Содержащие сою пищевые изделия из дробленого зерна - RU2267960C2

Описание

Область техники

Данное изобретение относится к новым композициям пищевых изделий из дробленого зерна и способу их получения.

Уровень техники

Готовые к употреблению пищевые изделия из дробленого зерна являются популярными пищевыми изделиями, являющимися хорошим источником питательных веществ. Типичные готовые к употреблению пищевые изделия из дробленого зерна получают различными способами для создания различных текстур и вкуса. Такие пищевые изделия из дробленого зерна включают хлопья из дробленого зерна, воздушные (вспененные) пищевые изделия из дробленого зерна и пищевые изделия, полученные из крошки.

Готовые к употреблению пищевые изделия из дробленого зерна содержат главным образом дробленое зерно и могут содержать один или более вид дробленого зерна. Используемые виды дробленого зерна, такие как кукурузное, пшеничное, рисовое, ячменное и аналогичные, имеют высокое содержание крахмала, но относительно низкое содержание белка. С точки зрения питательной ценности более желательными являются пищевые изделия из дробленого зерна, содержащие большее количество белка.

Соевые бобы являются прекрасным источником белка, что было признано раньше, например, в патенте США №2421216, согласно которому в готовых к употреблению пищевых изделиях из дробленого зерна были скомбинированы соевый белок и дробленое зерно с высоким содержанием крахмала, что обеспечивало пищевым изделиям из дробленого зерна повышенную питательную ценность. Соевый белок содержит превосходный, с точки зрения питательности, набор аминокислот и включает другие элементы, полезные для здоровья, такие как фитоэстрогены. Недавно было показано, что соевый белок снижает концентрации холестерина в крови у индивидуумов, страдающих гиперхолестеринемией. Поэтому существует потребность в пищевых изделиях из дробленого зерна, содержащих соевый белок, так как такие пищевые изделия явились бы прекрасным источником белка с хорошим набором питательных аминокислот и могли бы быть использованы для снижения концентрации холестерина в крови у потребителей, страдающих гиперхолестеринемией.

К сожалению, до сих пор соевые белки широко не использовались в готовых к употреблению пищевых изделиях из дробленого зерна по нескольким причинам. Во-первых, недорогие, но относительно необработанные измельченные цельные соевые бобы, а также соевая мука, крупки и хлопья содержат высокие уровни олигосахаридов, особенно рафинозы и стахиозы, которые вызывают образование кишечных газов и соответствующий дискомфорт и метеоризм. У людей не хватает фермента α-галактозидазы, который необходим для разрушения и переваривания сложных олигосахаридов, таких как рафиноза и стахиоза, в простые углеводы, такие как глюкоза, фруктоза и сахароза, которые легко абсорбируются кишечником. Вместо того, чтобы быть абсорбированными в кишке, соевые рафиноза и стахиоза проникают ниже в кишечник, где они под действием микроорганизмов подвергаются ферментативному брожению, что вызывает образование кишечных газов и метеоризм. По этим вполне понятным причинам измельченные цельные соевые бобы и соевые мука, крупки и хлопья не пользовались спросом.

Во-вторых, относительно необработанные измельченные цельные соевые бобы, а также соевые мука, крупки и хлопья обладают бобовым горьким привкусом, уменьшающим аппетитность пищевых изделий из дробленого зерна, содержащих эти материалы. Плохие вкусовые характеристики измельченных цельных соевых бобов, соевой муки, крупок и хлопьев вкупе с их плохой усвояемостью делает такие соевые продукты непривлекательными для включения их в пищевые изделия из дробленого зерна.

В-третьих, соевые материалы, подвергнутые специальной обработке для удаления олигосахаридов и ухудшающих вкус примесей (например, соевые белковые концентраты и соевые белковые изоляты), являются значительно более дорогими ингредиентами, нежели измельченные цельные соевые бобы или соевые мука, крупки и хлопья. Соевые белковые концентраты и соевые белковые изоляты получают из соевой муки, крупок или хлопьев, обрабатывая их для удаления водорастворимых и/или спирторастворимых соединений, включая рафинозу и стахиозу. Соевые белковые концентраты получают i) промыванием материала соевой муки/хлопьев/крупок водным спиртом; ii) удалением сахаров из материала соевой муки/хлопьев/крупок водным раствором кислоты, имеющей рН, близкое к изоэлектрической точке соевого белка (4.5); или экстракцией материала соевой муки/хлопьев/крупок влажной теплой средой (например, паром). Соевые белковые изоляты получают из материала соевой муки/хлопьев/крупок экстракцией белка водным щелочным экстрагентом, отделением экстракта, содержащего белок, от нерастворимых волокон, осаждением белка из экстракта путем доведения рН экстракта до примерно изоэлектрической точки белка; и отделением осажденного белка от экстракта. На промышленном уровне процессы переработки соевых белковых материалов для получения соевых белковых концентратов и соевых белковых изолятов являются исключительно дорогими, и цена получаемых в результате переработанных соевых материалов делает их непривлекательными для использования в качестве ингредиентов пищевых изделий из дробленого зерна.

Поэтому желательно получить содержащую соевый белок композицию пищевых изделий из дробленого зерна, в которой были бы использованы относительно слабо переработанные ингредиенты, содержащие соевый белок, но которая в то же время содержала мало или не содержала вообще рафинозы или стахиозы и обладала бы приятным вкусом. Также желательно разработать способ получения такой композиции пищевых изделий из дробленого зерна.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение представляет собой предназначенные для людей готовые к употреблению пищевые изделия из дробленого зерна, содержащие, по крайней мере, один вид дробленого зерна и соевый материал, выбранный из соевой муки, соевой крупки, соевых хлопьев или их смеси, содержащий максимум 20 мкмоль/г рафинозы, максимум 35 мкмоль/г стахиозы и, по крайней мере, 200 мкмоль/г сахарозы. Более предпочтительно соевый материал в композициях пищевых изделий из дробленого зерна содержит максимум 10 мкмоль/г рафинозы и максимум 10 мкмоль/г стахиозы, и наиболее предпочтительно содержит максимум 5 мкмоль/г рафинозы и 5 мкмоль/г стахиозы.

В другом аспекте данное изобретение представляет собой предназначенные для людей готовые к употреблению пищевые изделия из дробленого зерна, содержащие, по крайней мере, один вид дробленого зерна и материал измельченных цельных соевых бобов, содержащий максимум 20 мкмоль/г рафинозы, максимум 35 мкмоль/г стахиозы и, по крайней мере, 200 мкмоль/г сахарозы. Более предпочтительно материал измельченных цельных соевых бобов в композиции пищевых изделий из дробленого зерна содержит максимум 10 мкмоль/г рафинозы и максимум 10 мкмоль/г стахиозы, и наиболее предпочтительно содержит максимум 5 мкмоль/г рафинозы и 5 мкмоль/г стахиозы.

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой способ получения композиции готовых к употреблению пищевых изделий на основе дробленого зерна. Соевый материал, выбранный из соевой муки, соевой крупки, соевых хлопьев или их смеси, содержащий максимум 20 мкмоль/г рафинозы и 35 мкмоль/г стахиозы, и, по крайней мере, 200 мкмоль/г сахарозы, перемешивают, по крайней мере, с одним видом дробленого зерна. Соевый материал и дробленое зерно подвергают тепловой обработке для получения теста для пищевых изделий из дробленого зерна, и готовые к употреблению пищевые изделия получают из этого теста. В предпочтительном варианте осуществления изобретения соевый материал и дробленое зерно приготовляют совместной экструзией зерна и материала.

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой способ получения композиции готовых к употреблению пищевых изделий на основе дробленого зерна из цельных соевых бобов. Цельные соевые бобы измельчают для получения дробленого соевого материала, содержащего максимум 20 мкмоль/г рафинозы и 35 мкмоль/г стахиозы, и, по крайней мере, 200 мкмоль/г сахарозы. Измельченный соевый материал и, по крайней мере, один вид дробленого зерна перемешивают и подвергают обработке для получения теста, из которого получают готовые к употреблению пищевые изделия на основе дробленого зерна.

Настоящее изобретение также представляет собой способ снижения риска заболевания ишемической болезнью сердца у людей путем назначения им пищевых изделий из дробленого зерна, включающих соевый материал, содержащий максимум 20 мкмоль/г рафинозы и 35 мкмоль/г стахиозы, и, по крайней мере, 200 мкмоль/г сахарозы. Предпочтительно содержание соевого белка в пищевых изделиях из дробленого зерна должно быть достаточным для эффективного снижения общей концентрации холестерина и холестерина липопротеина низкой плотности в крови людей.

Композиции готовых к употреблению пищевых изделий из дробленого зерна и способы их получения, заявленные в настоящем изобретении, обеспечивают значительные преимущества по сравнению с известными содержащими соевый белок готовыми к употреблению пищевыми изделиями на основе дробленого зерна. Во-первых, в композициях по данному изобретению и способах их получения заявляются готовые к употреблению пищевые изделия из дробленого зерна, содержащие значительные количества соевого белка, но при этом содержащие незначительные количества олигосахаридов рафинозы и стахиозы, вызывающих образование кишечного газа. Поэтому готовые к употреблению пищевые изделия из дробленого зерна согласно данному изобретению могут использоваться в качестве высоко питательных обогащенных соевым белком пищевых изделий из дробленого зерна, не вызывающих при этом образования кишечного газа или метеоризма. Во-вторых, композиции пищевых изделий из дробленого зерна согласно данному изобретению и способы их получения придают содержащим соевый белок пищевым изделиям из дробленого зерна более приятный вкус в результате высокого уровня сахарозы в соевом материале.

