Паровая система для обработки пищевых продуктов - RU2652551C2

Чертежи

Описание

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Настоящее изобретение относится к паровой системе для обработки пищевых продуктов и, более конкретно, к паровой системе для обработки пищевых продуктов, которая способна обрабатывать паром продукты, такие как пельмени, пшеничная лапша (японская лапша) и лапша быстрого приготовления, в процессе непрерывного перемещения продуктов по конвейерам, в результате чего сокращаются до минимума потери тепла, излучаемого от конвейеров.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Как правило, паровая система для обработки пищевых продуктов используется, чтобы воздействовать влажным паром на исходные обрабатываемые пищевые продукты, такие как пельмени, пшеничная лапша и лапша быстрого приготовления, которые непрерывно перемещаются по конвейеру, и, таким образом, производить обработанные паром пищевые продукты.

[0003] Фиг. 1 представляет изображение, иллюстрирующее конфигурацию традиционной паровой системы для обработки пищевых продуктов.

[0004] Как проиллюстрировано на фиг. 1, традиционная паровая система для обработки пищевых продуктов включает формовочную секцию 10, в которой на первом конце располагается формовочная машина, паровую секцию 20, присоединенную к формовочной секции 10, чтобы воздействовать паром на обрабатываемые пищевые продукты, и секцию выпуска 30, расположенную на заднем конце паровой секции 20, чтобы осуществлять тепловое облучение обработанных паром пищевых продуктов и выпускать их.

[0005] Кроме того, конвейер 40 непрерывно проходит в продольных направлениях формовочной секции 10, паровой секции 20 и выпускной секции 30, и конвейер 40 образуется как единый сетчатый (решетчатый) конвейер.

[0006] Соответственно, обрабатываемые пищевые продукты сначала обрабатываются в формовочной секции 10 на протяжении конвейера 40 и непрерывно обрабатываются паром в паровой секции 20 на протяжении конвейера 40.

[0007] В паровой секции 20 находятся бойлер 21, который нагревает воду и производит влажный пар, и паровая труба 22, которая направляет нагретый влажный пар на обрабатываемые пищевые продукты, таким образом, что паровая секция 20 сохраняет температуру, составляющую приблизительно 99°C, и в результате этого осуществляется воздействие паром на обрабатываемые пищевые продукты, которые перемещаются по конвейеру 40.

[0008] Далее, в выпускной секции 30, обрабатываемые пищевые продукты после прохождения через паровую секцию 20 охлаждаются, и, таким образом, выпускаются в процесс упаковки.

[0009] Конвейер 40, который является возвратным как единый элемент в традиционной паровой системе для обработки, нагревается в процессе прохождения через паровую секцию 20, и затем на него воздействует воздух в выпускной секции 30, таким образом, что приблизительно 35% тепла излучается с конвейера 40, как проиллюстрировано в таблице на фиг. 2. Далее конвейер 40 возвращается в формовочную секцию 10 и охлаждается до нормальной температуры, а после этого он проходит в паровую секцию 20. Этот цикл периодически повторяется. Таким образом, чтобы после излучения и охлаждения повышать температуру конвейера 40 до температуры, требуемой в паровой секции 20, необходимо расходование энергии и времени в больших количествах.

[0010] Еще один пример традиционной паровой системы для обработки пищевых продуктов описывает корейский патент, зарегистрированный под номером 10-0497498, согласно которому собирается и повторно используется влажный пар, выходящий после паровой обработки пищевых продуктов в паровой камере, и, таким образом, сокращается расходуемое количество энергии.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0011] Соответственно, настоящее изобретение разработано для решения вышеупомянутых проблем, возникающих в технике предшествующего уровня, и задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить паровую систему для обработки пищевых продуктов, в которой можно располагать отдельные конвейеры в формовочной секции, паровой секции и выпускной секции и устанавливать соединительные блоки, которые соединяют отдельные конвейеры друг с другом, таким образом, что могут сохраняться температуры, требуемые в соответствующих секциях, в целях уменьшения количества энергии, теряемой в форме излучения с возвратных конвейеров.

[0012] Следующая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить паровую систему для обработки пищевых продуктов, в которой можно располагать отдельные конвейеры, сохраняющие заданные температуры, чтобы предотвратить прилипание обрабатываемых пищевых продуктов к конвейеру за счет температурной разности конвейера в традиционной паровой системе для обработки, и, таким образом, сократить долю дефектных пищевых продуктов, а также сократить производственное время обработки пищевых продуктов посредством согласованного перемещения пищевых продуктов.

