верхности минерала Ро еще не достига- ю чале концентрация ксантогената в
растворе пульпы составляла 5 мг/л (-50 мВ) в процессе пенной флотац меди и 60 мг/л (О мВ) относительн
такого же электрода в процессе пе ной флотации в результате чего бы получены отдельные концентраты Си
и Ni.
ло величины, достаточной для пенной
флотации, рН пульпы поддерживалось на уровне 8,5. Извлечение меди в первьй концентрат зеленого малахита
составляло 68% с концентрацией меди в этом концентрате 6,7%. Общее извлечение
меди в концентрат Си составлял 81%, а выход Ро в концентрат - 8% Концентрация золота в первом полученном
концентрате составляла 38 г/т, а его извлечение составляло 76%. Общее извлечение в концентрат составляло
92% Затем потенциал повысили на 100 мВ, а концентрацию вещества - коллектора в растворе пульпы повысили
на 15 мг/л. Общее извлечение свинца в концентрат Ро составило 72 и меди
9 при концентрации Ро 38%. Соответствующее испытание проводилось без управления концентрацией вещества -
коллектора, но с управлением потенциалом . В этом случае извлечение меди
в первый общий концентрат составило 31 с концентрацией ее- 3,7%. Суммарное извлечение меди составило 64,
а свинца 58%. Извлечение золота в этот первый концентрат составило 48, а его общее извлечение 70%.
Пример 2. Эксперименталь- .
ный процесс пенной флотации проводил- 40 способом концентрация MgO и в
ся для обработки руды, структура и характер измельчения которой создавали
трудности при проведении нормального процесса пенной флотации. Пенной флотации подвергалась сульфидная
Ni-Cu руда концентрацией, %: NiO,45, меди 0,2, серы 1,4, MgO. 3t и Fe 9.
Для этого сырья характерно, что в процессе размола формируются его смешанные частицы FeэO -Ni-cyльфид-
(пентландит) и что силикат Mg получается в очень тонко измельченном
виде. Твердый материал был подвергнут процессу пенной флотации с исполь
зованием известного и предлагаемого способов, В обоих испытаниях исполь-
зовапась пульпа плотностью 20%, а в качестве вещества - коллектора использовался
этилксантогенат. Процесс
растворе пульпы составляла 5 мг/л
(-50 мВ) в процессе пенной флотации меди и 60 мг/л (О мВ) относительно
такого же электрода в процессе пенной флотации в результате чего были получены отдельные концентраты Си
и Ni.
В контрольном процессе не проводилось управление ни потенциалом, ни
концентрацией вещества - коллектора в растворе-пульпы, в результате в
первом общем концентрате извлечение Ni составил 45%, а общее извлечение-..-
59% при концентрации никеля 2,1%,
для меди 52% и 66% соответственно.
В эксперименте, проведенном с использованием предлагаемого способа, величины
извлечения Ni после первой и второй стадий пенной флотации Ni составляли 57 и 71% при концентрации
Ni 2,75%, извлечение ви после первой стадии процесса пенной флотации
Си в концентрат составило 76%. Кроме того, на второй стадии, т.е. на
стадии пенной флотации Ni 12% меди перешли в концентрат Ni. Помимо этого-
в результате процесса по предлагаемому способу была получена значительно
пониженная по сравнению с извест
особенности при повторных операциях.
Современная система автоматической обработки данных создает прево- сходные условия для автоматизации
предлагаемого процесса. Диапазон условий процесса пенной флотации в
части равновесия, а также кинетики может определяться для каждого минерала
. Значения скоростей подачи материалов , используемых в процессе пенной флотатщи, могут определяться
по отдельности и на основе заложенных в память компьютера данных можно
автоматически рассчитьшать значения параметров, управляющих процессом
пенной флотации с учетом конъюнктуры на мировом рынке, например,цен
. на рафинируемые металлы и экономи5
ческой целесообразности их
тельной обработки.
Использование предлагаеба позволит повысить извленералов
и сократить расход ля.
Формула изобретения
1. Способ пенной флотации метал-
лосодержа щих минералов, включающий предварительное определение для извлекаемого минерала оптимального
значения электрохимического потенциала пульпы,л непрерывное измерение и регулирование электрохимического
потенциала пульпы до оптимального значения при флотации отличающийся тем, что, с целью повышения
извлечения минералов и снижения расхода собирателя, определяют последовательность оптимальных значений
электрохимических потенциалов для всех извлекаемых минералов путем установления диапазонов системы
электрохимический потенциал рН, в пределах которых каждый извлекаемый
минерал образует с собирателем устойчивое поверхностное соединение, а ре-
гулирование электрохимического потенциала пульпы до оптимального значения
для каждого извлекаемого минера0
5
0
5 о
ла проводят от его значения, при котором собиратель полностью находится
в растворе, при этом измерение электрохимического потенциала проводят
минеральным электродом и последовательность извлечения минералов соответствует
последовательности значений электрического потенциала.
2.Способ по п. 1, отлич а- ю щ и и с я тем, что регулирование электрохимического потенциала проводят
электрохимическим воздействием,
3.Способ по п. 1, отлич а-
ю щ и и с я тем, что регулирование электрохимического потенциала пульпы проводят введением реагентов.
А. Способ по п. 1, отлич а- ю щ и и с я тем, что регулирование
электрохимического потенциала проводят одновременно электрохимическим
воздействием и введением реагентов.
5.Способ по п. 1, отличающийся
тем, что в качестве минеральных электродов используют электроды, выбранные из группы: сульфид
меди, сульфид серебра, сульфид молибдена.
6.Способ по пп. 1 и 5, о т л и-
чающийся тем, что в качестве минерального электрода используют электрод, выполненный из флотируемого
минерала.