В-третьих, согласно данному изобретению способ получения готовых к употреблению содержащих соевый белок пищевых изделий из дробленого зерна имеет значительные экономические преимущества по сравнению с предшествующими способами введения соевого белка в пищевые изделия из дробленого зерна. До настоящего изобретения соевый белок должен был быть в значительной степени переработан для удаления олигосахаридов рафинозы и стахиозы посредством получения либо соевого белкового концентрата, либо соевого белкового изолята. В способе согласно данному изобретению используется соевый материал, выбранный из соевой муки, соевой крупки, соевых хлопьев или материала измельченных цельных соевых бобов, наследственно (генетически) содержащий незначительные количества рафинозы и стахиозы, так что соевый материал не нуждается в дальнейшей переработке для удаления нежелательных олигосахаридов.

Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения.

Композиции согласно данному изобретению представляет собой готовые к употреблению предназначенные для людей пищевые изделия из дробленого зерна, содержащие дробленое зерно и соевый материал, выбранный из соевой муки, соевой крупки, соевых хлопьев или материала измельченных цельных соевых бобов, причем соевый материал содержит максимум 20 мкмоль/г рафинозы, максимум 35 мкмоль/г стахиозы и, по крайней мере, 200 мкмоль/г сахарозы.

Соевый материал с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы.

Соевый материал с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы, выбранный из соевой муки, соевой крупки, соевых хлопьев или материала измельченных цельных соевых бобов, используется в композиции согласно данному изобретению для снижения или предотвращения образования кишечного газа и метеоризма при употреблении в пищу пищевых изделий из дробленого зерна, а также для придания пищевому изделию из дробленого зерна приятного вкуса соевого компонента и способности снижать концентрацию холестерина за счет соевого белка. Соевый материал "с низким содержанием рафинозы" представляет собой соевый материал, содержащий максимум 20 мкмоль/г рафинозы, более предпочтительно максимум 10 мкмоль/г рафинозы и наиболее предпочтительно максимум 5 мкмоль/г рафинозы. Соевый материал с низким содержанием рафинозы предпочтительно генетически, без обработки, направленной на удаление рафинозы, содержит такие низкие количества рафинозы. Соевый материал "с низким содержанием стахиозы" представляет собой соевый материал, содержащий максимум 35 мкмоль/г стахиозы, более предпочтительно максимум 10 мкмоль/г стахиозы и наиболее предпочтительно максимум 5 мкмоль/г стахиозы. Соевый материал с низким содержанием стахиозы предпочтительно генетически, без обработки, направленной на удаление стахиозы, содержит такие низкие количества стахиозы. Соевый материал с "высоким содержанием сахарозы" представляет собой соевый материал, который генетически содержит, по крайней мере, 200 мкмоль/г сахарозы и более предпочтительно содержит, по крайней мере, 210 мкмоль/г сахарозы.

Соевый материал с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы может также обладать другими выбранными характеристиками, улучшающими запах, внешний вид или функциональность муки или материала измельченных соевых бобов. Например, мука или материал измельченных соевых бобов может иметь измененное содержание запасенных белков (для варьирования питательности); может не иметь или иметь низкое содержание липоксигеназы (для улучшения запаха); может содержать в незначительном количестве или не содержать вообще фитиновой кислоты и/или фитинатов (для увеличения питательности); может содержать желтый хилум (для улучшения внешнего вида) и может иметь повышенное по сравнению с традиционными соевыми материалами содержание изофлавона (для обеспечения дополнительной пользы для здоровья).

Соевый материал с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы присутствует в композиции пищевых изделий из дробленого зерна в количестве, достаточном для обеспечения потребителя пищевых изделий из дробленого зерна питательной ценностью белка. Значительно более предпочтительно, чтобы соевый материал присутствовал в композиции пищевых изделий из дробленого зерна в качестве составной части соевого диетического белкового питания в количестве, достаточном для снижения риска заболевания ишемической болезнью сердца и для снижения общей концентрации холестерина и холестерина липопротеина низкой плотности в крови потребителей, предпочтительно составляющем, по крайней мере, 6.25 г на порцию. "Порция" составляет от 15 г до 60 г пищевых изделий из дробленого зерна, более предпочтительно от 20 г до 40 г пищевых изделий из дробленого зерна и наиболее предпочтительно от 25 г до 35 г пищевых изделий из дробленого зерна. Предпочтительно соевый материал с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы составляет от примерно 5% до примерно 65% композиции пищевого изделия из дробленого зерна по весу, более предпочтительно от примерно 10% до примерно 60% композиции пищевого изделия из дробленого зерна по весу и наиболее предпочтительно от примерно 20% до примерно 50% композиции пищевого изделия из дробленого зерна по весу.

Термин "соевые бобы" или "соя" относится к видам Glycine max, Glycine soja или любым другим видам, совместимым при скрещивании с Glycine max. Термин "линия" относится к группе растений сходного происхождения, которые проявляют незначительную генетическую изменчивость или не проявляют генетической изменчивости между отдельными представителями, по крайней мере, по одной характеристике. Такие линии могут создаваться одной или несколькими генерациями, полученными в результате самоопыления и селекции или вегетативного размножения одного родительского растения, включая способы выращивания культуры ткани или клеток. "Мутация" относится к детектируемому и передаваемому по наследству генетическому изменению (спонтанному или индуцированному), которое не вызвано сегрегацией или генной рекомбинацией. "Мутант" относится к отдельному представителю или потомству отдельных представителей, обладающих мутацией.

Термин "нуклеиновая кислота" относится к большой молекуле, которая может быть одноцепочечной или двуцепочечной, состоящей из мономеров (нуклеотидов), включающих сахар, фосфат и либо пурин, либо пиримидин.

"Фрагмент нуклеиновой кислоты" это часть данной молекулы нуклеиновой кислоты. "Комплементарный" относится к специфическому спариванию пуриновых и пиримидиновых оснований, которые входят в состав нуклеиновых кислот: аденин образует пару с тимином и гуанин образует пару с цитозином. Таким образом, "комплемент" фрагмента первой нуклеиновой кислоты относится к фрагменту второй нуклеиновой кислоты, чья нуклеотидная последовательность комплементарна последовательности первой нуклеиновой кислоты.

У высших растений дезоксирибонуклеиновая кислота (ДНК) представляет собой генетический материал, в то время как рибонуклеиновая кислота (РНК) включена в передачу информации от ДНК к белкам. "Геном" представляет собой всю совокупность генетического материала, содержащегося в каждой клетке организма. Термин "нуклеотидная последовательность" относится к последовательности ДНК или РНК полимеров, которые могут быть одно- или двуцепочечными, а также могут содержать синтетические, неприродные или измененные нуклеотидные основания, способные встраиваться в ДНК или РНК полимеры.

"Ген" относится к фрагменту нуклеиновой кислоты, который экспрессирует специфический белок, включая регуляторные последовательности, предшествующие (5' некодирующая) и следующие за (3' некодирующая) кодирующей областью. "Транскрипт РНК" относится к продукту транскрипции последовательности ДНК, катализатором которой является РНК-полимераза. "Антисмысловая РНК" относится к транскрипту РНК, который комплементарен ко всему или к части первичного транскрипта-мишени и блокирует экспрессию гена-мишени за счет вмешательства в процессинг, транспорт и/или трансляцию его первичного транскрипта. Антисмысловая РНК может быть комплементарна любой части специфического транскрипта гена, т.е. 5'-некодирующей последовательности, 3'-некодирующей последовательности, интронам или кодирующей последовательности. "Антисмысловое ингибирование" относится к синтезу транскриптов антисмысловой РНК, способных предотвращать экспрессию белка-мишени. "Косупрессия" относится к экспрессии чужеродного гена, имеющего существенную гомологию с эндогенным геном-мишенью, что приводит к подавлению экспрессии как чужеродного, так и эндогенного гена.

Термин "промотер" относится к последовательности ДНК в гене, обычно восходящей (5') к его кодирующей последовательности, которая контролирует экспрессию кодирующей последовательности, обеспечивая узнавание РНК-полимеразой и другими факторами транскрипции. Промотеры могут также содержать последовательности ДНК, которые вовлечены в связывание белковых факторов, контролирующих эффективность инициации транскрипции в ответ на физиологические или эволюционные условия.

Термин "рафинозные сахариды" относится к семейству олигосахаридов общей формулы O-β-D-галактопиранозил-(1-6)_n-α -глюкопиранозил-(1-2)-β-D-фруктофуранозид, где n равен от 1 до 4. Применительно к соевым бобам термин относится более конкретно к членам семейства, содержащим один (рафиноза) и два (стахиоза) галактозных остатка. Несмотря на то, что известны более высокомолекулярные полимеры галактозы (например, вербаскоза и аюгоза), содержание этих высших полимеров в соевых бобах находится ниже чувствительности стандартных методов определения, и поэтому они не вносят заметный вклад в общее содержание рафинозных сахаридов.

