Устройство для сушки и полировки бокалов - RU192469U1

Чертежи

Описание

Полезная модель относится к ресторанному – кухонному оборудованию промышленного типа для сушки и полировки бокалов после моечного цикла.

Известно значительное количество оборудования промышленного типа, предназначенного для снижения трудоемкости процесса мытья и сушки посуды, в том числе бокалов, сокращения времени процесса мытья и сушки посуды и бокалов, снижения количества разбитых бокалов и посуды. В основном это различные посудомоечные машины различных типов.

Например, устройство по патенту «Посудомоечная машина с резервуаром для озона», RU 2372014 A47L 15/00 (2006.01)КЛАССЕН Эгберт (DE), ХАЙЛИГЕНМАНН Каролине (DE), ЙЕРГ Гельмут (DE); заявитель и патентообладатель БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРЕТЕ ГМБХ (DE)- заявка РСТ EP 2005/055330 (18.10.2005) Дата публикации заявки: 20.01.2009 Бюл. № 2; Опубликовано: 10.11.2009 Бюл. № 31,

которую используют в том числе для сушки бокалов. Устройство содержит подпрограмму «сушка», для которой применяют вентилятор с нагревателем. Однако известная «Посудомоечная машина с резервуаром для озона», не обеспечивает полировку бокалов

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявленному устройству для сушки и полировки бокалов является «Устройство для сушки и полировки предметов, таких как стаканы и столовые приборы»: заявка WO 2018/129579 А1: МПК A47L21|02(2006.01)/Михаэль Лантери (AU); заявитель МТ ИННОВАТИОНС ПТУ ЛТД (AU) заявлено 10.01.2017; опубл. 22.12.2017. Данное устройство принято в качестве прототипа.

«Устройство для сушки и полировки предметов, таких как стаканы и столовые приборы», содержит корпус с крышкой, основание, элементы управления, шумоизоляцию, чистящие элементы (щётки), вращающийся узел с электроприводами, шкивами и ременной передачей. Для обдува чистящих элементов при сушке и полировки бокалов применяют пар. Для нагрева воды и получения пара используют электрический бойлер с парораспределительной системой из трубопроводов для подачи пара на чистящие элементы для сушки и полировки бокалов. Кроме того, бойлер подключен к водопроводу через редуктор давления, регулирующие клапаны, насос и резервуар для воды.

Анализ технических характеристик прототипа показал, что наряду с достоинствами, имеются существенные недостатки:

- устройство характеризуется сложной конструкцией с большим количеством деталей и узлов, что дорого в изготовлении и сложно в обслуживании такого устройства.

- в связи с тем, что обдув чистящих элементов производят паром, необходимо наличие бойлера;

- сложная система трубопроводов распределения пара от бойлера до нагрева воздуха между чистящими элементами, что требует особых условий соблюдения техники безопасность при эксплуатации устройства;

- расположение чистящих элементов внутри корпуса ограничивает размер обрабатываемых бокалов;

- для работы устройства требуется подключение его к водопроводу.

В основу поставленной полезной модели поставлена техническая задача:

- упростить конструкцию устройства, а именно, исключить применение пара с системой трубопроводов, бойлером и подключением к водопроводу;

- обеспечить возможность сушить и полировать бокалы без ограничения и размеров.

Поставленная техническая задача решается тем, что заявленное устройство для сушки и полировки бокалов содержит корпус с основанием, крышку, элементы управления, шумоизоляцию, чистящие элементы, электропривод с ременной передачей, электрический нагревательный элемент с предохранителем. Обдув чистящих элементов (щёток) производят горячим воздухом, который нагревает вентилятор –фен, закреплённый в трубе установленной на электрическом моторе на основании внутри корпуса, там же на основании установлен электрический мотор – редуктор приводящий в движение (вращение) через ременную передачу валы с чистящими элементами (щётками).

Суть полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:

Фиг. 1 - Устройство для сушки и полировки бокалов. Общий вид.

Фиг. 2 - Устройство для сушки и полировки бокалов. Вид Фиг. 1 со снятой верхней крышкой.

Фиг. 3--Устройство для сушки и полировки бокалов. Вид сверху на фиг. 2.

Фиг. 4 - Устройство для сушки и полировки бокалов. Фиг. 1 в разрезе.

Как показано на фиг.1, фиг.2, фиг.3 и фиг. 4 Устройство для сушки и полировки бокалов содержит корпус 1 с верхней крышкой 2. Труба 3 с нагревательным элементом 9 внутри, закреплённая на электрическом моторе 10, вал 4 боковых чистящих элементов, вал 5 центрального чистящего элемента, элементы управления 6, такие, как кнопка вкл/выкл, предохранитель 10А, электрический мотор – редуктор 11, который приводит в движение (вращение) валы 4 и вал 5 через ременную передачу 7 и 8, от шкива 12 установленного на валу электрического мотор – редуктора 11, чистящие элементы 13 (щётки), шумо- и виброизоляцию 14, установленную внутри корпуса, основание 15 (поддон). Кроме того, электрический мотор 10 с закреплённой на нём трубой 3, содержащей нагревательный элемент 9 представляет собою вентилятор фен для обдува чистящих элементов 13 тёплым воздухом в процессе сушки и полировки бокалов

Заявленная полезная модель работает таким образом.

Включаем Устройство для сушки и полировки бокалов при помощи переключателя вкл./выкл. 6, чистящие элементы 13 начнут вращение вокруг своей оси. Одновременно с этим происходит подача потока нагретого воздуха из трубы 3 на чистящие элементы 13, тем самым обеспечивая их быстрое просушивание. Берем, предварительно увлажненный бокал, погружаем внутренней частью бокала на один из чистящих элементов. Разместив бокал на центральном чистящем элементе добиваемся одновременной сушки как внутренних стенок бокала, так и наружных. После завершения технологического процесса выключаем прибор переключатель вкл./выкл. 6.

В результате осуществления заявленной модели получаем удобное устройство для сушки и полировки бокалов любого размера, простое в изготовлении и удобное в эксплуатации.

Реферат

Устройство для сушки и полировки бокалов относится к ресторанному – кухонному оборудованию промышленного типа для сушки и полировки бокалов после моечного цикла. Устройство для сушки и полировки бокалов содержит корпус с основанием, крышку, элементы управления, шумоизоляцию, чистящие элементы, электропривод с ременной передачей, электрический нагревательный элемент с предохранителем. Обдув чистящих элементов (щёток) производят горячим воздухом, который нагревает вентилятор – фен, закреплённый в трубе, установленной на электрическом моторе на основании внутри корпуса, там же на основании установлен электрический мотор – редуктор, приводящий в движение (вращение) через ременную передачу валы с чистящими элементами (щётками). В результате осуществления заявленной модели получаем удобное устройство для сушки и полировки бокалов любого размера, простое в изготовлении и удобное в эксплуатации.

Формула