Конусный измельчитель - RU2551536C2

Чертежи

Описание

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к измельчительным устройствам, предназначенным для измельчения таких материалов, как скальные породы, строительные материалы и руды, и, в частности, к гирационной конусной дробилке.

Уровень техники

В настоящее время используются гирационные конусные дробилки различных видов, которым свойственны определенные недостатки. Один из таких недостатков относится к приводному механизму дробилки, который содержит несколько движущихся частей (например, механизм зубчатой передачи), которые подвержены износу и нуждаются в периодическом техническом обслуживании. Регулировка зазоров между дробильными поверхностями выполняется сложными механизмами, которым также требуется периодическое техническое обслуживание.

Поэтому изобретатель считает, что существует потребность в создании гирационной конусной дробилки с меньшим количеством деталей, чем у обычных дробилок, с тем, чтобы уменьшить, по меньшей мере, некоторые проблемы, связанные с существующими дробилками.

Раскрытие изобретения

Согласно изобретению создана гирационная конусная дробилка, содержащая:

- опорную раму с вертикальной осью X;

- жестко установленную в раме несущую конструкцию с центральной вертикальной осью, совпадающей с вертикальной осью X;

- дробильную головку, соединенную с возможностью сдвига с несущей конструкцией и содержащую первую, направленную вверх, коническую дробильную поверхность;

- дробильную чашу, содержащую вторую, направленную вниз, дробильную поверхность, имеющую форму воронки, расположенную на расстоянии от первой дробильной поверхности и установленную в корпусе со смещенным центром так, что центральная ось Z дробильной чаши расположена под углом к вертикальной оси X;

- маховик, установленный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси X, содержащий проход с центральной осью, совпадающей с осью Z, причем проход предназначен для размещения в нем указанного корпуса, а корпус удерживается от вращения маховиком посредством стопорной конструкции; и

- приводное средство, предназначенное для приведения в движение маховика, причем вращение маховика вызывает гирационное движение указанного корпуса и, соответственно, дробильной чаши и второй дробильной поверхности вокруг оси Z.

Центр гирационного движения дробильной чаши вокруг оси Z расположен со смещением, так что дробильная чаша выполняет колебательное движение, в результате которого расстояние между первой и второй дробильными поверхностями непрерывно изменяется во время гирационного движения чаши.

Следует понимать, что угол между осью Z и осью X возможно выбирать при изготовлении дробилки с тем, чтобы увеличивая или уменьшая этот угол, соответственно, увеличивать или уменьшать колебательное движение (биение) дробильной чаши.

Несущая конструкция может содержать полый цилиндр с поршнем внутри, причем поршень выполнен с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси X для обеспечения смещения дробильной головки, что позволяет регулировать зазор между первой и второй дробильными поверхностями.

Поршень может приводиться в движение пневматически, гидравлически или механически. В случае если дробильные поверхности блокируются измельчаемым материалом или происходит зажим измельчаемого материала между дробильными поверхностями, поршень автоматически сдвигается вниз, таким образом увеличивая зазор между дробильными поверхностями и освобождая измельчаемый материал.

Первая и вторая дробильные поверхности могут быть образованы сменными поверхностями износа. Эти поверхности износа могут быть изготовлены из любого подходящего материала, который увеличивает срок службы деталей, изнашиваемых во время дробления. В частности, поверхности износа могут быть изготовлены из любой подходящей легированной стали.

Поверхности износа могут быть выполнены в виде секций. Это обеспечивает быструю и простую замену поверхностей износа без разборки всего агрегата.

Опорная рама может содержать верхнюю и нижнюю части, соединенные разъемно для обеспечения доступа к рабочим частям дробилки. Верхняя и нижняя части могут содержать соответствующие друг другу охватываемые и охватывающие детали сочленения и при эксплуатации могут быть дополнительно закреплены фиксаторным кольцом, устанавливаемым поверх зоны сочленения.

Стопорная конструкция может быть выполнена в виде кронштейна, который соединен с корпусом со смещенным центром и может быть прикреплен к опорной раме.

Маховик может быть установлен на верхней части опорной рамы.