Используемый в данном изобретении соевый материал с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы может быть получен из соевых бобов растительной линии, имеющей наследуемый фенотип, отличающийся низким содержанием стахиозы. Стахиоза и рафиноза продуцируются в соевых бобах из глюкозы или сахарозы в качестве исходных материалов в результате серии ферментативно катализируемых реакций, в которых мио-инозит и галактинол являются ключевыми промежуточными соединениями при образовании рафинозы и стахиозы. В соевых бобах мио-инозит-1-фосфатсинтетаза катализирует образование мио-инозита из сахарозы (или глюкозы). Мио-инозит используется для образования галактинола в комплексе с УДФ-галактозой, причем галактинолсинтетаза является катализатором этой реакции. Рафиноза образуется из галактинола при действии катализатора - фермента рафинозосинтетазы, а стахиоза образуется из рафинозы и галактинола при действии катализатора - фермента стахиозосинтетазы.

Накопление стахиозы и рафинозы в соевых бобах может быть снижено или исключено выбором или созданием линий соевых бобов, которые экспрессируют в меньшей степени, недостаточно экспрессируют или не экспрессируют совсем ферменты, необходимые для образования стахиозы и рафинозы. Выбор или создание линий соевых бобов, которые экспрессируют в меньшей степени, недостаточно экспрессируют или не экспрессируют совсем ферменты мио-инозит-1-фосфатсинтетазу или галактинолсинтетазу, является особенно предпочтительным для увеличения содержания сахарозы в соевых бобах одновременно со снижением или исключением концентраций рафинозы и стахиозы.

В международной публикации РСТ №.WO 98/45448 (15 октября 1998), включенной в данное изобретение в виде ссылки, заявлен способ получения соевых растений с наследуемым фенотипом, отличающимся низким общим содержанием рафинозы плюс стахиозы в семенах, составляющем менее 14.5 мкмоль/г и содержанием сахарозы в семенах более 200 мкмоль/г, причем такой фенотип является следствием пониженной способности семян синтезировать мио-инозит-1-фосфат. В одном из методов соевые семена обрабатывают мутагенным агентом, предпочтительно НММ (N-нитрозо-N-метилмочевиной), обработанные соевые семена высевают, полученные от этих растений семена высевают многократно для получения нескольких поколений, и полученные в результате соевые растения подвергают скринингу на желаемый фенотип. Соевые растения, имеющие желаемый фенотип, являются гомозиготными по, по крайней мере, одному гену, кодирующему мутантный фермент мио-инозит-1-фосфатсинтетазу, обладающую пониженной способностью синтезировать мио-инозит-1-фосфат, который и создает генетический фенотип, отличающийся низкой концентрацией стахиозы, низкой концентрацией рафинозы и высокой концентрацией сахарозы в соевых бобах.

LR33 (Регистрационный номер АТСС97988, дата депонирования 17 апреля 1997) представляет собой линию соевых бобов с фенотипом, отличающимся низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы, заявленную в международной публикации РСТ №.WO 98/45448, полученную описанным выше мутагенным способом. Предпочтительно линию соевых бобов, имеющую желаемый фенотип, такой как LR33, скрещивают с агрономически элитной линией соевых бобов для получения гибрида, гибрид высевают для получения, по крайней мере, одной генерации, семена, полученные после высевания гибрида, подвергают скринингу для идентификации соевых линий, гомозиготных, по крайней мере, по одному гену, кодирующему мутантную мио-инозит-1-фосфатсинтетазу, обладающую пониженной способностью синтезировать мио-инозит-1-фосфат, причем этот ген определяет наследуемый фенотип, отличающийся низким общим содержанием рафинозы плюс стахиозы в семенах, составляющим менее 14.5 мкмоль/г, и содержанием сахарозы в семенах более 200 мкмоль/г. Получаемый в результате гибрид соевых бобов предпочтительно является агрономически элитным и имеет низкое содержание рафинозы и стахиозы и высокое содержание сахарозы.

Согласно другому способу, заявленному в международной публикации РСТ №.WO 98/45448, соевые растения могут быть генетически модифицированы для получения в конечном итоге фенотипа семян с "молчащим" геном мио-инозит-1-фосфатсинтетазы. В описании заявки раскрыта нуклеотидная последовательность гена, ответственного за экспрессию мио-инозит-1-фосфатсинтетазы, которая может быть использована для получения химерного гена с подходящими регуляторными последовательностями для косупрессии или снижения экспрессии мио-инозит-1-фосфатсинтетазы. Химерный ген может быть внедрен в геном соевого растения согласно изложенным в заявке процедурам для обеспечения пониженной экспрессии нативного гена, кодирующего мио-инозит-1 -фосфатсинтетазу у растения с химерным геном. Соевое растение с пониженной экспрессией мио-инозит-1-фосфатсинтетазы имеет низкое содержание рафинозы, низкое содержание стахиозы и высокое содержание сахарозы.

В патенте США №5648210, на имя Kerr и др., включенному в данную заявку во всей свой полноте, заявлены нуклеотидные последовательности галактинолсинтетазы из кабачков цукини и соевых бобов, а также способы внедрения такой нуклеотидной последовательности в соевые растения для получения трансгенной линии сои, имеющей наследуемый фенотип, отличающийся низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы. Заявленные нуклеотидные последовательности кодируют галактинолсинтетазу соевых семян, которая, как уже отмечалось выше, является ключевым ферментом при образовании олигосахаридов рафинозы и стахиозы из мио-инозита и УДФ-галактозы. Перенос в соевое растение нуклеотидных последовательностей, кодирующих галактинолсинтетазу в соевых бобах, вместе с подходящими регуляторными последовательностями, которые транскрибируют антисмысловую м-РНК, комплементарную м-РНК галактинолсинтетазы или ее предшественнику, приведет к ингибированию экспрессии эндогенного гена галактинолсинтетазы и соответственно к снижению количеств галактинолсинтетазы, рафинозы и стахиозы по сравнению с нетрансформированными соевыми растениями. Аналогичным образом внедрение в соевое растение чужеродного гена, имеющего существенную гомологию с геном галактинолсинтетазы, вместе с подходящими регуляторными последовательностями, может быть использовано для ингибирования экспрессии эндогенного гена галактинолсинтетазы за счет косупрессии.

Внедрение и экспрессия чужеродных генов, таких как нуклеотидные последовательности галактинолсинтетазы, заявленные в патенте США №5648210 у растений хорошо известны. См. De Blaere и др. (1987) Meth. Enzymol. 153:277-291. Различные способы внедрения в соевые растения нуклеотидных последовательностей галактинолсинтетазы в антисмысловой конформации известны из уровня техники. Эти способы включают подходы, основанные на Ti и Ri плазмидах Agrobecterium spp. Особенно предпочтительно использовать бинарный тип этих векторов. Ti-производные векторы трансформируют широкое множество высших растений, включая однодольные и двудольные растения, такие как соя, хлопчатник и pane [Pacciotti и др. (1985) Bio/Technology 3: 241; Byrne и др. (1987) Plant Cell, Tissue and Organ Culture 8:3; Sukhapinda и др. (1987) Plant. Mol. Biol. 8: 209-216; Lorz и др. (1985) Mol. Gen. Genet. 199:178; Potrykus (1985) Mol. Gen. Genet. 199: 183]. Другие способы трансформации, такие как прямое внедрение конструктов чужеродной ДНК [см. Европейскую патентную публикацию 0295959 А2], способы электропорации [см. Fromm и др. (1986) Nature (London) 319: 791], или облучение имеющими высокую скорость металлическими частицами, покрытыми конструктами нуклеиновых кислот [см. Kline и др. (1987) Nature (London) 327: 70 и US 4], известны из уровня техники. Трансформированные клетки могут быть регенерированы способами, известными из уровня техники.

Предпочтительно выбранные промотеры, гены-усилители и регуляторные последовательности могут быть объединены с антисмысловой нуклеотидной последовательностью галактинолсинтетазы или с существенно гомологичным косупрессирующим чужеродным геном для получения конструкта нуклеиновой кислоты, который наиболее эффективно ингибировал бы экспрессию галактинолсинтетазы при минимальном разрушении соевого растения. Особенно предпочтительные промотеры являются конститутивными промотерами и промотерами, допускающими специфическую для семян экспрессию, такими как промотеры генов α- и β-субъединиц запасного белка сои β-конглицинина. Предпочтительным геном-усилителем является выделенный из гена, как описано в патенте США №5648210, элемент последовательности ДНК, кодирующий α-субъединицу β-конглицинина, который может обеспечивать 40-кратное специфическое усиление конститутивного промотера.