[0013] Чтобы решить вышеупомянутые задачи, согласно настоящему изобретению, предлагается паровая система для обработки пищевых продуктов, включающая: первый конвейер, расположенный в формовочной секции для формования обрабатываемых пищевых продуктов, для перемещения обрабатываемых пищевых продуктов по конвейеру; второй конвейер, расположенный в паровой секции, образованной у заднего конца формовочной секции, для воздействия паром на обрабатываемые пищевые продукты; третий конвейер, расположенный в выпускной секции для теплового облучения обрабатываемых пищевых продуктов, обработанных паром в паровой секции, и выпуска обрабатываемых пищевых продуктов; и соединительные блоки, расположенные между первым конвейером и вторым конвейером, а также между вторым конвейером и третьим конвейером, для обеспечения медленного перемещения обрабатываемых пищевых продуктов между секциями.

[0014] Согласно настоящему изобретению, желательно, что каждый из соединительных блоков включает: направляющий валик, расположенный в аксиальных направлениях первого конвейера, второго конвейера и третьего конвейера; и электродвигатель для вращения направляющего валика.

[0015] Согласно настоящему изобретению, желательно, что направляющие валики соединительных блоков имеют такие же длины, как аксиальные длины первого конвейера, второго конвейера и третьего конвейера, и приводятся в движение с такой же скоростью вращения, как скорости обратного вращения первого конвейера, второго конвейера и третьего конвейера.

[0016] Согласно настоящему изобретению, желательно, что паровая секция сохраняет температуру в интервале от 90 до 110°C.

[0017] Согласно настоящему изобретению, желательно, что первый конвейер, второй конвейер и третий конвейер представляют собой сетчатые конвейеры, и обрабатываемые пищевые продукты представляют собой продукты, в качестве которых выбираются пельмени, пшеничная лапша и лапша быстрого приготовления.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0018] Вышеупомянутые и другие задачи, отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения становятся очевидными из следующего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения в сочетании с сопровождающими чертежами, в числе которых:

[0019] фиг. 1 представляет изображение, иллюстрирующее конфигурацию традиционной паровой системы для обработки пищевых продуктов;

[0020] фиг. 2 представляет таблицу, иллюстрирующую количества энергии, расходуемые в традиционной паровой системе для обработки пищевых продуктов;

[0021] фиг. 3 представляет вид спереди, иллюстрирующий паровую систему для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению;

[0022] фиг. 4 представляет увеличенное изображение, иллюстрирующее часть A на фиг. 3; и

[0023] фиг. 5 представляет увеличенное изображение, иллюстрирующее часть B на фиг. 3.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0024] Далее представлено подробное разъяснение в отношении паровой системы для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи.

[0025] Фиг. 3 представляет вид спереди, иллюстрирующий паровую систему для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению; фиг. 4 представляет увеличенное изображение, иллюстрирующее часть A на фиг. 3; и фиг. 5 представляет увеличенное изображение, иллюстрирующее часть B на фиг. 3.

[0026] Фиг. 3 представляет вид, спереди иллюстрирующий паровую систему для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению; и паровую систему для обработки согласно настоящему изобретению составляют, в основном, на три секции, в том числе формовочная секция 100, в которой осуществляется формование обрабатываемых пищевых продуктов (как проиллюстрировано на фиг. 4 и 5), паровая секция 110, в которой осуществляется паровая обработка обрабатываемых пищевых продуктов, и выпускная секция 120, в которой осуществляется тепловое облучение обрабатываемых пищевых продуктов и выпуск обрабатываемых пищевых продуктов.

[0027] В данном случае формовочная секция 100 представляет собой помещение, в котором обрабатываемые пищевые продукты, такие как пельмени, пшеничная лапша и лапша быстрого приготовления сначала обрабатываются посредством формовочной машины (не проиллюстрированной на чертеже), и в формовочной секции 10 располагается первый конвейер 102, по которому непрерывно поступают обрабатываемые пищевые продукты.

[0028] Первый конвейер 102 независимо устанавливается в формовочной секции 100 таким образом, что он является возвратным, и он представляет собой единый элемент в форме сетчатого (решетчатого) конвейера.

