Способ и устройство для анализа масел и технических рабочих жидкостей и для квалифицированной оценки рабочих состояний элементов - RU2016111366A

1. Способ для анализа масел и технических рабочих жидкостей и для квалифицированной оценки рабочих состояний элементов, в котором каплю испытываемой жидкости, которую необходимо проверить, накладывают на подходящую испытательную среду, позволяют проникнуть в испытательную среду и оценивают после предварительно выбранного времени с помощью получающегося в результате изображения испытания, которое оптически сравнивают с данными множества эталонных изображений согласно множеству критериев испытания,

отличающийся тем, что включает следующие этапы:

- запись и хранение данных множества последовательностей эталонных изображений для различных критериев испытания и постановку в соответствие эталонных изображений особым свойствам жидкостей, подлежащих проверке, и рабочих состояний элементов,

- запись и хранение изображения испытания капли, которая образуется на испытательной среде (10), с помощью устройства записи изображения, по меньшей мере, в передней записи и записи с задней подсветкой,

- компьютеризированное сравнение данных изображений испытания с данными эталонных изображений и постановку в соответствие данных одного или нескольких изображений передней записи или записи с задней подсветкой эталонным изображениям для соответствующего критерия испытания, который имеет наибольшее соответствие,

- отображение и/или запись свойств испытываемой жидкости и/или рабочего состояния элемента, которые соответствуют поставленным в соответствие данным эталонных изображений.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что запись и хранение изображения испытания капли, которая образуется на испытательной среде, выполняют устройством записи изображений с помощью записи с УФ задней подсветкой.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компьютеризированное сравнение выполняют с помощью программного обеспечения, подходящего для различения формы и/или цветовых спектров данных изображений испытания и данных эталонных изображений, и для постановки в соответствие данных изображений с передней записи и записи с задней подсветкой эталонным изображениям для соответствующего критерия испытания.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что запись и хранение данных эталонных изображений выполняют на внешнем сервере (14), при этом компьютеризированное сравнение выполняют на внешнем сервере (14), с которым возможно онлайн-соединение.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для передней записи и/или записи с задней подсветкой применяют источники (2) света различного цвета.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство записи изображений создает запись для распознавания и документирования для постановки в соответствие испытываемой жидкости образцу и/или объекту, и/или человеку.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют испытательную среду (10), имеющую удельный вес от 50,0 г/м² до 200,0 г/м², содержащую, относительно общего веса испытательной среды, от 70,0 вес. % до 98,0 вес. % хлопковой пульпы, от 0,0 вес. % до 25,0 вес. % целлюлозы и от 0,5 вес. % до 30,0 вес. % кремниевой кислоты и/или, по меньшей мере, одного силиката.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для анализа состояния исправности элементов испытываемую жидкость проверяют относительно содержащихся загрязняющих веществ, происходящих из сажи, пыли, истирания металла, с помощью процедуры, в которой участок с сажей, который возникает в центре изображения испытания в области а, сравнивают с данными эталонных изображений, и определяют и оценивают содержание загрязняющих веществ.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для анализа состояния исправности элементов испытываемую жидкость проверяют относительно состояния испытываемой жидкости с помощью процедуры, в которой кольцо, которое возникает в области b изображения испытания, сравнивают относительно его цвета с данными эталонных изображений, и определяют и оценивают качество испытываемой жидкости относительно ее старения, например, эксплуатационных характеристик.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для анализа состояния исправности элементов испытываемую жидкость проверяют относительно содержания воды и/или охладительной жидкости (например, гликоля), имеющейся в воде, с помощью процедуры, в которой зубчатую крайнюю зону, которая возникает в области с изображения испытания, сравнивают относительно ее формы с данными эталонных изображений и определяют и оценивают содержание воды в испытываемой жидкости в связи с состоянием элемента.

11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что для анализа состояния исправности элементов испытываемую жидкость проверяют относительно содержания топлива с помощью процедуры, в которой топливный круг, который возникает на внешнем кольце изображения испытания в области d, сравнивают относительно его формы и цвета с данными эталонных изображений, и определяют и оценивают содержание топлива в испытываемой жидкости в связи с состоянием элемента.

12. Устройство для анализа масел и технических рабочих жидкостей и для квалифицированной оценки рабочих состояний элементов для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что содержит:

- опору (3) для плоской испытательной среды (10), на которую может быть наложена капля испытываемой жидкости, подлежащей проверке, и может быть создано изображение испытания,

- по меньшей мере одно устройство записи изображений для передней записи и записи с задней подсветкой,

- по меньшей мере, в каждом случае, один источник (2) света для получения изображений для передней записи и записи с задней подсветкой,

- устройство для хранения данных множества последовательностей эталонных изображений,

- устройство для хранения изображения испытания, которое образуется на испытательной среде (10),

- устройство, в частности, программное обеспечение, подходящее для сравнения данных изображения испытания относительно его формы и цветовых спектров с данными эталонных изображений, и для постановки в соответствие данных, в каждом случае, одного изображения или нескольких изображений с передней записи и записи с задней подсветкой, в каждом случае, одному эталонному изображению или эталонным изображениям для соответствующего критерия испытания, который имеет наибольшее соответствие,

- элемент (15) отображения и/или элемент записи для представления и/или вывода результатов анализа и/или оценки.

13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что содержит источник (2) света для записи с УФ задней подсветкой, при этом устройство записи изображений применимо для получения записи с УФ задней подсветкой.

14. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что устройство записи изображений представляет собой цифровую фотокамеру (1).

15. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что устройство записи изображений представляет собой сканирующий элемент (13), имеющий оптически-цифровой сканер, например, лазерный сканер.

16. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что данное устройство имеет интерфейс (7) к сети и/или к Интернет, и устройство для хранения данных множества последовательностей эталонных изображений, а также программное обеспечение для сравнения и постановки в соответствие данных изображений испытания данным эталонных изображений, расположенным на внешнем сервере, с которым возможно онлайн-соединение, при этом данное устройство можно применять как клиент-серверное устройство.

17. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что устройство записи испытания представляет собой мобильный терминал, имеющий выделенный источник питания.

18. Устройство по любому из пп. 12-17, отличающееся тем, что гнездо для плоской испытательной среды (10) имеет крепежный элемент (11) для крепления испытательной среды (10).