В патенте США №5710365 на имя Kerr и др., включенном в данное изобретение во всей полноте, заявлены другие линии сои, имеющие низкое содержание рафинозы и низкое содержание стахиозы, включающие специфические гены сои, обозначенные stc lx, определяющие наследуемый фенотип, отличающийся низким содержанием рафинозы и низким содержанием стахиозы по сравнению с традиционными коммерчески доступными соевыми бобами. Похоже, что гены stc lx являются мутантными генами, кодирующими дефектные ферменты рафинозосинтетазу и стахиозосинтетазу, что является причиной ингибирования образования рафинозы и стахиозы в соевых растениях stc lx линий сои. Эти stc lx линии сои получают 1) исчерпывающим скринингом существующих коллекций соевой идиоплазмы для поиска источников генов, обеспечивающих низкое содержание сахарида рафинозы; 2) индуцированием мутации Stc 1 гена обычной линии соевых бобов с помощью химического мутагенеза; или 3) скрещиванием stc lx линий сои, полученных согласно способам 1 или 2 для того, чтобы найти линии сои, имеющие гены-модификаторы, которые еще более снижают образование рафинозы и стахиозы в соевых растениях за счет увеличения экспрессии stc lx генов. Согласно первому способу была создана линия сои LR28, а линия сои LR484 (Регистрационный №АТСС 75325) была создана согласно второму способу.

Линии соевых бобов, созданные согласно патенту США №5710365, могут быть использованы для получения соевых бобов с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы, используемых в данном изобретении. Однако не все линии соевых бобов, заявленные в патенте США №5710365, имеют высокое содержание сахарозы, так как некоторые из этих линий отличаются высоким содержанием галактозы, а не высоким содержанием сахарозы. Поэтому для использования согласно данному изобретению линии соевых бобов, заявленные в патенте США №5710365, следует подвергнуть скринингу на высокое содержание сахарозы.

Соевый материал с низким содержанием рафинозы и низким содержанием стахиозы, используемый в композициях и согласно способам по данному изобретению, может также обладать другими выбранными характеристиками, улучшающими запах, внешний вид или функциональность материала муки или измельченных цельных соевых бобов. Например, на основании сведений, известных из уровня техники, специалист в данной области может генетически модифицировать линию сои для получения соевых бобов, имеющих измененное содержание запасного белка семян (для варьирования питательности); или содержащую низкое количество или вообще не содержащую липоксигеназу (для улучшения запаха); или содержащую низкое количество или вообще не содержащую фитиновую кислоту и/или фитинаты (для улучшения питательности); или содержащую желтый хилум (для улучшения внешнего вида); или имеющую повышенное содержание изофлавонов по сравнению с обычными широко распространенными соевыми бобами (для получения дополнительной пользы для здоровья).

Соевый материал с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы, выбранный из соевой муки, соевой крупки, соевых хлопьев или материала измельченных цельных соевых бобов, используемый в композициях пищевых изделий из дробленого зерна согласно данному изобретению, может быть получен из описанных выше соевых бобов с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы, как вместе, так и без изменения других выбранных генетических признаков. Термины "соевая крупка" и "материал измельченных цельных соевых бобов" характеризуют и обозначают мелкие соевые частички и соевые "орешки".

Соевые хлопья с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы для использования в пищевых изделиях из дробленого зерна согласно данному изобретению могут быть получены из соевых бобов с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы очисткой от мусора соевых бобов; растрескиванием кожуры очищенных от мусора соевых бобов; шелушением соевых бобов; при необходимости отделением семядолей отшелушенных соевых бобов от гипокотиля; расплющиванием на вальцах семядолей соевых бобов; и, при желании, обезжириванием полученных соевых хлопьев. Все стадии получения соевых хлопьев, за исключением использования соевых бобов с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы, могут быть проведены согласно известным из уровня техники традиционным способам получения соевых хлопьев, с помощью стандартного оборудования.

Соевые бобы можно очистить от мусора, пропуская их через магнитный сепаратор для удаления железа, стали и других магнитно-восприимчивых примесей с последующим просеиванием соевых бобов через сита с постепенно уменьшающимся размером ячеек для удаления остатков земли, стручков, стеблей, семян сорняков, нежелательных бобов и другого мусора. Очищенные от мусора соевые бобы можно растрескать, пропуская их через дробильную вальцевальную систему. Дробильная вальцевальная система представляет собой гофрированные цилиндры со спиральным лезвием, разрыхляющим кожуру соевых бобов при пропускании их через вальцы и ломающим материал соевых бобов на несколько частей. Предпочтительно растресканные соевые бобы выдерживают при влажности от 10% до 11% и при температуре от 63 до 74°С для улучшения характеристик качества материала соевых бобов при хранении. Растресканные соевые бобы можно очистить от кожуры аспирацией. Гипокотили, которые значительно меньше семядолей соевых бобов, могут быть удалены встряхиванием очищенных от кожуры соевых бобов на сите с достаточно маленьким размером ячеек для удаления гипокотилей и аккумуляции семядолей бобов. Необходимости удалять гипокотиль нет, так как он составляет только порядка 2% по весу от веса соевых бобов, в то время как семядоли составляют порядка 90% соевых бобов по весу. Однако удаление гипокотиля предпочтительно, так как с ним связан бобовый вкус соевых бобов. Лущеные соевые бобы вместе с гипокотилем или без него затем расплющивают на вальцах, пропуская соевые бобы через плющильные вальцы. Плющильные вальцы представляют собой гладкие цилиндрические вальцы, предназначенные для получения хлопьев толщиной от примерно 0.01 дюйма до примерно 0.015 дюйма из соевых бобов при пропускании их через вальцы.

Затем, если желательно получить обезжиренный соевый материал, хлопья можно обезжирить, можно частично обезжирить или опустить стадию обезжиривания, если желательно получить соевый материал, содержащий исходное количество жиров. Поэтому соевые хлопья или любые полученные таким способом соевые материалы, такие как соевая мука или соевая крупка, могут находиться в диапазоне от полностью обезжиренных до содержащих исходное количество жиров соевых материалов. Предпочтительно для использования в пищевых изделиях из дробленого зерна согласно данному изобретению хлопья обезжиривают для того, чтобы быть уверенными в хорошем качестве хранения готового продукта, а также для проведения надлежащей переработки композиции пищевых изделий из дробленого зерна. Полностью обезжиренные, частично обезжиренные или не подвергавшиеся обезжириванию (содержащие все исходные жиры) хлопья могут быть использованы в качестве соевого компонента в пищевом продукте из дробленого зерна согласно настоящему изобретению.

Хлопья могут быть обезжирены экстракцией подходящим растворителем для удаления жиров из хлопьев. Предпочтительно хлопья экстрагируют н-гексаном или н-гептаном в режиме противоточной экстракции. Обезжиренные хлопья должны содержать менее 1.5% жиров или масла и предпочтительно менее 0.75%. Затем из обезжиренных с помощью экстракции растворителем хлопьев удаляют оставшийся растворитель с использованием любых традиционных способов удаления растворителей, включая удаление растворителя с помощью выпарной колонны, предназначенной для удаления растворителя и дезодорирования, выкуумного дезодорайзера с паровым десольвенайзером или десольвенизацией с нижней тягой. В альтернативном варианте хлопья можно обезжирить не экстракцией растворителем, а с помощью традиционного механического шнекового пресса.

Предпочтительно обезжиренные хлопья затем измельчают для получения соевой муки или соевой крупки для введения в состав пищевого продукта из дробленого зерна согласно данному изобретению. Хлопья измельчают размалыванием до получения частиц желаемого размера с использованием традиционного помольного оборудования и оборудования для дробления, такого как бильная мельница или воздушная жиклерная мельница. Соевая мука, по крайней мере, 97% муки по весу, имеет размер частиц 150 микрон или меньше (частицы способны проходить через сито №100 по таблице стандартов США). Соевые крупки, являющиеся продуктами более грубого помола, чем мука, для использования согласно данному изобретению имеют размер частиц больше чем у частиц соевой муки, но меньше чем у соевых хлопьев. Предпочтительно соевая крупка имеет размер частиц от 150 микрон до примерно 1000 микрон (частицы способны проходить через сита №10-№80 по таблице стандартов США).

Для использования в пищевых изделиях из дробленого зерна согласно данному изобретению из соевых бобов с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы также может быть получен измельченный материал цельных соевых бобов, имеющий более низкое содержание рафинозы, более низкое содержание стахиозы и более высокое содержание сахарозы, чем у традиционных соевых бобов. Соевые бобы можно очистить от мусора, как описано выше; при желании обработать на вальцах (превратить в хлопья) и обезжирить способами, описанными выше применительно к получению соевой муки; и измельчить при помощи традиционного помольного оборудования и оборудования для дробления, такого как бильная мельница или воздушная жиклерная мельница, предпочтительно до размера частиц 20 микрон или меньше. Материалы измельченных соевых бобов в отличие от соевой муки включают кожуру и поэтому имеют более высокое содержание волокна, которое может быть желательным в некоторых пищевых изделиях из дробленого зерна. Предпочтительно цельные соевые бобы превращают в хлопья (вальцеванием) и обезжиривают для обеспечения хорошего качества хранения конечного продукта и для облегчения переработки материала цельных соевых бобов в композицию пищевых изделий из дробленого зерна согласно данному изобретению.

