Процесс для микронного измельчения материалов - RU2004108220A

Реферат

1. Непрерывный технологический способ уменьшения среднего размера частиц порошкообразного углеродного материала, который состоит, по меньшей мере, из 90 мас.% углерода, предусматривающий вовлечение углеродного материала в газовый поток через впускное отверстие корпуса; оказание на проходящий поток углеродного материала воздействия множеством быстро чередующихся увеличений и уменьшений давления в корпусе; измельчение проходящего потока углеродного материала посредством увеличений и уменьшений давления, уменьшая средний размер частиц углеродного материала; и выпуск измельченного углеродного материала через выпускное отверстие корпуса.

2. Способ по п.1, в котором углеродный материал содержит аморфный углерод.

3. Способ по п.2, в котором углеродный материал содержит обуглившееся вещество.

4. Способ по п.3, в котором среднее объемное распределение частиц выпускаемого углеродного материала находится в диапазоне, составляющем приблизительно 1,6-2,7 мкм при диспергировании в изопропаноле.

5. Способ по п.3, в котором выпускаемые углеродные частицы при диспергировании в изопропаноле характеризуются наличием, по меньшей мере, приблизительно 93% частиц, размер которых ниже приблизительно 30 мкм, приблизительно 61-90% частиц, размер которых ниже приблизительно 5 мкм, и приблизительно 5,3-16% частиц, размер которых ниже приблизительно 1 мкм.

6. Способ по п.3, в котором при диспергировании в воде среднее объемное распределение выпускаемых углеродных частиц составляет приблизительно 0, 52-0,88 мкм или менее.

7. Способ по п.3, в котором при диспергировании в воде выпускаемые углеродные частицы характеризуются наличием по существу 100% частиц, размеры которых менее приблизительно 30 мкм, приблизительно 75% частиц, размер которых меньше приблизительно 5 мкм, и приблизительно 46-51% частиц, размер которых менее 1 мкм.

8. Способ по п.2, в котором аморфный углерод содержит углеродную сажу.

9. Способ по п.8, в котором среднее объемное распределение выпускаемых углеродных частиц составляет приблизительно 0,52 мкм - 2,7 мкм.

10. Способ по п.8, в котором при диспергировании в воде среднее объемное распределение выпускаемых углеродных частиц составляет приблизительно 0,52 мкм.

11. Способ по п.8, в котором при диспергировании в воде выпускаемые углеродные частицы характеризуются наличием по существу 100% частиц, размеры которых составляют приблизительно 5 мкм или менее, и приблизительно 90% частиц, размеры которых составляют приблизительно 1 мкм или менее.

12. Способ по п.1, в котором углерод содержит кристаллический углерод.

13. Способ по п.12, в котором кристаллический углерод содержит графит.

14. Порошкообразный аморфный углерод, состоящий по существу из частиц, которые при диспергировании в воде характеризуются наличием по существу 100% частиц, размеры которых составляют приблизительно 5 мкм или менее, и приблизительно 90 об.% частиц, размеры которых составляют приблизительно 1 мкм или менее.

15. Порошкообразный аморфный углерод по п.14, в котором частицы порошка дополнительно характеризуются средним объемным распределением приблизительно 0,52 мкм.

16. Порошкообразное углеродное обуглившееся вещество, состоящее по существу из частиц, которые при диспергировании в воде характеризуются наличием по существу 100% частиц, размеры которых составляют приблизительно 30 мкм или менее.

17. Порошкообразное углеродное обуглившееся вещество по п.16, в котором частицы дополнительно характеризуются наличием приблизительно 75 об.% частиц, размеры которых составляют приблизительно 5 мкм или менее.

18. Порошкообразное углеродное обуглившееся вещество по п.16, в котором частицы дополнительно характеризуются наличием, по меньшей мере, приблизительно 46 об.% частиц, размеры которых составляют приблизительно 1 мкм или менее.

19. Непрерывный технологический способ уменьшения размера частиц кристаллов органической молекулы, в котором исходный размер частиц кристаллов соответствует, по меньшей мере, приблизительно +80 меш, предусматривающий вовлечение кристаллов в газовый поток через впускное отверстие в корпусе; оказание на кристаллы воздействия множеством быстро чередующихся увеличений и уменьшений давления при прохождении потока через корпус; измельчение проходящего потока кристаллов посредством увеличений и уменьшений давления, уменьшая средний размер частиц кристаллов; и выпуск измельченных кристаллов через выпускное отверстие корпуса, причем по существу все выпускаемые кристаллы имеют размер частиц, который соответствует приблизительно -270 меш.

20. Способ по п.19, в котором по существу все выпускаемые кристаллы имеют размер частиц, который меньше приблизительно 20 мкм.

21. Способ по п.20, в котором большинство выпускаемых кристаллов имеют размер частиц, который меньше приблизительно 4 мкм.

22. Способ по п.19, в котором органическая молекула содержит минерал.

23. Способ по п.22, в котором органическую молекулу выбирают из группы, состоящей из цитрата кальция, цитрата магния и метилсульфонилметана.

24. Способ по п.19, в котором органическая молекула не содержит минерал.

25. Способ по п.24, в котором органическую молекулу выбирают из группы, состоящей из моногидрата криатина, иприфлавона и цеина.

26. Способ по п.1, дополнительно предусматривающий нанесение на углеродные частицы покрытия из связывающего материала при прохождении потока частиц через корпус.

27. Способ по п.26, в котором связывающий материал содержит масло.