[0029] Паровая секция 110 располагается на заднем конце формовочной секции 100, чтобы осуществлять обработку паром исходных обрабатываемых пищевых продуктов.

[0030] Желательно, что в паровой секции 110 присутствует паровая камера 112, предназначенная для воздействия паром на обрабатываемые пищевые продукты в процессе перемещения обрабатываемых пищевых продуктов, и паровая камера 112 может быть закрыта во всем пространстве, за исключением впускной и выпускной частей, через которые поступают и выпускаются обрабатываемые пищевые продукты.

[0031] В паровой камере 112 находятся бойлер 113, который нагревает воду и производит влажный пар, и паровую трубу 114, которая направляет нагретый влажный пар на обрабатываемые пищевые продукты, таким образом, что паровая секция 110 сохраняет температуру в интервале от 90 до 110°C, причем желательная температура составляет приблизительно 99°C, и, таким образом, осуществляется паровая обработка в процессе перемещения обрабатываемых пищевых продуктов.

[0032] Кроме того, паровая камера 112 имеет, по меньшей мере, один или несколько выпускных каналов 115 для выпуска в окружающую среду влажного пара, который остается после осуществления паровой обработки.

[0033] Кроме того, в паровой камере 112 располагается второй конвейер 116, по которому непрерывно поступают обрабатываемые пищевые продукты. Второй конвейер 116 независимо устанавливается в паровой камере 112 паровой секции 110 таким образом, что он является возвратным. Желательно, что второй конвейер 116 представляет собой единый элемент в форме сетчатого (решетчатого) конвейера.

[0034] Выпускная секция 120 располагается на заднем конце паровой секции 110, чтобы осуществлять тепловое облучение обработанных паром пищевых продуктов, а также выпускать после облучения обрабатываемые пищевые продукты. Кроме того, в выпускной секции 120 располагается третий конвейер 122.

[0035] Третий конвейер 122 независимо устанавливается в выпускной секции 120 таким образом, что он является возвратным, и третий конвейер 122 представляет собой единый элемент в форме сетчатого (решетчатого) конвейера.

[0036] С другой стороны, как проиллюстрировано на фиг. 4 и 5, соединительные блоки 130 располагаются между первым конвейером 102 и вторым конвейером 116 и между вторым конвейером 116 и третьим конвейером 122, таким образом, чтобы обеспечивать медленное перемещение обрабатываемых пищевых продуктов между секциями.

[0037] Желательно, что каждый соединительный блок 130 включает направляющий валик 132 и электродвигатель 134 для независимого вращения направляющего валика 132. Направляющие валики 132 соединительных блоков 130 имеют такие же длины, как аксиальные длины первого конвейера 102, второго конвейера 116 и третьего конвейера 122, и желательно, что направляющие валики 132 приводятся в движение с такой же скоростью вращения, как скорости обратного вращения первого конвейера 102, второго конвейера 116 и третьего конвейера 122.

[0038] Далее представлено разъяснение работы паровой системы для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению.

[0039] Сначала обрабатываемые пищевые продукты после прохождения через формовочную машину (не проиллюстрированную на чертеже) в формовочной секции 100 перемещаются по первому конвейеру 102, и обрабатываемые пищевые продукты в формовочной секции, которая доходит почти до паровой секции 110, перемещаются через направляющий валик 132, вращающийся с такой же скоростью, как второй конвейер 116, посредством электродвигателя 134, и, таким образом, перемещаются на второй конвейер 116, как проиллюстрировано на фиг. 4.

[0040] Обрабатываемые пищевые продукты, которые перемещаются по второму конвейеру 116, подвергаются паровой обработке имеющим высокую температуру влажным паром, производимым в паровой камере 112, и паровая обработка осуществляется в паровой камере 112 при температуре, поддерживаемой в интервале от 90 до 110°C, причем желательная температура составляет приблизительно 99°C, посредством бойлера 113 и паровой трубы 114, которые производят и направляют влажный пар.

[0041] В данном случае второй конвейер 116, который является возвратным только в паровой камере 112, не подвергается воздействию воздуха, чтобы постоянно сохранять высокую температуру, и, таким образом, здесь отсутствует необходимость значительного повышения температуры второго конвейера 116.