Зерно

Композиция готовых к употреблению пищевых изделий из дробленого зерна согласно данному изобретению содержит, по крайней мере, один вид дробленого зерна, предпочтительно выбранной из кукурузы, пшеницы, ржи, риса, овса, ячменя или их смеси. Дробленое зерно, используемое в данном изобретении, является коммерчески доступным и может представлять собой исходное цельное зерно, но более предпочтительно является продуктом переработки зерна согласно стандартным способам получения переработанного дробленого зерна. Термин "переработанное дробленое зерно" включает также производные зерновых культур, такие как крахмалы, модифицированные крахмалы, муку и другие производные зерновых культур, обычно используемые для получения пищевых продуктов из дробленого зерна, а также любые комбинации таких материалов с другими видами дробленого зерна. Переработанное кукурузное зерно предпочтительно получают из желтой зубовидной кукурузы U.S. №.1 или №.2 сухим помолом кукурузы для отделения эндосперма от проростков и отрубей и получения кукурузного порошка, кукурузной крупки или кукурузных хлопьев из эндосперма. Переработанное пшеничное зерно, которое можно получить согласно промышленным способам помола твердых или мягких сортов пшеницы, краснозерной или белозерной, может являться пшеничной мукой, содержащей незначительное количество или не содержащей вообще пшеничных отрубей, пшеничными отрубями или молотым пшеничным продуктом, содержащим муку, отруби и проростки (цельная пшеничная мука). Переработанный рис предпочтительно представляет собой рисовую муку, полученную согласно традиционным промышленным способам помола. Рис, подвергающийся переработке, может быть цельным рисом, дробленым рисом или рисовой сечкой, полученным согласно традиционным промышленным способам лущения сырого риса, шлифованием лущеного риса и предпочтительно грубым измельчением шлифованного и лущеного риса с получением рисовой муки. Овес перерабатывают традиционными способами с получением овсяного порошка (муки крупного помола) путем шелушения и очистки овса с получением овсяной крупы, и измельчением овсяной крупы с получением овсяного порошка или овсяной муки. Переработанный овес также можно обезжирить. Ячмень перерабатывают традиционными способами с получением ячменных хлопьев или ячменной крупы путем шелушения и очистки ячменя с получением очищенного ячменя, который шлифуют и подвергают вальцеванию (превращают в хлопья) или измельчают с получением ячменных хлопьев или ячменной крупы.

Композиции готовых к употреблению пищевых изделий из дробленого зерна согласно данному изобретению предпочтительно содержат от примерно 20% до примерно 90% по весу дробленого зерна, полученного из зерновых культур, от общего веса композиции пищевых изделий из дробленого зерна. Более предпочтительно композиция содержит от примерно 40% до примерно 75% по весу дробленого зерна от общего веса композиции.

Композиция может содержать более чем один вид дробленого зерна. Например, отруби твердой пшеницы могут быть использованы в мультизерновой композиции для облегчения обработки композиции на вальцах (превращения в хлопья) и для улучшения качества получаемых в результате хлопьев. Рисовая мука может быть использована в мультизерновой композиции для усиления вспенивания композиции. Количество каждого вида зерна, используемого в композиции, зависит от желательного запаха, текстуры и формы пищевых изделий из дробленого зерна и может быть выбрано в соответствии с этими желательными характеристиками на основании данных о получении пищевых изделий из дробленого зерна, известных из уровня техники.

Дополнительные компоненты композиции готовых к употреблению пищевых изделий из дробленого зерна

Композиция готовых к употреблению пищевых изделий из дробленого зерна может содержать и предпочтительно содержит дополнительные компоненты, улучшающие запах, цвет, срок хранения и питательную ценность композиции пищевых изделий из дробленого зерна согласно данному изобретению. Коммерчески доступный ячменный солод можно добавить в композицию для придания пищевым изделиям из дробленого зерна вкуса и цвета. Предпочтительно композиция пищевых изделий из дробленого зерна содержит от 0% до примерно 5% солода по весу. Сахар предпочтительно добавляют для улучшения вкуса, цвета и текстуры композиции пищевых изделий из дробленого зерна. Сахар может быть добавлен в виде белого тростникового сахара, желтого сахара, инвертного сиропа или их смеси в зависимости от желательных характеристик цвета и вкуса композиции пищевых изделий из дробленого зерна. Предпочтительно композиция пищевых изделий из дробленого зерна содержит от примерно 0% до примерно 25% сахара по весу и более предпочтительно содержит от примерно 5% до примерно 15% сахара по весу. Композиция пищевых изделий из дробленого зерна может также содержать другие подсластители, такие как мальтодекстрины, твердые составляющие кукурузного сиропа, кукурузный сироп и кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы. Обычно эти подсластители могут быть использованы вместо части сахаров композиции. Соль (хлорид натрия) может быть включена в композицию пищевых изделий из дробленого зерна в качестве вкусовой добавки. Предпочтительно композиция содержит от примерно 0% до примерно 3% соли по весу. Витамины и минералы могут быть включены в состав композиции для увеличения питательности пищевых изделий из дробленого зерна. Предпочтительно композиция содержит от примерно 0% до примерно 2% витаминов и минералов по весу.

Получение содержащих сою пищевых изделий из дробленого зерна, имеющих низкое содержание рафинозы, низкое содержание стахиозы и высокое содержание сахарозы.

Готовые к употреблению пищевые изделия из дробленого зерна согласно данному изобретению получают в три основные стадии: получение соевой муки, крупы, хлопьев или материала измельченных цельных соевых бобов с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы из соевых бобов с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы; смешением, по крайней мере, одного вида дробленого зерна с подготовленным соевым материалом с получением теста для пищевых изделий из дробленого зерна; и получение готовых к употреблению пищевых изделий из дробленого зерна из этого теста. Стадия получения соевой муки, крупы, хлопьев или материала измельченных цельных соевых бобов с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержание сахарозы обсуждалась выше. Для получения пищевых изделий из дробленого зерна наиболее предпочтительно используют обезжиренную соевую муку с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы.

Стадия смешения дробленого зерна с подготовленным соевым материалом для получения теста включает подэтапы перемешивания дробленого зерна, соевого материала и любых дополнительных материалов, таких как солод, сахар, соль и питательные добавки, и тепловую обработку смешанных ингредиентов с получением желатинизированного или "готового" теста. Сырьевую (исходную) сухую смесь можно получить из сухих ингредиентов - сои и дробленого зерна, обычно перемешиванием в традиционном блендере, таком как ленточный блендер, в течение времени, достаточного для тщательного перемешивания ингредиентов, предпочтительно от примерно 4 минут до примерно 20 минут. Каждый сухой ингредиент взвешивают и добавляют в смесь в заранее выбранных соотношениях, причем соотношения ингредиентов выбирают, исходя из желательных характеристик композиции пищевых изделий из дробленого зерна. Влияние отдельных видов дробленого зерна на композиции пищевых изделий из дробленого зерна и требуемые соотношения различных видов дробленого зерна для получения желательных характеристик пищевых изделий из дробленого зерна известны из уровня техники.

Из некоторых или из всех ингредиентов, включающих сахар, соль, ячменный солод или солодовый ячменный экстракт и питательные добавки, могут быть получены жидкие сырьевые (исходные) смеси для смешения с предварительно перемешанной сухой сырьевой смесью перед тепловой обработкой перемешанных ингредиентов. Желательные ингредиенты взвешивают и добавляют в смесительную емкость в желательных соотношениях, в смесительную емкость также добавляют воду. Затем жидкую сырьевую смесь ингредиентов перемешивают в течение времени, достаточного для тщательного перемешивания ингредиентов.

Перемешанную сухую сырьевую смесь и жидкую сырьевую смесь объединяют и подвергают тепловой обработке для получения теста для пищевых изделий из дробленого зерна. Готовое (подвергнутое тепловой обработке) тесто для пищевых изделий из дробленого зерна можно приготовить различными, хорошо известными способами, включая как обработку отдельных замесов (партий), так и тепловую обработку в непрерывном режиме. Различные способы тепловой обработки включают нагревание перемешанных сухой сырьевой смеси и жидкой сырьевой смеси в барабанном смесителе при повышенном давлении, нагревание при атмосферном давлении в котле с перемешиванием и наиболее предпочтительно нагревание при высоком давлении в смесительном экструдере в непрерывном режиме.

Согласно предпочтительному способу получения готовых пищевых изделий из дробленого зерна сухую сырьевую смесь и жидкую сырьевую смесь перемешивают под давлением в традиционном одношнековом или двушнековом экструдере с пропариванием, в который подается пар для нагревания и приготовления смеси. Предпочтительно перед помещением сухой сырьевой смеси в экструдер сухую сырьевую смесь увлажняют в емкости для предварительной обработки с помощью пара для гидратации сухой сырьевой смеси для облегчения процесса переработки в экструдере. Для достижения требуемых реологических характеристик экструдированного теста предпочтительно увлажнить содержащую соевый белок сухую сырьевую смесь в большей степени, чем в случае сухой смеси, содержащей только дробленое зерно. Сухую сырьевую смесь увлажняют предпочтительно в емкости для предварительной обработки, по крайней мере, до 10% влажности, однако сырьевую смесь/тесто можно дополнительно увлажнить для получения желательных реологических характеристик в процессе экструзии. Сухую сырьевую смесь и жидкую сырьевую смесь объединяют на входе в экструдер для совместного перемешивания и тепловой обработки по мере прохождения материалов через экструдер.

