Осланцеватель горных выработок - RU177773U1

Чертежи

Описание

Полезная модель относится к горной промышленности, в частности к осланцевателям горной выработки непрерывного действия.

Известен Осланцеватель «Торнадо-2000» (ООО «ПК-ВИСТЕК», http://www.вистек-кузбасс.рф./рrоdukciya/oslancevateli/oslancevatel_tornado2000/), который предназначен для эксплуатации в составе монорельсового дизелевозного локомотива, имеет гидравлический привод от гидравлической системы дизелевоза.

Недостатками указанного осланцевателя являются сложность конструкции из-за наличия в составе осланцевателя компрессора и функции осушки, емкость для пыли закрытого типа, что увеличивает затраты времени по заправке и исключает возможность дозаправки инертной пылью.

Также известен Осланцеватель типа Gerkules (ООО "Беккер Майнинг Системс РУС", http://www.ru.becker-mining.com/sites/default/files/uploads/rus/pdf/MINETRANS/Vspom/2015_Gerkules_автоматический%20осланцеватель.pdf) предназначен для осланцевания горных выработок в автоматическом и полуавтоматическом режимах в угольных шахтах, опасных по внезапным выбросам газа и пыли. Осланцеватель оснащается гидравлическим приводом с питанием от гидравлической системы дизельного локомотива. Емкость под инертную пыль может варьироваться от 0,7 м³ до 1,7 м³. Осланцеватеватель состоит из загрузочного контейнера, распылительных сопел, гидравлического привода, камеры смешивания, отсекающего клапана, присоединений для шланга ручного осланцевания.

Недостатками указанного осланцевателя являются высокая стоимость и малая емкость для инертной пыли.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является Осланцеватель ОПШ-2 (ООО "НПЦ Горные машины и техологии", http://npcgmt.ru/p5.html), включающий бункер, нагнетательный вентилятор, гидромотор, камеру смешивания, гибкий шланг.

Недостатками конструкции осланцевателя являются малая емкость бункера под инертную пыль, при уменьшении уровня пыли в бункере ниже половины его высоты происходит непроизвольный выход воздуха из камеры смешивания в бункер, что требует постоянного пополнения инертной пыли.

Технический результат заключается в повышении качества процесса осланцевания горных выработок и увеличения объема осланцевания.

Указанный технический результат достигается тем, что в осланцевателе горных выработок, включающем бункер, увеличенного объема, установленный на опорах, с расположенным в нижней части шнеком, нагнетательный вентилятор, установленный на плите, камеру смешивания, прикрепленную с противоположной стороны к бункеру при помощи фланца, к нижней части которой прикреплен патрубок с рукавом, пульт управления, расположенный на площадке торцевой стенки бункера, согласно полезной модели рукав дополнительно оснащен лепестковым клапаном, а камера смешивания - обратным.

Полезная модель поясняется чертежами, на фиг. 1 изображен общий вид осланцевателя горных выработок, а на фиг. 2 - вид сбоку.

Осланцеватель горных выработок включает бункер 1 увеличенного объема (например, до 5 м³), установленный на опорах 3, шнек 2, нагнетательный вентилятор 11, гидромотор 9, 10, соединительную муфту 12, камеру смешивания 4, обратный клапан 5, лепестковый клапан, пульт управления 7, рукав 6.

Бункер 1 представляет собой емкость со скошенными бортами, внизу которой расположен шнек 2, при помощи которого подается инертная пыль. Привод шнека осуществляется гидромотором 9. С противоположной стороны к бункеру при помощи фланца крепится камера смешивания 4. В нижней ее части с одной стороны находится обратный клапан 5, а с другой патрубок, к которому присоединяется рукав 6, через который производится распыление инертной пыли. Нагнетательный вентилятор 11 с гидромотором 10 и муфтой 12, расположен на плите 14, которая болтами крепится к швеллерам, приваренным к бункеру. Пульт управления 7 расположен на площадке торцевой стенки бункера 1.

Источником питания гидросистемы осланцевателя горных выработок является гидросистема монорельсового подвесного локомотива (возможно подключение к другим горным машинам, имеющим гидросистему с аналогичными параметрами). Для настройки и поддержания оптимальных параметров в гидросистеме осланцевателя горных выработок используется регулирующая аппаратура гидросистемы монорельсового подвесного локомотива.

Для предотвращения попадания в бункер посторонних включений он закрыт решеткой 15, которая крепится при помощи болтов. Проушины 13 служат для подвески осланцевателя горных выработок на монорельс с применением стандартных подвесных устройств.

Осланцеватель с загруженным инертной пылью бункером при помощи монорельсового локомотива перемещается к месту производства работ.

При помощи шнека 2 инертная пыль подается в камеру смешивания 4, куда по рукаву 8 нагнетательным вентилятором 11 подается воздух. Осланцеватель горных выработок распыляет инертную пыль через рукав 6.

Для исключения попадания инертной пыли из камеры смешивания 4 обратно в бункер 1 рукав 6 оснащен лепестковым клапаном, а камера смешивания - обратным клапаном 5, который служит для односторонней подачи воздуха в камеру.

Управление осланцевателем горных выработок осуществляется с помощью пульта управления 7.

Лепестковый клапан выполняет роль регулятора, обеспечивающего изменение расхода инертной пыли, т.е. плотности осланцевания, а обратный клапан служит для односторонней подачи воздуха в камеру, что повышает качество процесса осланцевания горных выработок и обеспечивает полную выгрузку бункера.

Реферат

Полезная модель относится к горной промышленности, в частности к осланцевателям горной выработки непрерывного действия. Технический результат заключается в повышении качества процесса осланцевания горных выработок и увеличении объема осланцевания. Осланцеватель горных выработок включает бункер, увеличенного объема, установленный на опорах, с расположенным в нижней части шнеком, нагнетательный вентилятор, установленный на плите, камеру смешивания, прикрепленную с противоположной стороны к бункеру при помощи фланца, к нижней части которой прикреплен патрубок с рукавом, пульт управления, расположенный на площадке торцевой стенки бункера. При этом рукав дополнительно оснащен лепестковым клапаном, а камера смешивания - обратным. 2 ил.

Формула