Способ пенной флотации металлосодержащих минералов - SU1466637A3

Код документа: SU1466637A3

Описание

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при йпотационном обогащении металлосодержащих минералов.

Целью изобретения является повыш- ние извлечения минералов и снижение расхода собирателя.

Пример 1. Испытанию подвергалась золотосодержащая медно-свинцо- вая руда с содержанием золота 5 г/т, меди 0,7, свинца 0,2%. В качестве собирателя использовали Аэрофин 34ISA,концентрация которого в водной фазе поддерживалась на уровне 20 мг/л.

см

Управление потенциалом осуществлялось с использованием сульфида натрия с помощью титратора. В начале процесса пенной флотации был установлен потенциал несколько ниже 200 мВ, а затем с управляемой скоростью повышался до значения, при котором прилипание вещества - коллекто1 а к попенной флотации по известному способу продолжался 3 мин. В испытании с использованием предлагаемого способа потенциал от катодной стороны . в отношении сульфида вначале повышался до -50 мВ, а затем - до О мВ относительно насыщенного каломельного электрода таким образом, что вна-

Реферат

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при флотационном обогащении металлосодержащих минералов. Цель - повышение извлечения минералов и снижение расхода собирателя. Опре .деляют оптимальное значение электрохимических потенциалов Eh для всех извлекаемых минералов. Для этого для каждого минерала устанавливают диапа- зон системы Eh-pH, в котором этот минерал образует с собирателем устойчивое поверхностное соединение. Затем измеряют и.регулируют значения Eh. Начинают со значения Eh, при котором собиратель полностью находится в растворе, и доводят до оптимального значения извлекаемого минерала. По достижении оптимального значения проводят флотацию минерала. Затем производят аналогичное регулирование для следующего извлекаемого минерала и флотируют его. Последовательность извлечения минералов соответствует последовательности оптимальных значений Eh. Измерение Eh проводят минеральным электродом. В качестве минерального электрода используют электроды , выбранные из группы; CuSx, AgSx, MoSj., или электрод, выполнен- ньй из флотируемого минерала. Регу- .лирование Eh производят электрохимическим воздействием или введением реагентов, или совместным электрохимическим воздействием и добавлением реагентов. Способ по сравнению с известным позволяет повысить извлечение минералов в канцентрат на 6-12% при меньших расходах собирателя. 5 з.Поф-лы. § СО 4 а О) а со 1