Режимы работы экструдера с пропариванием выбирают таким образом, чтобы тесто в основном превращалось в желе. Экструдер с пропариванием обычно функционирует таким образом, чтобы температура на выходе экструдера составляла от примерно 180°F до примерно 310°F, и время пребывания сырьевых смесей в экструдере составляло от примерно 30 секунд до примерно 20 минут, предпочтительно от примерно 45 секунд до 120 секунд. Однако режимы работы могут быть изменены для изменения условий приготовления (тепловой обработки) в соответствии с данными, известными из уровня техники. Например, более длительная обработка может быть использована для придания композиции из дробленого зерна запаха готовой каши.

Готовое тесто выдавливается из экструдера с пропариванием, его можно порезать на таблетки или бусинки на выходной части канала мундштука экструдера с пропариванием в том случае, если готовые пищевые изделия из дробленого зерна должны быть воздушными (вспененными). Экструзия готовой массы через выходную часть канала мундштука экструдера с пропариванием при относительно высоких температурах, соответствующих температуре обработки, вызывает увеличение в объеме экструдированного теста и его вспенивание (надувание воздухом) при выходе из экструдера. Вспененный экструдат теста из зерновых культур можно порезать на бусинки (гранулы) с помощью стандартного гранулятора, расположенного рядом с выходной частью канала мундштука экструдера с пропариванием. Лезвие гранулятора разрезает экструдат на таблетки выбранного размера на выходе из экструдера с пропариванием.

Однако в том случае, если готовое тесто, выходящее из экструдера с пропариванием, предполагается превратить в хлопья или крошку, экструдат может быть направлен из экструдера с пропариванием в традиционный формовочный экструдер для уменьшения или исключения эффекта вспенивания, наблюдаемого в том случае, если экструзия из экструдера с пропариванием происходит при температурах обработки. Формовочный экструдер может быть одношнековым или двушнековым экструдером, скомпонованным таким образом, чтобы в экструдере могла циркулировать охлаждающая вода. Формовочный экструдер повторно сжимает и охлаждает готовое тесто, после чего продавливает охлажденное готовое тесто через матричный диск, предпочтительно таким образом, чтобы тесто на выходе из формовочного экструдера имело температуру от примерно 115°F до примерно 160°F. При экструдировании при таких низких температурах тесто либо вообще не надувается, либо надувается незначительно, так как содержащаяся в экструдате влага мгновенно не испаряется при выходе теста из экструдера. Обычно матричный диск формовочного экструдера имеет множество отверстий, предпочтительно от примерно 15 до примерно 30 отверстий, через которые выдавливается тесто.

Традиционный гранулятор может быть использован для получения из готового теста бусинок выбранной формы и размера по мере экструзии теста из формовочного экструдера. Лезвия гранулятора разрезают жгут экструдируемого теста на бусинки или таблетки для дальнейшей переработки в пищевые изделия из дробленого зерна в виде хлопьев или крошки.

После приготовления (тепловой обработки) и гранулирования гранулы теста можно подвергнуть дальнейшему кондиционированию для переработки в конечный материал пищевых изделий из дробленого зерна. Гранулы теста предпочтительно не должны содержать комков, что достигается разбиванием комков теста с помощью традиционной дробилки или удалением комков с помощью качающегося грохота, в котором гранулы теста подходящего размера проходят через качающийся грохот. Не содержащие комков гранулы легче охладить и высушить до равномерного содержания влаги.

При необходимости гранулы теста можно высушить для снижения влажности гранул до такого уровня, при котором они могут быть подвергнуты дальнейшей переработке в готовые пищевые изделия из дробленого зерна, обычно до содержания влаги от 10% до примерно 18% по весу. Гранулы теста можно высушить в традиционных сушилках для пищевых изделий из дробленого зерна в течение времени, достаточного для получения желательного содержания влаги. Сушка не является необходимой в том случае, если влажность гранул теста составляет менее 18%, но должна быть осуществлена в том случае, если влажность гранул теста составляет более 21%.

После сушки гранул теста для пищевых изделий из дробленого зерна гранулы могут быть подвергнуты темперированию. Темперирование гранул проводят, оставляя гранулы в темперирующей емкости до тех пор, пока не выравнивается содержание влаги внутри гранул и между гранулами. Обычно гранулы темперируют в течение от примерно 4 часов до примерно 10 часов. Темперирование, однако, не всегда является необходимым и должно быть осуществлено только в том случае, если есть существенная разница между внутренним и внешним уровнями влажности гранул. В том случае, когда предполагается получение пищевых изделий из дробленого зерна в виде хлопьев, одинаковый уровень влажности внутри и снаружи гранул является нежелательным, так как в этом случае хлопья могут коробиться (скручиваться в спираль). Поэтому при получении хлопьев может быть желательным опустить темперирование гранул теста для пищевых изделий из дробленого зерна, несмотря на большую разницу между влажностью поверхности гранул и внутренней влажностью гранул.

Затем из готовых (прошедших тепловую обработку) гранул теста, не содержащих комков, высушенных и/или темперированных или нет, получают готовые к употреблению пищевые изделия из дробленого зерна. Невспененные гранулы теста для пищевых изделий из дробленого зерна можно обработать на вальцах для получения пищевых изделий из дробленого зерна в виде хлопьев или их можно раздробить и превратить в крошку. Вспененные гранулы теста для пищевых изделий из дробленого зерна можно использовать для получения воздушных (вспененных) пищевых изделий из дробленого зерна.

Для получения хлопьев из дробленого зерна готовые гранулы теста для пищевых изделий из дробленого зерна, не содержащие комков, превращают в хлопья, после чего подрумянивают. Гранулы теста для пищевых изделий из дробленого зерна можно превратить в хлопья с использованием стандартных способов вальцевания и стандартного оборудования. Гранулы теста можно превратить в хлопья, пропуская гранулы теста через традиционные плющильные вальцы. Предпочтительно плющильные вальцы представляют собой два ролика, вращающихся в противоположные стороны, причем температура поверхности роликов поддерживается на постоянном уровне между примерно 75°F и 90°F за счет циркуляции холодной воды (от 55°F до 60°F) через внутреннюю часть роликов. Зазор между роликами в плющильных вальцах устанавливают на таком уровне, чтобы получать хлопья желательного размера, и предпочтительно он составляет от примерно 1/1000 дюйма до 2/1000 дюйма.

Полученные в результате хлопья высушивают и подрумянивают для получения готовых пищевых изделий из дробленого зерна в виде хлопьев. Хлопья можно высушить и подрумянить с использованием традиционных способов и оборудования для сушки и поджаривания хлопьев из дробленого зерна. Предпочтительно хлопья сушат и подрумянивают в традиционном духовом шкафу в течение времени, достаточного для снижения влажности хлопьев до желаемого уровня. Получаемые в результате хлопья предпочтительно имеют содержание влаги от примерно 1% до примерно 3.5% по весу.

Для получения воздушных (вспененных) пищевых изделий из дробленого зерна вспененные гранулы теста для пищевых изделий из дробленого зерна, не содержащие комков, сушат и подрумянивают. Вспененные гранулы теста для пищевых изделий из дробленого зерна можно высушить и подрумянить с использованием традиционных способов и оборудования для сушки и поджаривания вспененных кусочков теста из дробленого зерна. Предпочтительно вспененные кусочки сушат и подрумянивают в традиционном духовом шкафу в течение времени, достаточного для снижения влажности продукта до желаемого уровня, обычно до содержания влаги от примерно 1% до примерно 3.5% по весу.

Для получения пищевых изделий из дробленого зерна на основе крошки готовые (прошедшие тепловую обработку) гранулы теста для пищевых изделий из дробленого зерна, не содержащие комков, превращают в крошку и пекут. Гранулы теста для пищевых изделий из дробленого зерна превращают в крошку с использованием традиционных способов и оборудования для получения пищевых изделий на основе крошки из дробленого зерна. Гранулы теста для пищевых изделий из дробленого зерна превращают в крошку, пропуская гранулы через стандартный измельчитель. Предпочтительно измельчитель состоит из двух контактирующих друг с другом роликов, гладкого и рифленого, вращающихся в противоположные стороны, причем температура поверхности роликов поддерживается на постоянном уровне между примерно 75°F и 100°F за счет циркуляции воды через внутреннюю часть роликов. Превращенное в крошку тесто удаляется из измельчителя через гребенку для получения пищевых изделий из зерновой крошки. Крошку прессуют в печенье с помощью традиционного измельчителя, который сжимает отдельные крошки и заставляет их слипнуться.

Печенье из крошки выпекают для сушки и получения готовых пищевых изделий из дробленого зерна. Предпочтительно печенье из крошки выпекают в традиционной конвейерной печи с ленточным подом до желательного содержания влаги, составляющего предпочтительно от примерно 1% до примерно 3.5% по весу. Если крошка содержит значительные количества кукурузного или рисового зерна, крошку следует вспенить или раскрыть в ходе выпекания для предотвращения излишней тяжести и жесткости текстуры пищевых изделий из дробленого зерна. Зерновую крошку можно вспенить в ходе выпекания нагреванием ее до высокой температуры (550-650°F) непосредственно перед выходом из печи, так чтобы влага мгновенно испарялась из крошки в тот момент, когда крошка выходит из печи и, таким образом, вспенивала крошку.

