Измельчающее устройство и способ технического обслуживания такого устройства - RU2020109518A
Код документа: RU2020109518A
Формула
1. Измельчающее устройство (10) для измельчения отходов, таких как бытовые или промышленные отходы, объемные предметы или тому подобное, содержащее:
несущую конструкцию (12),
режущий модуль (14), расположенный на несущей конструкции (12),
верхний модуль (18), образующий корпус для приема отходов, подлежащих измельчению, и соединенный с возможностью отсоединения с режущим модулем (14) по первой поверхности (Р1) сопряжения, и
приводной модуль (16), расположенный на несущей конструкции (12) рядом с режущим модулем (14);
при этом режущий модуль (14) содержит:
- неподвижный узел (22) стола для выполнения разрезания, имеющий сторону (30) зацепления, обращенную к приводному модулю (16), и один или несколько наборов неподвижных встречных ножей (26), которые образуют стол для выполнения разрезания, формируя дно указанного корпуса, причем встречные ножи (26) в каждом наборе взаимно разделены отверстиями (34), проходящими через указанный стол, и
- один или несколько вращающихся режущих валов (24), которые проходят в аксиальном направлении (А), причем каждый вал (24) имеет набор вращающихся ножей (38), которые частично проходят вниз в указанные отверстия (34) через стол и которые во время работы устройства (10) взаимодействуют со встречными ножами (26) для измельчения отходов,
при этом приводной модуль (16) содержит:
- неподвижный корпус (80), который имеет сторону (84) зацепления, обращенную к режущему модулю (14) и который соединен с несущей конструкцией (12), и
- один или несколько приводных узлов (52), которые п оддерж и ваются корпусом (80) приводного модуля и выполнены с возможностью приведения во вращение указанных режущих валов (24),
причем сторона (30) зацепления узла (22) стола и сторона (84) зацепления корпуса (80) приводного модуля непосредственно и с возможностью отсоединения соединены по второй поверхности (Р2) сопряжения, проходящей поперечно аксиальному направлению (А) между режущим модулем (14) и приводным модулем (16), и
при этом режущие валы (24) с возможностью отсоединения соединены (46, 50) с приводными узлами (52).
2. Устройство по п. 1, в котором режущие валы (24) с возможностью отсоединения соединены (46, 50) с приводными узлами (52) по существу вдоль второй поверхности (Р2) сопряжения.
3. Устройство по п. 1, в котором узел (22) стола режущего модуля (14) с возможностью отсоединения соединен с несущей конструкцией (12).
4. Устройство по п. 1 или 2, в котором несущая конструкция (12) имеет по существу горизонтальную опорную область, на которой расположены как режущий модуль (14), так и приводной модуль (16).
5. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором узел (22) стола содержит, в дополнение к встречным ножам (26), по существу прямоугольную раму, в которой неподвижно расположены встречные ножи (26), при этом рама образована двумя проходящими в аксиальном направлении боковыми стенками (28), проходящей в поперечном направлении дистальной торцевой стенкой (32) и проходящей в поперечном направлении проксимальной торцевой стенкой (30), при этом указанная проксимальная торцевая стенка (30) образует сторону зацепления узла (22) стола.
6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором стороны зацепления узла (22) стола и корпуса (80) приводного модуля непосредственно и с возможностью отсоединения соединены между собой по второй поверхности (Р2) сопряжения с помощью различных соединений, выполненных и расположенных с возможностью передачи сил, действующих в соответствующих разных направлениях.
7. Устройство по п. 6, в котором указанные различные соединения выполнены и расположены во время работы устройства (10) с возможностью передачи аксиальных, вертикальных и поперечных сил, действующих на второй поверхности (Р2) сопряжения между узлом (22) стола и приводным модулем (16), причем указанные различные соединения содержат по меньшей мере первое соединение (60, 62, 63), которое выполнено и расположено с возможностью передачи в основном указанных аксиальных сил, по меньшей мере второе соединение (64, 66, 92), которое выполнено и расположено с возможностью передачи в основном указанных вертикальных сил, и по меньшей мере третье соединение (68, 70), которое выполнено и расположено с возможностью передачи в основном указанных поперечных сил.
8. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором вторая поверхность сопряжения проходит вдоль по существу вертикальной плоскости (Р2).
9. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором верхний модуль (18) проходит над по меньшей мере частью приводного модуля (16).
10. Устройство по п. 9, в котором верхний модуль (18) и корпус (80) приводного модуля с возможностью отсоединения соединены по плоскости, по существу совпадающей с первой поверхностью (Р1) сопряжения.
11. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором первая поверхность (Р1) сопряжения между верхним модулем (18) и режущим модулем (14) проходит по существу в горизонтальной плоскости, пересекающей режущие валы (24).
12. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором каждый режущий вал (24) соединен с возможностью отсоединения со своим соответствующим приводным узлом (52) посредством соединительных фланцев (46, 50), которые в аксиальном направлении расположены в отверстии фланца или рядом с ним, при этом указанное отверстие фланца образовано совместно узлом (22) стола и верхним модулем (18).
