Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов - RU2586510C1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд.

Известен способ флотационного разделения медно-свинцового концентрата, включающий флотацию в щелочной среде, создаваемой известью с применением в качестве депрессора галенита смеси сульфита с хромпиком (SU, а.с. №152439, кл. B03D 1/02,1963 г.). В этом способе защищено соотношение реагентов по массе 43:57.

Недостатком данного способа является сопутствующее подавление сульфитом минералов цинка и переход последних в свинцовый концентрат. Тем самым обуславливается необходимость операции обесцинкования свинцового концентрата, что существенно удорожает операцию селекции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов, включающий получение коллективного медно-свинцового продукта из сульфидной руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, кондиционирование пульпы с сульфитом или бисульфитом натрия с железным купоросом, флотацию медных минералов в пенный продукт (SU, а.с. №112218, кл. B03D 1/02, 1957 г.).

Флотация проводится при pH 6,5 -7,0. В качестве собирателя используется ксантогенат, в качестве вспенивателя крезол.

Недостатком этого способа является использование в качестве собирателя неселективного собирателя - ксантогената, что приводит к переходу в пенный продукт части минеральной массы свинца и соответственно ухудшению качества медного концентрата и соответственно потерям извлечения свинца в одноименный концентрат.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении эффективности и интенсификации процесса разделения медно-свинцовых концентратов и соответственно повышении качества и извлечения минералов меди и свинца в одноименные концентраты.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов, включающем получение коллективного медно-свинцового продукта из сульфидной руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, контактирование пульпы с сульфитом натрия или с сульфитом натрия и железным купоросом и медную флотацию, согласно изобретению коллективный медно-свинцовый продукт поступает в операцию механоактивации, далее продукт поступает в операцию сгущения и отмывки в сгустителе, разгрузка сгустителя поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции агитации в присутствии серной кислоты, введение депрессора и собирателя, подготовленный материал поступает на основную медную флотацию, камерный продукт которой поступает в операцию агитации в присутствии депрессора и собирателя, подготовленный материал поступает в контрольную флотацию, при этом пенный продукт основной флотации поступает в перечистной цикл, включающий операции агитации в присутствии депрессора и собирателя, подготовленный материал поступает в основную и контрольную коллективные медно-свинцовые флотации, получаемый пенный продукт перечистного цикла является медным концентратом, а камерный продукт контрольной медной флотации является свинцовым концентратом.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что:

В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией может быть использован тионокарбамат, а в качестве депрессора сульфит натрия.

В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией может быть использован тионокарбамат, а в качестве депрессора смесь сульфит натрия и железного купороса в соотношении: массовая доля сульфита натрия: массовая доля железного купороса 2:1.

В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией может быть использован тионокарбамат, а в качестве депрессора дополнительно к сульфиту натрия и железному купоросу используют крахмал в соотношении: массовая доля сульфита натрия: массовая доля железного купороса: массовая доля крахмала 2:1:2.

В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией может быть использован тионокарбамат, а в качестве депрессора дополнительно к сульфиту натрия используют марганцовокислый калий и цинковый купорос в соотношении: массовая доля марганцовокислого калия: массовая доля сульфита натрия: массовая доля цинкового купороса 3:2:1. при этом диапазон отклонения не более 10% отн. Сернокислотная обработка может производится при подогреве пульпы до температуры 40-50°C.

Предложенный способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов основан на повышении флотационной селективности в циклах основных и контрольных медных флотаций и снижении взаимопотерь металлов в медном и свинцовом концентратах.

На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов.

Способ осуществляют следующим образом:

Коллективный медно-свинцовый концентрат, крупностью 85% класса - 74 мкм поступает в операцию механоактивации, далее продукт поступает в операцию отмывки при расходе хозпитьевой воды 5:1 по отношению к водной фазе, поступающей с продуктом, и сгущения в сгустителе, разгрузка сгустителя поступает в цикл обработки реагентами, включающий операцию пропарки в контактном чане при нагреве пульпы до 40-50°C в присутствии серной кислоты (до pH 4-5), далее подготовленный материал поступает в контактный чан для агитации с депрессором - сульфитом натрия (50-100 г/т), железного купороса (20-80 г/т) и крахмала (5-10 г/т), обработанный материал поступает в контактный чан для агитации с собирателем - тионокарбаматом (3-10 г/т), подготовленный материал поступает на основную медную флотацию, камерный продукт которой поступает в операцию агитации в присутствии депрессора железного купороса (10-40 г/т) и собирателя - тионокарбамата (1-3 г/т), подготовленный материал поступает в контрольную медную флотацию, при этом пенный продукт основной флотации поступает в перечистной цикл, включающий операции агитации в присутствии депрессора крахмала (3-5 г/т), получаемый пенный продукт перечистного цикла является медным концентратом, а камерный продукт контрольной медной флотации является свинцовым концентратом.

В зависимости от особенностей флотации подача реагентов может быть сосредоточенной или дробной.

Вместо применяемых при флотации реагентов могут быть использованы их производные или аналоги, применение которых при современном состоянии уровня техники и технологии позволяет снизить себестоимость обогащения.