Использование содержащих сою пищевых изделий из дробленого зерна с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы для снижения уровня холестерина и уменьшения риска заболевания ишемической болезнью сердца.

Содержащие сою пищевые изделия из дробленого зерна с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы согласно данному изобретению могут быть использованы в качестве составной части диеты, направленной на снижение уровня холестерина. Многочисленные научные исследования показали, что соевый белок в качестве составной части регулярной диеты является эффективным для снижения, обычно на 5-30% уровней общего холестерина и холестерина липопротеина низкой плотности в крови людей, страдающих гиперхолестеринемией. Управление по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств Министерства Здравоохранения, Просвещения и Социального обеспечения США опубликовало постановление, согласно которому содержащие соевый белок пищевые продукты могут иметь наклейку, утверждающую, что такие продукты в сочетании с диетой, состоящей в пониженном потреблении насыщенных жиров и холестерина, может снизить риск заболевания ишемической болезнью сердца (21 постановление CFR §101.82 - опубликовано 26 октября 1999).

Пищевые изделия из дробленого зерна согласно данному изобретению могут быть использованы в качестве составной части диеты для снижения уровня холестерина в крови и для уменьшения риска заболевания ишемической болезнью сердца. Пищевые изделия из дробленого зерна не вызывают дискомфорта, вызванного образованием кишечного газа вследствие присутствия рафинозы и стахиозы, и имеют приятный вкус, принося при этом пользу для здоровья за счет соевого белка.

Ежедневное диетическое потребление соевого белка, соответствующее значительному снижению концентраций холестерина в крови и снижению риска заболевания ишемической болезнью сердца, составляет 25 г/день. Порция пищевых изделий из дробленого зерна может быть разработана таким образом, чтобы содержать 25 г соевого белка и полностью удовлетворить дневную потребность в соевом белке, необходимую для снижения риска заболевания ишемической болезнью сердца, или порция пищевых изделий из дробленого зерна может содержать только часть дневной потребности в соевом белке.

Предпочтительно порция пищевых изделий из дробленого зерна согласно данному изобретению содержит часть дневной потребности в соевом белке, необходимой для снижения уровня холестерина и уменьшения риска заболевания ишемической болезнью сердца, и используется совместно с другими содержащими соевый белок пищевыми изделиями и/или напитками для обеспечения полезного воздействия на здоровье. Наиболее предпочтительно порция пищевых изделий из дробленого зерна согласно данному изобретению содержит, по крайней мере, 6.25 г соевого белка, т.е. именно такое количество, которое в соответствии с требованиями Управления по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств Министерства Здравоохранения, Просвещения и Социального обеспечения США необходимо для рекомендации товара как полезного для здоровья.

Следующие примеры иллюстрируют композиции пищевых изделий из дробленого зерна согласно данному изобретению и способы их получения. Эти примеры приведены для иллюстрации практичности и выгодности композиций пищевых изделий из дробленого зерна согласно данному изобретению и не ограничивают область применения данного изобретения.

Пример 1 - Содержащие сою хлопья с отрубями, имеющие низкое содержание рафинозы, низкое содержание стахиозы и высокое содержание сахарозы.

Получают готовые к употреблению хлопья из дробленого зерна, содержащие отруби и соевую муку с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы. Получают сухую сырьевую смесь, содержащую 45.5% по весу цельной пшеничной муки (Buccaneer, Con Agra ); 45.5% по весу соевой муки с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы; и 9% по весу сырых отрубей (Heavy Bran #2, Knappen Milling Co., Аугуста, Мичиган) перемешиванием ингредиентов с помощью ленточного блендера в течение 5 минут. Жидкую сырьевую смесь, содержащую 46.7% сахара по весу; 28.5% воды по весу; 14.3% по весу ячменного солодового экстракта (Maltotine ER, Crompton & Knowles Corp); 9.4% соли по весу; и 1,1% по весу жженого сахара (порошкообразного жженого сахара Sethness BC420, Sethness Products Co., Чикаго, Иллинойс), получают смешением ингредиентов в смесительном баке. Температуру жидкой смеси поддерживают на уровне 40°С до введения жидкой смеси в экструдер с пропариванием.

Сухую сырьевую смесь помещают в емкость для предварительной обработки. В сухую сырьевую смесь, находящуюся в емкости для предварительной обработки, инжектируют пар со скоростью 16 кг/час для гидратации и кондиционирования сухой смеси. Сухую смесь гидратируют в емкости для предварительной обработки так, что содержание влаги в ней возрастает от 9.22% по весу до 20.11% по весу. Гидратированную сухую смесь выгружают из емкости для предварительной обработки при температуре 84°С.

Кондиционированную и гидратированную сухую сырьевую смесь и жидкую сырьевую смесь помещают в двушнековый экструдер с пропариванием, в котором шнеки вращаются в одну сторону и происходит полное перемешивание (модель ТХ57, Wenger Mfg., Сабета, Канзас). Экструдер работает при частоте вращения вала 347 об/мин. Сухую сырьевую смесь и жидкую сырьевую смесь подвергают переработке в экструдере, перемешивая и нагревая для получения теста. Тесто выдавливается из экструдера через трубчатую головку, снабженную насадкой с диаметром 3/4 дюйма, вставленную в переходную трубу из нержавеющей стали с диаметром 2.5 дюйма.

Выходящее из переходной трубы тесто подается в одношнековый формовочный экструдер (модель F-25, Wenger Mfg.). Горячее тесто продавливается через формовочный экструдер при скорости вращения вала 25 об/мин. В формовочном экструдере циркулирует охлаждающая вода, и горячее тесто охлаждается и снова сдавливается в формовочном экструдере. Тесто выдавливается из формовочного экструдера через матричный диск, содержащий 20 отверстий. Для получения из теста гранул (бусинок) по мере выдавливания теста через матричный диск формовочного экструдера используется гранулятор. Температура гранул теста сразу после экструзии и гранулирования находится в диапазоне 50-60°С.

Гранулы теста переправляют в кондиционирующий барабан, где они остывают, и влажность внутри гранул достигает равновесия. При выгрузке из кондиционирующего барабана гранулы теста имеют влажность 25% по весу и температуру 35-40°С. Кондиционированные гранулы опускают на качающийся грохот, где шаровая дробилка, смонтированная на качающемся грохоте, разбивает комки гранул, что способствует прохождению гранул через качающийся грохот.

Охлажденные, кондиционированные и не содержащие комков гранулы проходят через плющильный вальцовый станок (Модель 1360, Wenger Mfg) для получения хлопьев. Плющильный вальцовый станок имеет два гладких ролика, вращающихся в противоположные стороны, один 24 дюйма в диаметре и второй 14 дюйма в диаметре. Зазор между роликами настраивается на 1/1000 дюйма, и линейная скорость на поверхности роликов составляет 1135 футов/сек. Температура поверхности роликов поддерживается на уровне 75-80°F за счет циркуляции воды внутри роликов.

Полученные хлопья переправляют в систему для сушки и подрумянивания (серия VI модель 600, Wenger Mfg ), имеющую одноцикловую секцию сушки и две одноцикловых секции подрумянивания. Температуру в секции сушки поддерживают на уровне 180°С, а в каждой секции для подрумянивания на уровне 165°С. Хлопья находятся в секции сушки в течение 1 минуты и в секциях подрумянивания в общей сложности 2 минуты. На выходе из системы сушки/подрумянивания хлопья имеют влажность 2.5%. Полученные в результате хлопья выгружают из системы сушки/подрумянивания, после чего им дают остыть.

Полученные в результате хлопья содержат по весу: 40.3% цельной пшеничной муки, 8.0% сырых отрубей, 40.3% соевой муки с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы, 0.2% жженого сахара, 7.4% сахара, 2.3% солода и 1.5% соли. В порции хлопьев весом 30 г содержится 6.8 г соевого белка.

Пример 2 - Сравнение хлопьев с отрубями, содержащих сою с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы, и хлопьев с отрубями, полученных с традиционной соевой мукой, и традиционных хлопьев с отрубями, не содержащих сои.

Сравнили хлопья, содержащие отруби и соевый материал с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы, полученные согласно Примеру 1, с хлопьями, содержащими отруби и полученными с традиционной соевой мукой, а также с традиционными хлопьями, содержащими отруби и не содержащими сои.

Пищевые хлопья из дробленого зерна с отрубями и традиционной соевой мукой получают способом, описанным выше в Примере 1 применительно к хлопьям из дробленого зерна, содержащим отруби и соевую муку с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы, за исключением того, что соевую муку с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы для получения сухой сырьевой смеси заменили на традиционную соевую муку. Композиция получаемых в результате хлопьев совпадает с композицией хлопьев по Примеру 1 за исключением того, что соевая мука с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы заменена на традиционную соевую муку.