Маховик может быть установлен на опорной раме с использованием монтажного узла с низким коэффициентом трения.

Монтажный узел с низким коэффициентом трения может быть выбран из числа подшипников и опорных втулок.

Подшипник может представлять собой шариковый подшипник, роликовый подшипник, подшипник на драгоценных камнях, гидравлический подшипник, электромагнитный подшипник или подшипник с гибкой связью. В другом случае подшипник может быть обычным подшипником скольжения, таким как втулка, которая может быть изготовлена из бронзового сплава или любого доступного материала, подходящего для такого применения.

Приводным средством может служить электродвигатель. Вращательное усилие может передаваться от двигателя к маховику посредством одного или нескольких клиновых ремней, проходящих вокруг приводного вала и по внешней поверхности маховика, или посредством механизма зубчатой передачи.

Загрузочный лоток отходит от дробильной чаши и предназначен для подачи измельчаемого материала к первой и второй дробильным поверхностям.

На опорной раме может быть установлен пылезащитный кожух. Пылезащитный кожух может прилегать к верхней части опорной рамы таким образом, чтобы закрывать маховик (а также корпус со смещенным центром и дробильную чашу), двигатель и клиновые ремни. В кожухе выполнено отверстие для загрузочного лотка.

Далее изобретение описано на примере неограничивающего характера со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показан боковой разрез гирационной конусной дробилки в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.2 показан маховик дробилки и приводные средства дробилки на виде сверху.

На фиг.3 показан боковой разрез маховика и приводных средств дробилки, показанных на фиг.2.

Осуществление изобретения

На чертежах цифрой 10 обозначен вариант осуществления гирационной конусной дробилки в соответствии с настоящим изобретением.

Гирационная конусная дробилка 10 содержит опорную раму 12 с вертикальной осью X и несущую конструкцию 14, жестко закрепленную на раме 12, причем центральная вертикальная ось несущей конструкции 14 совпадает с вертикальной осью X, как показано на фиг.1.

Дробильная головка 16 соединена с возможностью сдвига с несущей конструкцией 14 и содержит первую, коническую, дробильную поверхность 18, направленную вверх.

Дробильная чаша 20, содержащая вторую, имеющую форму воронки, дробильную поверхность 22, направленную вниз и расположенную на расстоянии от первой дробильной поверхности 18, установлена над дробильной головкой 16.

Дробильная чаша 20 установлена в корпусе 24 со смещенным центром так, чтобы центральная ось Z дробильной чаши 20 находилась под углом к вертикальной оси X, как показано на фиг.1.

Маховик 26 установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси X. В маховике 26 выполнен проход 28, центральная ось которого совпадает с осью Z, служащий для размещения в нем корпуса 24. Корпус 24 удерживается от вращения маховиком 26 посредством стопорной конструкции в виде стопорного кронштейна 30, который прикреплен к опорной раме 12.

Приводное средство в виде электродвигателя 32 предназначено для приведения в движение маховика 26.

Вращение маховика 26 вокруг оси X приводит к гирационному движению корпуса 24 со смещенным центром и, соответственно, дробильной чаши 20 и второй дробильной поверхности 22 вокруг оси Z.

Центр гирационного движения дробильной чаши 20 вокруг оси Z смещен, так что дробильная чаша 20 выполняет колебательное движение, в результате которого расстояние между первой и второй дробильными поверхностями 18 и 22 непрерывно изменяется, поскольку дробильная чаша 20 совершает гирационное движение по траектории, обозначенной буквой "А" на фиг.2.

Следует понимать, что угол между осью Z и осью X возможно выбирать при изготовлении дробилки 10 с тем, чтобы увеличивая или уменьшая этот угол, соответственно, увеличивать или уменьшать колебательное движение (биение) дробильной чаши 20.

Несущая конструкция 14 содержит полый цилиндр 34 с поршнем 36 внутри, причем поршень выполнен с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси X для обеспечения смещения дробильной головки 16, что позволяет регулировать зазор между первой и второй дробильными поверхностями 18 и 22.