Предлагаемый способ описан в конкретных примерах и его результат приведен в таблице.

В примерах использовался коллективный медно-свинцовый концентрат, получаемый на Николаевской ОФ, перерабатывающей полиметаллические руды Артемьевского месторождения (Казахстан).

Пример 1 - реализация способа-прототипа

Навеску медно-свинцового концентрата, полученного из полиметаллической руды Артемьевского месторождения крупностью 85% класса - 74 мкм агитировали с сульфитом натрия при расходе 100 г/т и железным купоросом, при расходе 50 г/т, далее материал контактировал с ксантогенатом (30 г/т) и МИБК 20 (г/т). Обработанный материал поступает на основную медную флотацию, проводимую при pH=6,5-7,0, и после двух перечисток пенного продукта получили медный концентрат, а камерным продуктом свинцовый концентрат.

Пример 2 - реализация предлагаемого способа

Навеска медно-свинцового концентрата крупностью 85% класса - 74 мкм поступает в операцию механоактивации, далее продукт отмывается при расходе хозпитьевой воды 5:1 по отношению к водной фазе, поступающей с продуктом, и сгущения до плотности 35% тв., материал контактирует далее в цикле обработки реагентами, включающем операцию пропарки в контактном чане при нагреве пульпы до 40-50°C в присутствии серной кислоты (до pH 4-5), далее подготовленный материал агитируют с депрессором - сульфитом натрия (100 г/т), обработанный материал контактирует с собирателем - тионокарбаматом (расход 10 г/т), подготовленный материал поступает на основную медную флотацию, камерный продукт которой контактирует с депрессором железным купоросом (20 г/т) и собирателем - тионокарбаматом (2 г/т), подготовленный материал поступает в контрольную медную флотацию, при этом пенный продукт основной флотации дважды перечищается, получаемый пенный продукт перечистного цикла является медным концентратом, а камерный продукт контрольной медной флотации является свинцовым концентратом.

Пример 3 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но используется смесь депрессоров сульфита натрия (100 г/т) и железного купороса (20 г/т).

Пример 4 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но используется смесь депрессоров сульфита натрия (100 г/т) и железного купороса (20 г/т) и крахмала (5 г/т).

Пример 5 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но используется смесь депрессоров: марганцовокислого калия (100 г/т), сульфита натрия (100 г/т) и цинкового купороса в соотношении: массовая доля марганцовокислого калия: на песках классификации после доизмельчения перед перечистными операциями.

Пример 6 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без подогрева в операции контактирования с серной кислотой.

Как показали проведенные исследования, только такое сочетание соответствующих реагентных режимов и технологических процессов позволяет наиболее эффективно осуществить селекцию медно-свинцовых концентратов с получением медного концентрата, содержащего не менее 17% меди, при извлечении (операционном) меди не менее 70%, а излечении (операционном) свинца не менее 90%.

По примеру 3, при использовании смеси депрессоров сульфита натрия (100 г/т) и железного купороса (20 г/т), извлечение меди повышается на 4,23%, а содержание меди повышается с 16,06 до 17%.

По примеру 4, при использовании используется смесь депрессоров сульфита натрия (100 г/т) и железного купороса (20 г/т) и крахмала (5 г/т), извлечение меди повышается на 7,03%, а содержание меди повышается с 16,06 до 17,6%.

По примеру 5, при использовании смеси депрессоров: марганцовокислого калия (100 г/т), сульфита натрия (100 г/т) и цинкового купороса извлечение меди повышается на 8,8%, а содержание меди повышается с 16,06 до 18,9%.

По примеру 6, без подогрева в операции контактирования с серной кислотой содержание меди в концентрате возросло на 0,3%, а извлечение упало на 5,6%.

Предложенный способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов позволяет повысить эффективность и интенсификацию процесса разделения медно-свинцовых концентратов и соответственно повысить качество и извлечение минералов меди и свинца в одноименные концентраты.

Реферат

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд. Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов включает получение коллективного медно-свинцового продукта из сульфидной руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, контактирование пульпы с сульфитом натрия или с сульфитом натрия и железным купоросом и медную флотацию. Коллективный медно-свинцово продукт поступает в операцию механоактивации, далее продукт поступает в операцию сгущения и отмывки в сгустителе. Разгрузка сгустителя поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции агитации в присутствии серной кислоты, введение депрессора и собирателя. Подготовленный материал поступает на основную медную флотацию, камерный продукт которой поступает в операцию агитации в присутствии депрессора и собирателя, подготовленный материал поступает в контрольную флотацию. Пенный продукт основной флотации поступает в перечистной цикл, включающий операции агитации в присутствии депрессора и собирателя, получаемый пенный продукт перечистного цикла является медным концентратом, а камерный продукт контрольной медной флотации является свинцовым концентратом. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора сульфит натрия. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора смесь сульфит натрия и железного купороса в соотношении: массовая доля сульфита натрия : массовая доля железного купороса 2:1. В качестве собирателя в агитации пе

Формула