Пищевые хлопья из дробленого зерна с отрубями, но не содержащие сои, получают также способом, описанным выше в Примере 1 за исключением того, что для получения сухой сырьевой смеси не использовали никакой соевой муки. Сухую сырьевую смесь получили с 60.1% цельной пшеничной муки по весу и 39.9% сырых отрубей по весу. Полученные в результате хлопья содержат по весу: 53.2% цельной пшеничной муки, 35.3% сырых отрубей, 0.2% жженого сахара, 7.4% сахара, 2.3% солода и 1.5% соли.

Примеры хлопьев, содержащих соевую муку с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы ("HS образец"); хлопьев, содержащих традиционную соевую муку ("CV образец"); и хлопьев, не содержащих соевой муки ("контрольный образец") оценили по времени сохранности в готовом виде "в чашке", внешнему виду, вкусу и текстуре. Внешний вид, вкус и текстуру оценила группа людей, выбранных среди любителей и потребителей пищевых изделий из дробленого зерна.

Время сохранности образцов "в чашке" оценили, помещая 10 г каждого образца в чашку, добавляя 100 мл 2% молока к образцам пищевых изделий из дробленого зерна и оценивая пищевые изделия из дробленого зерна на целостность через 0.5, 1.2 и 3 минуты. Образцы оценивали по 10-балльной шкале. 1 балл соответствует степени измельченности в 0 момент времени, 10 - полному расплыванию до состояния каши. Было найдено, что в молоке HS образец в большей степени сохраняет целостность и способность хрустеть, чем CV образец или контрольный образец, которые имеют сопоставимые времена сохранности.

Внешний вид образцов оценили зрительно по цвету и физическим характеристикам образцов. Было установлено, что содержащие сою HS и CV образцы имеют меньше сероватого цвета и больше золотисто-коричневого цвета, чем контрольный образец, и HS образец имеет более яркий, менее матовый и более ровный цвет, чем CV образец. Было найдено, что гладкость поверхности и внутренняя пористость контрольного, HS и CV образцов сопоставима.

Вкус образцов оценили, пробуя на вкус образцы хлопьев из дробленого зерна. Контрольный образец имеет характерный вкус хлопьев с отрубями. HS и CV образцы имеют менее интенсивный привкус отрубей. HS имеет более чистый вкус, с меньшим привкусом бобов/сои, чем CV образец.

Текстуру образцов оценили, пробуя на вкус и пережевывая образцы хлопьев из дробленого зерна. Контрольный и HS образцы обладают большей рассыпчатостью, лучше хрустят и имеют более нежную текстуру, чем CV образец.

Пример 3 - Мультизерновые хлопья с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы.

Получают готовые к употреблению мультизерновые хлопья, включающие соевую муку с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы. Перемешиванием ингредиентов с помощью ленточного блендера в течение 5 минут получают сухую сырьевую смесь, содержащую по весу: 3.7% цельной пшеничной муки (Buccaneer, Con Agra); 33.6% кукурузной муки (Con Agra); 16.8% рисовой муки (RL-100, Riviana, Хьюстон, Техас) и 44.8% соевой муки с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы. Перемешиванием в смесительном баке получают жидкую сырьевую смесь, содержащую по весу: 47.2% сахара, 14.7% ячменного солодового экстракта (Maltoline ER, Crompton & Knowles Corp.), 9.6% соли и 28.5% воды. Сухую смесь подвергают предварительной обработке и экструзии вместе с жидкой сырьевой смесью, как описано выше в Примере 1, для получения теста для пищевых изделий из дробленого зерна. Тесто гранулируют, кондиционируют, освобождают от комков, превращают в хлопья, высушивают и подрумянивают, как описано в Примере 1, для получения мультизерновых хлопьев, содержащих сою с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы.

Полученные в результате хлопья содержат по весу: 3.3% цельной пшеничной муки; 30.2% кукурузной муки; 15.1% рисовой муки; 40.2% соевой муки с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы; 7.4% сахара; 2.3% солода и 1.5% соли. В порции хлопьев весом 30 г содержится 6.72 г соевого белка.

Пример 4 - Воздушные (вспененные) мультизерновые пищевые колечки, содержащие значительное количество овса и соевую муку с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы.

Получают готовые к употреблению воздушные пищевые изделия из дробленого зерна, имеющие высокое содержание овса и включающие соевую муку с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы. Сухую сырьевую смесь, включающую по весу: 39.2% соевой муки с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы; 35.7% обезжиренной овсяной муки (Con Agra); 20% рисовой муки (Riviana, Хьюстон, Техас); 2.8% сахара; 1.5% соли и 0.75% пищевой соды (Arm & Hammer), перемешивают в течение 5 минут с помощью ленточного блендера. Сухую сырьевую смесь помещают в емкость для предварительной обработки. В сухую сырьевую смесь, находящуюся в емкости для предварительной обработки, впрыскивают воду для гидратации сухой сырьевой смеси до уровня влажности от 6.6% до 10.4%. Гидратированную сухую сырьевую смесь выгружают из емкости для предварительной обработки при температуре 26°С.

Гидратированную сухую сырьевую смесь помещают в двушнековый экструдер с пропариванием, в котором шнеки вращаются в одну сторону и происходит полное перемешивание (модель ТХ57, Wenger Mfg.). Экструдер работает при частоте вращения вала 221 об/мин. Воду вводят в экструдер вместе с сухой сырьевой смесью, получившуюся смесь подвергают переработке в экструдере для получения теста. Тесто выдавливается из экструдера с пропариванием через выходную часть оформляющего канала мундштука экструдера, имеющую внутренний диаметр 0.22 дюйма и внешний диаметр 0.37 дюйма, для получения колечек из готового теста. В момент выдавливания из экструдера с пропариванием тесто расширяется (вспенивается). По мере того, как тесто выходит из экструдера, его разрезают с помощью гранулятора и получают колечки из вспененного теста.

Полученные с помощью гранулятора колечки переправляют в систему для сушки и подрумянивания (серия VI модель 600, Wenger Mfg ), имеющую одноцикловую секцию сушки и две одноцикловых секции подрумянивания. Температуру в секции сушки поддерживают на уровне 165°С; вспененные колечки находятся в секции сушки в течение 1.6 минуты. Колечки из теста выходят из секции сушки и попадают в первую секцию подрумянивания, в которой температура поддерживается на уровне 90°С, и колечки находятся там в течение 1.3 минуты. Пройдя первую секцию подрумянивания, колечки попадают во вторую секцию подрумянивания, в которой температура поддерживается на уровне 100°С, и колечки находятся там в течение 1.3 минуты. На выходе из системы сушки/подрумянивания воздушные колечки имеют влажность 2.86% по весу. Готовые воздушные (вспененные) пищевые изделия из дробленого зерна выгружают из системы сушки/подрумянивания, после чего их оставляют для остывания. В порции воздушных овсяных колечек весом 30 г содержится 6.6 г соевого белка.

Пример 5 - Воздушные (вспененные) мультизерновые пищевые колечки, содержащие отруби и соевую муку с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы.

Получают готовые к употреблению воздушные пищевые изделия из дробленого зерна, содержащие отруби и соевую муку с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы. Сухую сырьевую смесь, включающую по весу: 40% соевой муки с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы; 36% сырых отрубей (Heavy Bran #2, Knappen Milling Co., Аугуста, Мичиган); 10% рисовой муки (Riviana, Хьюстон, Техас); 8% сахара; 4.2% желтого сахара (Turbinado sugar, C&H Sugars, Крокетт, Калифорния); 1% соли; 0.75% пищевой соды (Arm & Hammer); и 0.05% жженого сахара (порошкообразный жженый сахар Sethness BC420, Sethness Products Company, Чикаго, Иллинойс) перемешивают в течение 5 минут с помощью ленточного блендера. Сухую сырьевую смесь подвергают предварительной обработке, тепловой обработке, экструзии, сушке и подрумяниванию способами, описанными выше применительно к получению мультизерновых колечек с высоким содержанием овса, для получения содержащих отруби пищевых колечек из дробленого зерна, содержащих соевый материал с низким содержанием рафинозы, низким содержанием стахиозы и высоким содержанием сахарозы. В 30 г порции воздушных мультизерновых пищевых колечек содержится 12.54 г соевого белка.

Реферат

Изобретение относится к новым композициям пищевых изделий из дробленого зерна и способу их получения. Пищевые изделия из дробленого зерна содержат, по крайней мере, один вид дробленого зерна и соевый материал, выбранный из соевой муки, соевых крупок, соевых хлопьев, материала измельченных соевых бобов и их комбинации. Соевый материал содержит максимум 20 мкмоль/г рафинозы, максимум 35 мкмоль/г стахиозы, и, по крайней мере, 200 мкмоль/г сахарозы. Согласно способу смешивают, по крайней мере, один вид дробленого зерна и соевый материал, выбранный из соевой муки, соевых крупок, соевых хлопьев, материала измельченных соевых бобов или их комбинации. Смесь подвергают тепловой обработке с получением теста, из которого получают готовые к употреблению изделия. Изобретение позволяет получить новые композиции пищевых изделий, не вызывающие дискомфорта, вызванного образованием кишечного газа. 3 н. и 38 з.п. ф-лы.

Формула