2
Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к на-
садосаму предназначенным для процессов ректификации, дистилляции, абсорбции и экстрак11;иио
Цель изобретейия - увеличение поверхности массообмена и упрощение укладкио
На фиго1 изображена насадка, об- щнй вид на фиг о 2 - то же, вид сверху;
на фигвЗ насадочный элемент в виде цилиндра; на фиго4 - разрез А-А на .фигоЗо
Наса,цка для массообменных аппара- тов выполнена в виде тонкостенных цилиндров 1 с прорезями 2-7 на боковой
поверхности со стороны торцов, причем прорези 2, 3 и 4 расположены , напротив прорезей 5j 6 и 7, .прорези
по окружности смещены одна относи- тельно другой на 120 о При укладке
насадки в каждую прорезь цилиндра одного слоя нас.адочных элементов входят
прорези двух насадочных элементов i смежного слоя..
Прорезь 2 расположена напротив прорези 5j прорезь 3 - напротив прорези 6, прорезь 4 - напротив прорези
7о Тонкостенные цилиндры 1 укладьтают СИ следуюощм образом; первый слой укладывается
TaKj что .прорез - 2 - 7 насадочных 14 согласованы между собойо Второй слой, состоящий из насадочных
тел 15 - 17, укладывается та- КИМ образом, что в каждую прорезь насадочных тел 8-14 входят две прорези
насадочных тел 15,э 16 и 17 В каждую прорезь насадочного тела 14 (фигс3)jвходят две прорези насадочных
тел 15,16 и 17.При этом прорези наса- . дочньк Test 15, 16 и 17-также оказываются
согласоваиными между собой„
В прорези насадочных тел 15 и 16
входят прорези насадочных тел 18.; 19 20 сматлэдго слоя о В свою очередь в
прореэк насадочных тел 18-20 входя прорез.и насадочных тел 21 и 22о В ре- сборки насадочные тела об-
разу1от многослойную структуру с фик- сированныни щелевыми зазорамиj высота
которых определяется не формуле
Нц - Н ,.
4 h
„s
где K|,JL щели, м|
н.т
Ь.,
jjfД ли Х- - J. и- i.ii,.. if t. J. у
высота насадочного тела, м;
,.j глубина- прорези м,
.глубина прорез ей-в щ линдрах составляет 1/10 ™ 1/4 их высоты
Щелевые зазоры образуются .между слоями насадочных тел .8, 11, 14 и 18, 19, 20; 15, 16 и 21, 22„
Насадка работает следующим обраЗОМо
На насадку сверху из распределительного
устройства подается жидкость , которая стекает по поверхности цилиндров 1 в виде пленки После
того, как жидкость пройдет первый слой насадочных тел, пленка срывается
с торца цилиндров 1 и попадает на поверхность нижележащего слоя Подаваемый снизу газ (пар) вступает во
взаимодействие со стекающей жидкостью Большая удельная пов ерхНость насадки, и интенсивное перемешивание
жидкой фазы при отрыве пленки способствуют интенсификации процесса массообменас
Целесообразно выполнение прорезей в цилиндрах в пределах 1/4 - 1/10 высоты
насадочного тел а, так как при соотношении глубины прорези к высоте
насадочного тела более 1/4 значительно уменьшается жесткость насадки в
целомо Это происходит из-за того,что насадочные тела смежных слоев не фиксируются-
своими .прорезями, а опираются торцамио Кроме того, исполнение
прорези глубиной более 1/4 высоты насадочного тела снижает прочность насадочного
тела В том случае, когда глубина прорези менее 1/10 высоты насадочного тела, положительный
эффект за счет увеличения удельной поверхности насадки также невысок,
так как насадочные тела перекрывают друг друга на малую величину
1
Насадка, состоящая из элементов
100 X 100 1 1,5, превосходит на 87%
удельную поверхность кольцевой насадки , уложенной регулярными рядами,состоящей
из элементов 100x100 10, и скорость сборки в 2,7-3,2 раза выше чем у кольцевой насадки
Формула изобретения
1 г Пасадка для массообменных аппаратов
в виде тонкостенных цилиндров с прорезями на боковой поверхности со стороны торцов, отличающаяся
тем, что, с целью увеличения поверхности массообмена и упрощения укладки, прорези смещены
друг относительно друга на , при