Поршень 36 может приводиться в движение пневматически, гидравлически или механически. В случае если дробильные поверхности 18 и 22 блокируются измельчаемым материалом или происходит зажим измельчаемого материала между дробильными поверхностями 18 и 22, поршень 36 автоматически сдвигается вниз, таким образом увеличивая зазор между дробильными поверхностями 18 и 22 и освобождая измельчаемый материал.

Первая и вторая дробильные поверхности 18 и 22 образованы сменными поверхностями 38 износа. Поверхности 38 износа могут быть изготовлены из любого подходящего материала, который не получает значительных повреждений во время дробления, например из легированной стали.

Поверхности 38 износа могут быть изготовлены в виде секций, что обеспечивает быструю и простую замену поверхностей 38 износа без разборки всего агрегата. Изношенные участки поверхностей 38 износа достаточно малы, чтобы их возможно было демонтировать и удалить из дробилки 10 через загрузочный лоток 44.

Опорная рама 12 содержит верхнюю и нижнюю части 12.1 и 12.2, соединенные разъемно для обеспечения доступа к рабочим частям дробилки 10. Верхняя и нижняя части 12.1 и 12.2 могут содержать соответствующие друг другу охватываемые и охватывающие детали сочленения и при эксплуатации могут быть дополнительно закреплены фиксаторным кольцом 40, устанавливаемым поверх зоны сочленения, как показано на фиг.1.

Маховик 26 установлен на верхней части 12.1 опорной рамы 12 с использованием монтажного узла с низким коэффициентом трения.

Монтажный узел с низким коэффициентом трения является подшипником какого-либо вида, как правило, это бронзовая втулка.

Вращательное усилие передается от двигателя 32 к маховику 26 посредством одного или нескольких клиновых ремней 42, проходящих вокруг приводного вала двигателя 32 и по внешней поверхности маховика 26.

Загрузочный лоток 44 отходит от дробильной чаши 20 и предназначен для подачи измельчаемого материала к первой и второй дробильным поверхностям 18 и 22.

Пылезащитный кожух 46 установлен на опорной раме 12 и прилегает к верхней части 12.1 опорной рамы 12 таким образом, чтобы закрывать маховик 26 (а также корпус 24 со смещенным центром и дробильную чашу 20), двигатель 32 и клиновые ремни 42. В кожухе 46 выполнено отверстие для загрузочного лотка 44, как показано на фиг.1.

Измельченный материал выгружается из дробилки через разгрузочное отверстие 48.

Изобретатель полагает, что данное изобретение представляет собой усовершенствование существующих гирационных конусных дробилок благодаря простоте конструкции и использованию намного меньшего количества деталей, чем в обычных дробилках, что позволяет сократить стоимость производства, увеличить надежность, а также уменьшить затраты времени на техническое обслуживание и сократить его стоимость.

Следует заметить, что данное изобретение не ограничено каким-либо конкретным вариантом осуществления или конфигурацией, описанными или проиллюстрированными выше.

Реферат

Изобретение относится к измельчительным устройствам, предназначенным для измельчения таких материалов, как скальные породы, строительные материалы и руды, и, в частности, к гирационной конусной дробилке. Гирационная конусная дробилка 10 содержит опорную раму 12 с вертикальной осью X и несущую конструкцию 14, жестко закрепленную в раме 12, дробильную головку 16, соединенную с несущей конструкцией 14 с возможностью сдвига, дробильную чашу 20, установленную в корпусе 24 над дробильной головкой 16. Центральная вертикальная ось несущей конструкции 14 совпадает с вертикальной осью X, при этом дробильная головка 16 содержит первую коническую дробильную поверхность 18, направленную вверх, а дробильная чаша 20 - вторую дробильную поверхность 22, имеющую форму воронки, направленную вниз и расположенную на расстоянии от первой дробильной поверхности 18. Дробильная чаша 20 установлена в корпусе 24 со смещенным центром так, чтобы центральная ось Z дробильной чаши 20 находилась под углом к вертикальной оси X. В дробилке обеспечивается повышение надежности, а также сокращение времени на техническое обслуживание и стоимости его работ. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула