Устройство для измельчения - SU1066833A1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к технике переработки вторичных материалов, например вулканизованных и невулканизованных резиновых отходов, и может быть использовано в регенератной промышленности.

Известно устройство для измельчения вулканизованной резины, содержащее смонтированные в корпусе вращающиеся навстречу друг другу- валки с набором дисков с режущими кромками и подающий барабан, расположенный перед зоной резки Над валками 1.

Недостатком этого устройства является низкая эффективность процесса измельчения , обусловленная тем, что при однократном пропуске измельчаемого материала на выходе устройства получаются полосы. Чтобы получить куски материала, требуется получение полосы направлять на повторный цикл измельчения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для измельчения, содержащее смонтиоованные На основании

на приводных валах с возможностью вращения навстречу друг другу подвижные дисковые ножи в виде корпуса с режущими кромками на торцах и неподвижные контрножи с наклонной плоской поверхностью и режущими кромками на ее боковых гранях, установленные между подвижными ножами. Процесс измельчения осуществляется в две стадии. На первой стадии происходит разрыв материала на куски больших размеров за счет разности скоростей вращ,ения валов . На второй стадии полученные куски разрываются при взаимодействии кромок дискового ножа с зубьями неподвижного ножа 2.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность процесса измельчения , объясняемая тем, что материал измельчается резанием лишь частично, а в основном измельчение иДет за счет разрыва , что требует значительно больших усилий и не гарантирует получения кусков с заданным верхним пределом размеров.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения, содержащем смонтированные на основании на приводных валах с возможностью вращения навстречу друг другу подвижные дисковые ножи в виде корпуса с режущими кромками на торцах и неподвижные контрножи с наклонной плоской поверхностью с боковыми режущими кромками, установленные между подвижными ножами, корпус подвижных дисковых ножей выполнен в виде радиальных спиц с продольными режущими кромками на одной из внутренних граней, ступицы и обода, причем радиальные спицы закреплены одним концом на ступице, а другим - на ободе, а режущие кромки выполнены на торце последнего.

При этом неподвижные контрножи снабжены расположенными у нижнего края наклонной плоской поверхности горизонтальными площадками с режущими кромками и расположенными у верхнего конца наклонной плоской поверхности вертикальными направляющими с продольными скосами.

Кроме того, наклонная плоская поверхность контрножей выполнена с расположенной под углом к режущим кромкам направляющей насечкой.

Причем неподвижные контрножи снабжены закрепленными на них с возможностью качания выталкивателями в виде подпружиненной ,серьги.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - контрнож - (в изометрической проекции); на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечениеБ-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 6; на фиг. 8 - сечение Е-Е на фиг. 1.

Устройство содержит установленные на основании (не показаны) с возможностью вращения навстречу друг другу валы 1 и 2 с насаженными на них попарно подвижными дисковыми ножами с корпусом в виде обода 3, соединенного со ступицей 4 спицами 5, на передней (по ходу вращения) внутренней грайи которых закреплены износоустойчивые накладки 6 с режущими кромками 7. На внещней поверхности обода 3 выполнены режущие кромки 8. j

В промежутках йежду дисковыми ножами установлены неподвижные контрножи 9 с наклонной плоской поверхностью 10 и режущими кромками 11 на ее боковых гранях . У нижнего конца поверхности 10 расположена горизонтальная площадка 12 с режущей кромкой 13, причем кромка 13 расположена на окружности вращения режущих кромок 8. У верхнего конца поверхности 10 установлены вертикальные направляющие 14 с продольными скосами 15 с углом наклона oL , равным 30-45°.

Наклонная плоская поверхность 10 контрножей 9 выполнена с расположенной под уг лом к режущим кромкам 11 направляющей насечкой 16. Поверхность 10 расположена под углом 30-60° к плоскости осей вращения валов 2.

Контрножи 9 крепятся к продольным балкам 17.

На нерабочих (задних) гранях контрножей 9 закреплены выталкиватели, состоящие из серьги 18, смонтированной с возможностью качания на оси 19, и пластинчатой пружины 20, расположенной впазу серьги..Каждый из подвижных дисковых ножей установлен на валу 2 с угловым смещением относительно соседнего, равным половине шага между спицами 5. Устройство работает следующим образом . Извельчаемый материал режущими кромками разрезается на полосы при взаимодействии противорасположенных дисковых ножей между собой. Каждая отдельная полоса при дальнейшем движении между HHMif наталкивается на скос 15 или плоскую поверхность 10 и направляется в окна между спицами 5 направляющими скосом 15 или насечкой 16. При этом полосы разрезаются на куски при взаимодействии режущих кромок 7 спиц 5 с кромками 11. Если в силу каких-либо причин полоса не попадет в окно между спицами диска, она направляется на горизонтальную площадку 12 и разрезается на куски при взаимодействии кромки 13 с кромками 8 противорасположенного подвижного ножа. Таким образом, вторая стадия измельчения, разрезание полос на куски, осуществляется в основном при взаимодействии спиц 5 под15 вижных дисковых ножей с контрножами 9, расположенными между ними, частично вторая стадия измельчения осуществляется при взаимодействии режущих кромок 8, расположенных на ободе 3 с контрножами 9, установленными напротив этих дисковых ножей. Куски измельченного материала падают вниз йа отборочный транспортер или в бункер (не показаны). Куски, застрявшие между спицами, выталкиваются серьгой 18, причем серьга осуществляетвыталкивание из двух смежных дисков - из одного под воздействием на серьгу спицы соседнего диска, а из этого соседнего - под воздействием на нее пружины 20. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает за один проход получение кусков заданных размеров, определяемых шириной ножевых дисков и шагом ножей. Применение предлагаемого устройства в составе агрегата измельчения жестких резиновых смесей дает годовой экономический эффект около 400 тыс. руб. при производительности 125 кг/ч.

Фиг.З

В-5

Фиг.

Реферат

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ , содержащее смонтированные на основании на приводных валах с возможностью вращения навстречу друг другу подвижные дисковые ножи в виде корпуса с режущими кромками на торцах и неподвижные контрйожи с наклонной плоской поверхностью с боковыми режущими кромками, установленные между подвижными ножами, отличающееся тем,- что, с целью повыщения эффективности процесса измельчения, корпус подвижных дисковых ножей выполнен в виде радиальных спиц с продольными режущими кромками на одной из внутренних граней, ступицы и обода, причем радиальные спицы закреплены одним концом на ступице, а другим - на ободе, а режущие кромки выполнены на торце. 2: Устройство по п. 1, отличающееся тем, что неподвижные контрножи снабжены расположенными у Нижнего края наклонной плоской поверхности горизонтальными площадками с режущими кромками и расположенными у верхнего конца наклонной плоской поверхности вертикальными направляющими с продольными скосами. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наклонная плоская поверхность контрножей выполнена с расположенной под углом к режущим кромкам направляю (Л щей насечкой. 4.Устройство по п: 1, отличающееся тем, что неподвижные контрножи снабжены закрепленными на них с возможностью качания выталкивателями в виде подпружиненной серьги. О5 О5 00 00 со