13. Устройство по любому из предшествующих пунктов, также содержащее загрузочное устройство (20), которое поддерживается верхним модулем (18) и соединено с ним возможностью отсоединения.
14. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором приводной модуль (16) представляет собой первый приводной модуль (16а) в паре первого и второго приводных модулей (16а, 16b), расположенных на несущей конструкции (12) рядом с режущим модулем (14) на его противоположных сторонах,
причем узел (22) стола имеет вторую сторону зацепления, обращенную ко второму приводному модулю (16b),
при этом второй приводной модуль (16b) содержит:
- корпус (80b), имеющий сторону зацепления, обращенную к режущему модулю (14) и соединенную с несущей конструкцией (12), и
- один или несколько приводных узлов (52), поддерживаемых корпусом (80b) второго приводного модуля и выполненных с возможностью, вместе с приводными узлами (52) первого приводного модуля (16а), приведения во вращение режущих валов (24),
при этом вторая сторона зацепления узла (22) стола и сторона зацепления корпуса (80) второго приводного модуля непосредственно и с возможностью отсоединения соединены между собой по третьей поверхности (Р3) сопряжения, проходящей между режущим модулем (14) и вторым приводным модулем (16b) поперечно аксиальному направлению (А),
причем режущие валы (24) соединены с возможностью отсоединения (46, 50) с приводными узлами (52) второго приводного модуля (16b).
15. Устройство по любому из предшествующих пунктов, которое представляет собой мобильное устройство.
16. Способ замены изнашиваемых частей измельчающего устройства, выполненного с возможностью измельчения отходов, таких как бытовые или промышленные отходы, объемные предметы или тому подобное,
причем указанный способ выполняют в измельчающем устройстве (10), которое содержит:
- верхний модуль (18), образующий корпус для приема и размещения указанных отходов,
- режущий модуль (14), расположенный под верхним модулем (18) и содержащий один или несколько вращающихся режущих валов (24) с вращающимися ножами (38), и узел (22) стола для выполнения разрезания с неподвижными встречными ножами (26), взаимодействующими с указанными вращающимися ножами (38), и
- приводной модуль (16), расположенный рядом с режущим модулем (14) и содержащий корпус (80), который непосредственно и с возможностью отсоединения соединен с узлом (22) стола по поверхности (Р2) сопряжения, расположенной между режущим модулем (14) и приводным модулем (16) и проходящей поперечно режущим валам (24), и который поддерживает один или несколько приводных узлов (52) для приведения в действие указанных режущих валов (24),
причем указанный способ включает следующие этапы:
- отсоединение и снятие верхнего модуля (18) для получения доступа к режущему модулю (14),
- отсоединение режущего модуля (18) от приводного модуля (16) путем отсоединения узла (22) стола от корпуса (80) режущего модуля по указанной поверхности (Р2) сопряжения и отсоединения режущих валов (24) от приводных узлов (52),
- снятие режущего модуля (14) и
- замену по меньшей мере узла (22) стола сменным узлом (22) стола путем соединения с возможностью отсоединения сменного узла (22) стола с корпусом (80) приводного модуля по указанной поверхности (Р2) сопряжения.
17. Способ по п. 16, который выполняют с устройством (10), в котором режущий модуль (14) поддерживается несущей конструкцией (12) и с возможностью отсоединения соединен с ней и в котором корпус (80) приводного модуля поддерживается несущей конструкцией (12) и соединен с ней рядом с режущим модулем (14), при этом этапы снятия и замены режущего модуля (14) выполняют без отсоединения корпуса (80) приводного модуля от несущей конструкции (12).
18. Способ по п. 16 или 17, который выполняют с устройством (10), в котором каждый приводной узел (52) содержит гидравлический двигатель (98), соединенный с внешним источником гидравлической мощности через гидравлические шланги, при этом этапы снятия и замены режущего модуля (14) выполняют без отсоединения приводного модуля (16) от гидравлических шлангов.
19. Узел (22) стола для выполнения разрезания для использования в измельчающем устройстве (10), выполненном по любому из пп. 1-14,
содержащий:
один или несколько наборов встречных ножей (26), которые проходят в поперечном направлении относительно аксиального направления одного или нескольких режущих валов (24) измельчающего устройства (10), и
раму, в которой встречные ножи (26) неподвижно прикреплены для формирования стола для выполнения разрезания для отходов,
причем указанная рама имеет проксимальный конец (30) с соединительными частями, которые выполнены и расположены с возможностью соединения узла (22) стола с приводным модулем (16) устройства (10) с возможностью отсоединения,
причем указанные соединительные части выполнены и расположены с возможностью передачи аксиальных, вертикальных и поперечных сил, действующих на поверхности сопряжения между узлом (22) стола и приводным модулем (16) во время работы устройства (10),
причем указанные соединительные части содержат по меньшей мере первую соединительную часть (60), выполненную и расположенную с возможностью передачи в основном указанных аксиальных сил, по меньшей мере вторую соединительную часть (64), выполненную и расположенную с возможностью передачи в основном указанных вертикальных сил, и по меньшей мере третью соединительную часть (68), выполненную и расположенную с возможностью передачи в основном указанных поперечных сил.
