Способ получения клейковины из пшеницы ржи или ячменя - SU700045A3

Код документа: SU700045A3

Чертежи

Описание

Изобретение относится к способу для обработки пшеницы, ржи и ячменя для изготовления крахмала и клейкови ны, Известен способ получения клейковины из пшеницы, ржи или ячменя,вклю чающий дробление и размол зерен на вальцевых станках с последующим разделением их на фракции, диспергирова ние полученньис фракций в зоде и цент рифугирование суспензии с отделением клейковины, нагрев клейковины с обра зованиег.1 нитеобразных агломератов, добавлением к последним воды и инте сивное перемешизаиие их для укрупления агломератов 1, Целью изобретения является повыше ние вых.ода к улучшение качества клей ковины, Для этоГО размол осуществляют в три этапа с использованием на первом этапе рифленых валков, на втором гладких , а на третьем - гладких или мелкорифленых валков При этом разделение после каждого этапа размола осуществляют посредством сит с одина ковой шириной oTBepcT rn, На первом этапе размол ведут при скорости валков 1:1,3 до 1:1,8, на втором от lfO;l,0 до 1,0:1,2, а на третьем этапе от 1,0:1,2 до 1,0:1,4„ Изобретение поясняется установкой для осуществления описанного способа сОСтоящей из устройства грубого помола и системь; размола, снабженных секциями , содержащими по меньшей мере пару залков и сито, например плоский рассев. Устройство грубого помола содержит рифленых валков, несколь1 о полировочных машин для зерна или бичевых вььмольных машин для отрубянистьк продуктов, а также снабжена одним или несколькими рассевами. Эта установка также содержит систему размола , состоящую из трех подключенных последовательно одна за другой групп секций, а ;-1менно редуцирующие группы, секции } :оторой снабжены парами рифленых залков для измельчения крупы с соотношениег 1 скоростей, лежащим в. пределах между 1:1,3 и 1:1,8, из . прессовочной и удародробильной группы , секции которой снабжены парами гладких валков с соотношением скоростей в диапазоне от 1:1,0 до 1:1,2, причем ударный и молотковый разрыхлитепи расположены между парой валков и плоским рассевом; и из группы конечного помола, секпии которой снабены парами гладких или ме.пкориг1;ле1-ы ;иоч: - :;n;ii

апков с соотнои1ением скоростеГ в.ча , (- , ;-:;

иапазоне от 1:1,2 до 1:1,4,v-.-i г;:;: ::г:

В отдельных секциях могут бьггь :;:: |(:1;у.,ч:;и:-

редусмотрены дробильные и молоткорыеIliV;:: ;;jr;

азрыхлители..г шения;

Благодаря разделению системы par:- дают м;: м.-ос

ола на три различные секций:гоч.п:АС ;-:iu;jHi

обеспечивается оптимальная работаториу, 1п 1ко7:

при наименьшем количестве секдий исеянг:ьм прод

различное действие отдельных групп,Q ;;-;я .гссева обеспечивает осторожный помол«

На фиг, 1 показано устройство длясит, а г:р азмола; на фиг. 2 - устройство /для отделения крахмала и клейковины.

Установка (см, фиг, 1) снабжена, , мпльнь; ;: .

устройством грубого помола с ЧКТКрЪ- ДУКТС;;: .

MF секггиямн В1-В4, каждая из кото-- исто

рых содержит пару рифленых 1 подключи и просеивающее устройство , выпОЛнен- ;-:-&:ч-циг, ное 3 виде плос;;ого рассева - ci-rra ,,, Группа с 2, Точность рифления с каждой секци- . ей увеличивается, Соотно1. скорое- i-:apy рмц| между медленно и быстро враш,аю- ем Cr:o;jO щимиск валками составт-яет 1:2,5,, 9- Э::с- с

Четвертая устройства „ г:реде71ах ГС) помода В 4 разделена на грубую и -- ких рг.сс фракции,, каждая из которых от- - a дельно подводит к паре рифленых вал- г.ают кру ков 1 В 4 для грубого помола и мелко- .-еных ва го помола,., - -Т-Каждый плоский рассев 2 содержит штабель сит 3, Сита 3 одного штабе-ля снабжены ситовой тканью с: различnOfi шириной отверстий, ПлоскиГ рассев большинства секций установки объединяется одним приводньь-vi механизмом в один плоский рассев, в-:;пол нтющий необходимое для рассеивания движение, т,е„ круговое гор -13О1г;альное постуиательное движение,

В плоском рассеве; 2 штабедь подразделен на группы 4 сит с одинаковой шириной отверстий Стре;:ки с одной стороны обозначают подачу, с: другой стороны - сход с сита к г;оследующим секциям становки или подрешетный продук-т , т ,-е „ оког1чательно размолотый продукт, предназиадля да71ьнейшего испо.чьзован - я ройстве ддя выделения крахма:1г

клейковины,50 -,

Б каждом плоском рассеве 2 ус-га- --.а, ... ..-,ц.

