Композиция на основе полиолефинов - SU573127A3

Код документа: SU573127A3

Описание

вести в окончательную форму за счет полимеризации .

Предлагаемыми соединениями можно стабилизировать не только прозрачные пленки, пластмассы и тому подобные материалы, но и непрозрачные или просвечивающие материалы, поверхность которых повреждается при воздействии ультрафиолетового луча, воздуха и нагрева.

Предлагаемые соединения применяются в количестве , например от 0,01 до 5 вес.%, предпочтительно от 0,05 до 1 %, в пересчете на количество подлежащих стабилизации материалов. Предлагаемые соединения можно применять отдельно или же вместе с другими вспомогательными соединениями .

Предлагаемые соединения можно получать конденсацией альдегида формулы II

ОН R.

где RI и Rj имеют вышеуказанные значения, или его функционального производного с соединением формулы III

П р И м е р 2. Работают аналогично примеру 1 с той разницей, что взамен соединения (I) применяют следующие стабилизаторы

сиг

Нз н,С-сс-снз

/0-СН2 хСН2-Оч

н /СРСН

0-СН2 СН2-0

где R -третичный бутил (II), метил (III), СН,

НдС-С-СНз

НзС- С-СНз СНз

СНз (У)

К- ),

HXi

-к

HXf

где Xi, Хг, К и п имеют вышеуказанные значения,

или с его функциональным производным.

Предлагаемая композиция поясняется следующими примерами.

Пример. Порошкообразный полипропилен смешивают с 0,4% соединения формулы I

ЙН,

Н С-С-СНз

/0-СН, ОН, 0-CHf СН

НзС-С-СНз

сн.

После смешения в течение 5 мин на вальцах при 180° С прессуют в пластины толщиной 1 мм для определения окислительного распада. Из этих пластин штампуют маленькие пластинки диаметрогц 18 мм и после вытеснения воздуха хранят их в замкнутой системе под кислородом. Потом нагревают до 190° С, причем создается избыточное давление 20 мм рт. ст. Окисление пластмассы вызьшает падение давления. Скорость падения давления является незначительной, если действие стабилизатфа осоСенно эффективно. Время измеряют до тех пор, пока избыточное давление не падает до 0.

Результаты примеров 1 и 2 представлены в табл. 1.

Аналогичные результаты получают и при применении остальных соединений, подпадающих под общую формулу 1.

П р и м е р 3. Порошкообразный полипропилен равномерно смешивают с 0,4% вышеуказанного соединения I. После обработки в течение 5 мин на вальцах при 180° С прессуют в пластины толщиной 5 мм. Для определения стойкости против старения в печи с циркуляцией воздуха при 140 С проводят ускоренный тест старения.

П р и. м е р 4. Работают аналогично примеру 3 с той разницей, что взамен соединения (I) применяют вышеупомянутые стабилизаторы II-V.

Результаты примеров 3 и 4 представлены в следующей табл. 2.

Аналогичные результаты получают и при применении остальных соединений, подпадающих под общую формулу I.

Сравнительные опыты с описанными в патенте США 3 347 871 ближайщими аналогами предлагаемых соединений дали следующие результаты (см. табл. 3)с .

Аналопчные результаты получают и при приме55 нении остальньк соединений, подпадающих под формулу (см. табл. 4), .

Таким образом, предлагаемая композиция имеет большую стойкость к воздействию высоких

0 температур и окислению, чем известная.

Таблица 1

Оценка стойкости к окислению стабилизованного полипропилена

Стабилизатор

Падение избыточного давления до О в мин.

120