Формула

верхности минерала Ро еще не достига- ю чале концентрация ксантогената в
растворе пульпы составляла 5 мг/л (-50 мВ) в процессе пенной флотац меди и 60 мг/л (О мВ) относительн такого же электрода в процессе пе ной флотации в результате чего бы получены отдельные концентраты Си и Ni.
ло величины, достаточной для пенной флотации, рН пульпы поддерживалось на уровне 8,5. Извлечение меди в первьй концентрат зеленого малахита составляло 68% с концентрацией меди в этом концентрате 6,7%. Общее извлечение меди в концентрат Си составлял 81%, а выход Ро в концентрат - 8% Концентрация золота в первом полученном концентрате составляла 38 г/т, а его извлечение составляло 76%. Общее извлечение в концентрат составляло 92% Затем потенциал повысили на 100 мВ, а концентрацию вещества - коллектора в растворе пульпы повысили на 15 мг/л. Общее извлечение свинца в концентрат Ро составило 72 и меди 9 при концентрации Ро 38%. Соответствующее испытание проводилось без управления концентрацией вещества - коллектора, но с управлением потенциалом . В этом случае извлечение меди в первый общий концентрат составило 31 с концентрацией ее- 3,7%. Суммарное извлечение меди составило 64, а свинца 58%. Извлечение золота в этот первый концентрат составило 48, а его общее извлечение 70%.
Пример 2. Эксперименталь- .
ный процесс пенной флотации проводил- 40 способом концентрация MgO и в
ся для обработки руды, структура и характер измельчения которой создавали трудности при проведении нормального процесса пенной флотации. Пенной флотации подвергалась сульфидная Ni-Cu руда концентрацией, %: NiO,45, меди 0,2, серы 1,4, MgO. 3t и Fe 9. Для этого сырья характерно, что в процессе размола формируются его смешанные частицы FeэO -Ni-cyльфид- (пентландит) и что силикат Mg получается в очень тонко измельченном виде. Твердый материал был подвергнут процессу пенной флотации с исполь зованием известного и предлагаемого способов, В обоих испытаниях исполь- зовапась пульпа плотностью 20%, а в качестве вещества - коллектора использовался этилксантогенат. Процесс
растворе пульпы составляла 5 мг/л (-50 мВ) в процессе пенной флотации меди и 60 мг/л (О мВ) относительно такого же электрода в процессе пенной флотации в результате чего были получены отдельные концентраты Си и Ni.
В контрольном процессе не проводилось управление ни потенциалом, ни концентрацией вещества - коллектора в растворе-пульпы, в результате в первом общем концентрате извлечение Ni составил 45%, а общее извлечение-..- 59% при концентрации никеля 2,1%,
для меди 52% и 66% соответственно. В эксперименте, проведенном с использованием предлагаемого способа, величины извлечения Ni после первой и второй стадий пенной флотации Ni составляли 57 и 71% при концентрации Ni 2,75%, извлечение ви после первой стадии процесса пенной флотации Си в концентрат составило 76%. Кроме того, на второй стадии, т.е. на стадии пенной флотации Ni 12% меди перешли в концентрат Ni. Помимо этого- в результате процесса по предлагаемому способу была получена значительно пониженная по сравнению с извест
особенности при повторных операциях.
Современная система автоматической обработки данных создает прево- сходные условия для автоматизации предлагаемого процесса. Диапазон условий процесса пенной флотации в части равновесия, а также кинетики может определяться для каждого минерала . Значения скоростей подачи материалов , используемых в процессе пенной флотатщи, могут определяться по отдельности и на основе заложенных в память компьютера данных можно автоматически рассчитьшать значения параметров, управляющих процессом пенной флотации с учетом конъюнктуры на мировом рынке, например,цен . на рафинируемые металлы и экономи5
ческой целесообразности их тельной обработки.
Использование предлагаеба позволит повысить извленералов и сократить расход ля.
Формула изобретения
1. Способ пенной флотации метал- лосодержа щих минералов, включающий предварительное определение для извлекаемого минерала оптимального значения электрохимического потенциала пульпы,л непрерывное измерение и регулирование электрохимического потенциала пульпы до оптимального значения при флотации отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения минералов и снижения расхода собирателя, определяют последовательность оптимальных значений электрохимических потенциалов для всех извлекаемых минералов путем установления диапазонов системы электрохимический потенциал рН, в пределах которых каждый извлекаемый минерал образует с собирателем устойчивое поверхностное соединение, а ре- гулирование электрохимического потенциала пульпы до оптимального значения для каждого извлекаемого минера0
5
0
5 о
ла проводят от его значения, при котором собиратель полностью находится в растворе, при этом измерение электрохимического потенциала проводят минеральным электродом и последовательность извлечения минералов соответствует последовательности значений электрического потенциала.
2.Способ по п. 1, отлич а- ю щ и и с я тем, что регулирование электрохимического потенциала проводят электрохимическим воздействием,
3.Способ по п. 1, отлич а- ю щ и и с я тем, что регулирование электрохимического потенциала пульпы проводят введением реагентов.
А. Способ по п. 1, отлич а- ю щ и и с я тем, что регулирование электрохимического потенциала проводят одновременно электрохимическим воздействием и введением реагентов.
5.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве минеральных электродов используют электроды, выбранные из группы: сульфид меди, сульфид серебра, сульфид молибдена.
6.Способ по пп. 1 и 5, о т л и- чающийся тем, что в качестве минерального электрода используют электрод, выполненный из флотируемого минерала.

Авторы

Патентообладатели

Заявители

СПК: B03B1/04 B03D1/002 B03D1/02

МПК: B03D1/00 B03D1/002 B03D1/02 B03B1/04

Публикация: 1989-03-15

Дата подачи заявки: 1983-11-01

0
0
0
0
Невозможно загрузить содержимое всплывающей подсказки.
Поиск по товарам