ЬОВКИ - сортируют продукт, просеянный- .Ц.Г. ,-:Гл

дерез ситовую тка(ь с одинаковой ;; и---оро:к:: i.-r-c

.иной отверстий. Отсортированные ЕОдукт 113КЛ1

секциях установки продуктыг-ц- -- -- транспортируют на элеватор 5, а от-Слг дуи::

туда подают на устройство для под;,---является

чения крахмала и клейковины г-юла , ;-;ве

Для удлинения процесса просеива--fla- ni г.чаЕ

ния в секциях грубого помода неf.- ем ск-орос

СКончателъно просеянные продукты по- ложет бьп

дают из плоского рассева 2 Е1 и 21:1.2 до

Е2 на последующую группу плоски : р ас-:аспо.-:-оже

с-евов 2 для отсеивания , в то сггабже

как крупную крупку подают нспосредг.ст-:зкест:; уд но также использовать бичер /;с вымоль ную машину для отрубяикстых продуктов . Из плоских рассевов 12 Р2 и 12 РЗ продукт поступает в секци о Е1 . С плоского рассева 12 Е1 проду т пост пает в секцию Е2, Из секции 12 Е2 н ряду с желаемы.1 продуктом извлекают кормовую муку и измельченные отруби Часть продуктов из плоского рассева 12 Е2 обрабатывают до готовности в турбосите 17, причем снова в качест ве побочного продукта получают кормовую муку и измельченные отруби. Секция Е2 может быть также снабжена парой мелкорифленых валков. Вследствие большого давлении и довольно большой разности скоростей пар гладких валков 14 Е1 и 14 Е2 измельчение в таких секциях не является таким осторожным, но это отно сится только к небольшой части продуктов , составляющей 4-8% веса исходного зерна. Для дальнейшей переработки продукт из элеватора 5 непрерывно суспендируют в воде в пропорции 1:1,22 ,0, зависящей от качества продукта в смесителе 18 для предварительного смешивания. Суспензия подается на смеситель 19, в котором продукт диспергируется в воде до гомогенной дисперсии. Затем дисперсию разделяют в центрифуге 20 на тяжелую, богатую крахмалом, и легкую, богатую клейковиной фракции, Тялселую фракцию, содержащую Акрахмал , промывают водой 21, после чего очищенный А-крахмал поступает в сушилку 22, Воду 23 возвращают в рабочий процесс. Легкую, богатую клейковиной фракцию, температуру которой повышают посредством воды или теплообменника, подают насосом на отстойник 24, откуда с примесью воды 25 она поступает в смеситель 26,

Финские полутвердые пшеницы, промолотые с продуктом эндоспермы согласно предлага ому способу

мукой финские помле пшеницы известСодержание белков на сухой основе,

0,45 8,7

81,2

0,50 6,6

80,8 в котором клейковина, образующая в отстойнике 24 нитеобразные сгустки, вследствие действия лопастей смесителя выделяется в виде больших спекшихся сгустков из крахмального молока , содержащего крахмал низкого качества (В), другие твердые частицы и растворимые частицы муки. Смесь из сгустков клейковины и крахмального молока постоянно подается на сепаратор 27, где сгустки клейковины отделяются от крахмального молока, а затем подаются на сушилку 28. Крахмальное молоко из сепаратора 27 нагнетают в центрифугу 29, где отделяют крахмал низкого качества (В) и другие твердые частицы от воды и подают насосом на сушилку 30. Часть воды, содержащей растворимые частицы муки, возвращают в процесс,а остаток выливают. П р и м е р. Финские полутвердые озимые пшеницы были подвергнуты помолу в установке согласно предлагаемому способу, а затем были переработаны на крахмал и клейковину в подопытном устройстве согласно схеме на фиг. 2. В устройстве на фиг, 2 обрабатывали продукт при расходе 110 кг в час. Температура суспензионной воды была установлена такой, что температура концентрата белка, т.е. легкой, богатой клейковиной фракции, после разделяющей центрифуги 20 составляла 40°С. Длительность обработки в отстойнике 24 составила 30 мин, Для сравнения финские озимые пшеь:ицы были перемолоты обычным образом в известном опытном устройстве для получения крахмала и клейковины, Результаты этих опытов показаны в таблице. Крахмал А в таблице обозначает крахмал высшего качества, а крахмал В - низшего качества.

Из в ИД о EbJ.XCXi А ла и его качество ковьгшакггся:, всего крахмала также повьииается ковину получают в бсль- я-гх колг-пгзствах с повышенной чистот й, Ko.iK-iec Бо сливной BOJIH сокращай . с я ;

1, Способ получеЕ-1ИЯ клеккозинь; из пшенигда, ржи или ячменя; включало щий дробление и размол вал цевых станках с последующим разделе кием их на фракции, диспертирован:-:е полученных фракций и воде к фугирование суспензит с: о 7;елелиеб клейковины, нагрев клейковины с образовакием иггтеобрьзиьах ar.ficjMspaTDs добавлекиа к последним «о,иы и сивное перемеи1ивакне их для укрупгшния агломератов , о i ji и ч а ю п

г г -7,

Щг

и.

1:1 V, И С я :кл, 4Tj, (J целью : о:;; :шеиьчя tit-xo.EE ii улу ч1; :::ни i: качес;:аа ; инь;. разг-лол о тущес- ioiHrCT з три гггала :; ис:попт;305акие -., на первое: э гапе риф.;енгмх валков, iia втором .кадких; г на, TpejbCM - 1лал,г:чх илн мелкориф.пены;к валков „

/с Способ МО п. . ,, о г л ;; ч а ю: V, И С и тем,, чтЭ; разделение лос-/le 1:г:.жпого Эгапп .т;э Е::И ,:т лскрелсмлюм сит . о;;и115коной шиииной отверстий,

л : Способ по п, J, , о т л и ч а юш li и с к тем, чтэ на nepEoiv: 3jane размс)л ведут iipii скооостл па.лкоЕ: 1 ;;.,;; до J ; 1 , R iia з тором от j. . О : ,0 ло л j О : 1 , 2 , а на гоеиьем этау:е от .1 г О ; 1 , 2 до 1,0:1,4,

Ис|ОП ;:ки Птормал.ми Г1р( ятые НС; ;5нимй1-1 ;е при оксюр изе

:.. , Патент 2345125,