[0042] Обрабатываемые пищевые продукты, подвергнутые обработке паром в паровой камере 112, перемещаются на третий конвейер 122 выпускной секции 120, и, как проиллюстрировано на фиг. 5, обрабатываемые пищевые продукты перемещаются через направляющий валик 132, вращающийся с такой же скоростью, как третий конвейер 122, посредством электродвигателя 134, и таким образом, перемещаются на третий конвейер 122. В процессе перемещения на третьем конвейере 122 на обрабатываемые пищевые продукты излучается, а затем обрабатываемые пищевые продукты выпускаются для последующей обработки.

[0043] Соответственно, поскольку второй конвейер 116 является возвратным только в паровой камере 112, и на него не воздействует воздух, значительно сокращаются потери энергии, что обеспечивает достижение лучшей эффективности использования энергии по сравнению с традиционной паровой системой.

[0044] Как проиллюстрировано на фиг. 2, если предположить, что тепло, воздействующее на паровую систему для обработки, составляет 100%, то тепло, воздействующее на продукты, составляет 18%, тепло, излучаемое с конвейеров, составляет 35%, и излучаемое из системы, составляет 7%. В то же время, в паровой системе для обработки согласно настоящему изобретению на продукты может воздействовать тепло, составляющее приблизительно 40%, что представляет собой сумму 35% тепла, излучаемого с конвейеров, и 5% тепла, излучаемого из системы.

[0045] Это означает, что в традиционной паровой системе для обработки из 100% тепла, введенного в паровую систему для обработки, 18% тепла воздействует на продукты, но даже если только 60% тепла вводится в паровую систему для обработки согласно настоящему изобретению, то на продукты будет воздействовать такое же количество тепла, как в традиционной паровой системе для обработки. Кроме того, причина, по которой на продукты воздействует только 5% тепла из 7% тепла, излученного из системы, заключается в том, что паровая система для обработки не является полностью замкнутой, даже если области впуска и выпуска паровой секции 110 уменьшаются посредством направляющих валиков 132, чтобы сократить до минимума потери тепла.

[0046] Кроме того, соединительные блоки 130, которые медленно перемещают обрабатываемые продукты между отдельными конвейерами, расположенными в секциях, служат для предотвращения повреждения обрабатываемых продуктов в процессе перемещения в соответствующих секциях, а также подавляют прилипание обрабатываемых продуктов к конвейерам вследствие их температуры и обеспечивают согласованное перемещение обрабатываемых продуктов.

[0047] Как описано выше, паровая система для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению имеет такую конфигурацию, что отдельные конвейеры располагаются в формовочной секции, паровой секции и выпускной секции, и присутствуют соединительные блоки, которые соединяют отдельные конвейеры друг с другом, таким образом, что могут сохраняться температуры, требуемые в соответствующих секциях, чтобы сокращалось количество энергии, теряемой в результате излучения с возвратных конвейеров, и, следовательно, значительно сокращались производственные расходы на обработку пищевых продуктов.

[0048] Кроме того, паровая система для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению может сокращать долю дефектных пищевых продуктов посредством сохранения заданных температур отдельных конвейеров и, кроме того, сокращать производственное время обработки пищевых продуктов посредством согласованного перемещения обрабатываемых пищевых продуктов.

[0049] Хотя настоящее изобретение было описано в отношении конкретных иллюстративных вариантов осуществления, оно должно ограничиваться не этими вариантами осуществления, но лишь прилагаемой формулой изобретения. Следует понимать, что специалисты в данной области техники могут изменять или модифицировать варианты осуществления без выхода за пределы объема и отклонения от идеи настоящего изобретения.

Реферат

Настоящее изобретение относится к паровой системе для обработки пищевых продуктов, включающей: первый конвейер, расположенный в формовочной секции для формования обрабатываемых пищевых продуктов, для перемещения обрабатываемых пищевых продуктов по конвейеру; второй конвейер, расположенный в паровой секции, образованной у заднего конца формовочной секции, для воздействия паром на обрабатываемые пищевые продукты; третий конвейер, расположенный в выпускной секции для теплового облучения обрабатываемых пищевых продуктов, обработанных паром в паровой секции, и выпуска обрабатываемых пищевых продуктов; и соединительные блоки, расположенные между первым конвейером и вторым конвейером, а также между вторым конвейером и третьим конвейером, для обеспечения медленного перемещения обрабатываемых пищевых продуктов между секциями. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула