофильтра 1, на входе которого установлены расходомер 2 и пылемер 3 для измерения технологических характеристик газового потока. Выход расходомера 2 соединен с входом первичного прибора 4, первый выход которого соединенс первым входом первого вычислительного устройства 5, на второй -вход последнего подан выход с вольтметров агрегатов б питания полей электрофильтра 1. Вь(ГхоД первого вычислительного устройства 5 соединен с первым входом второго вычислительного устройства 7, второй вход которого через интегратор 8соединен с выходом пылемера 3 и вторым выходом первичного прибора 4, а выход второго вычислительного устройства 7 соединен с механизмами 9отряхивания электродов электрофильтра 1. Устройство работает следуквдим образом. Во входящем в электрофильтр 1 газовом потоке первичным прибором 4 расходомера 2 замеряется количество газа, протекающее через электрофильтр 1, а пылемером 3 - запыленность потока. Данные о расходе и запыленности газового потока поступают в интегратор 8, где вычисляется количество пыли, поступившей в объем электрофильтра 1, путем перемножения их мгновенных значений и суммирования по времени b j c(t)d,(t)dt .

В первом вычислительном устройстве 5 по значениям расхода газа и напряжения, снимаемого с вольтметра агрегата 6 питания, вычисляется степень улавливания пыли электро .фильтром 1 г V .

fL 1-eKp -

V,r

и

7

де с

количество пыли, поступающей в электрофильтр,

q (t)- мгновенный расход газа, . MVc; Ъ - степень улавливания пыли

электрофильтром, d..(t) - мгновенная запыленность газа, скорость дрейфа частиц

% пыли к электродам, м/с, скорость газа м/с; : постоянная величина,

L длина энергетического поля электрофильтра, м; расстояние от осадительного электрода до коронирующего , м;

зе поправка , учитывающая диэлектрическую проницаемость , вязкость газа и размер частиц пыли;

и - напряжение на агрегате

питания, кЕ.

Вычисленные в интеграторе 8 и . первом вычислительном устройстве 5 :сигналы количества пыли, поступившей в электрофильтр 1, и степени ее улав0 i :Пивания поступают на входы второго шычислительного устройства 7, где досле перемножения получается значе1|1ие пыли, осевшей на электродах:

G

GV

После сравнения.полученного энач ния с заданным, хранящимся в памяти второго вычислительного устройства 7, и в случае равенства последних сигнал с выхода второго вычислительного устройства .7 поступает ни механизмы 9 отряхивания электрофильтра 1.

Применение предлагаемого устройстйа позволит повысить КПД электрофильтра на 1,5%. При производи- тельности комплекса электрофильтров 4000 т пыли в год дополнительно будет уловлено 60 т пыли.

Реферат