Способы получения углеводородных композиций с пониженным кислотным числом и для выделения короткоцепочечных жирных кислот - RU2019104895A
Код документа: RU2019104895A
Формула
1.Способ получения углеводородов из источника жирных кислот, включающий в себя:
(a)нагревание источника жирных кислот с получением первой композиции, содержащей углеводороды и по меньшей мере одну свободную короткоцепочечную жирную кислоту; и
(b)удаление свободной короткоцепочечной жирной кислоты из первой композиции с получением конечной углеводородной композиции, имеющей кислотное число менее 0,1, измеренное по ASTM D974.
2.Способ по п.1, в котором стадия (b) включает контактирование углеводородной композиции с адсорбентом.
3. Способ по п.2, в котором углеводородную композицию пропускают через колонку, содержащую адсорбент.
4. Способ по п.2, в котором адсорбент включает диоксид кремния или модифицированный диоксид кремния.
5. Способ по п.2, в котором свободная короткоцепочечная жирная кислота впоследствии удаляется из адсорбента.
6. Способ по п.5, в котором адсорбент приводят в контакт с полярным растворителем для удаления свободной короткоцепочечной жирной кислоты из адсорбента.
7. Способ по п.6, в котором полярный растворитель включает спирт, нитрил, простой эфир, сложный эфир или хлоруглеводород.
8. Способ по п.5, в котором адсорбент приводят в контакт со сверхкритическим флюидом диоксида углерода для удаления свободной короткоцепочечной жирной кислоты из адсорбента.
9. Способ по п.5, в котором адсорбент приводят в контакт со сверхкритическим флюидным продуктом для удаления свободной короткоцепочечной жирной кислоты из адсорбента, где сверхкритический флюидный продукт является побочным продуктом со стадии (а).
10. Способ по п.9, в котором сверхкритический флюидный продукт включает монооксид углерода, диоксид углерода, метан, этан, водород, или любое их сочетание.
11. Способ по п.5, в котором свободную короткоцепочечную жирную кислоту непрерывно удаляют из адсорбента.
12. Способ по п.1, в котором способ включает в себя
(a) нагревание свободной жирной кислоты в реакторе с получением первой композиции, содержащей углеводороды и по меньшей мере одну свободную короткоцепочечную жирную кислоту;
(b) введение первой композиции в колонку, содержащую адсорбент, где происходит удаление свободной короткоцепочечной жирной кислоты из первой композиции с получением конечной углеводородной композиции, имеющей кислотное число менее 0,02, измеренное по ASTM D974;
(c) удаление свободной короткоцепочечной жирной кислоты из адсорбента; и
(d) введение свободной короткоцепочечной жирной кислоты в реактор стадии (а) и нагревание свободной короткоцепочечной жирной кислоты с получением второй углеводородной композиции и по меньшей мере одной второй свободной короткоцепочечной жирной кислоты,
при этом стадии (а) - (d) осуществляются непрерывно.
13. Способ по п.12, в котором адсорбент включает диоксид кремния или модифицированный диоксид кремния.
14. Способ по п.13, в котором адсорбент приводят в контакт со сверхкритическим флюидом диоксида углерода для удаления свободной короткоцепочечной жирной кислоты из адсорбента.
15. Способ по п.13, в котором адсорбент приводят в контакт со сверхкритическим флюидным продуктом для удаления свободной короткоцепочечной жирной кислоты из адсорбента, где сверхкритический флюидный продукт является побочным продуктом со стадии (а).
16. Способ по п.1, в котором стадия (b) включает контактирование углеводородной композиции с основанием.
17. Способ по п.14, в котором основание включает гидроксид щелочного металла, карбонат щелочного металла, гидроксид щелочноземельного металла или карбонат щелочноземельного металла.
18. Способ по п.14, в котором основание включает гидроксид натрия или гидроксид калия.
19. Способ по п.14, в котором углеводородную композицию приводят в контакт с водным раствором основания для получения водной фазы и углеводородной фазы и удаления углеводородной фазы.
20. Способ по п.14, в котором молярное количество основания больше или равно молярному эквиваленту групп карбоновой кислоты, присутствующих в короткоцепочечной жирной кислоте.
21. Способ по п.1, в котором стадия (b) включает контактирование углеводородной композиции с анионообменной смолой.
22. Способ по п.21, в котором анионообменная смола включает смесь полимера и соединения со множеством аминогрупп.
23. Способ по п.21, в котором анионообменная смола включает полистирол и полимер со множеством аминогрупп.
24. Способ по пп.1-23, в котором короткоцепочечную жирную кислоту непрерывно удаляют и нагревают для получения дополнительных углеводородов.
25. Способ по пп.1-23, в котором источник жирных кислот содержит моноглицериды, диглицерид, триглицерид, липид, свободную жирную кислоту или ее соль, или любое их сочетание.
26. Способ по пп.1-23, в котором источник жирных кислот включает растительные масла, животные жиры, масла из водорослей или грибов, талловые масла, использованный кулинарный жир, липиды из твердых биологических веществ, липиды, фосфолипиды или триглицериды.
27. Способ по пп.1-23, в котором до стадии (a) свободная жирная кислота выделяется из источника жирных кислот.
28. Способ по п.27, где способ включает в себя (i) выделение одного или более триглицеридов из источника жирных кислот, (ii) гидролиз триглицерида с получением свободной жирной кислоты, и (iii) выделение свободной жирной кислоты.
29. Способ по п.27, в котором свободная жирная кислота включает насыщенную жирную кислоту, ненасыщенную жирную кислоту или их сочетание.
30. Способ по п.27, в котором свободная жирная кислота включает масляную кислоту, лауриновую кислоту, миристиновую кислоту, пальмитиновую кислоту, стеариновую кислоту, арахиновую кислоту, альфа-линоленовую кислоту, докозагексаеновую кислоту, эйкозапентаеновую кислоту, линолевую кислоту, арахидоновую кислоту, олеиновую кислоту, эруковую кислоту, жирную кислоту природного происхождения из растительного или животного источника, или любое их сочетание.
31. Способ по пп.1-23, в котором стадию (а) нагревания осуществляют при температуре от 220°C до 650°C.
32. Способ по пп.1-23, в котором стадию (а) нагревания осуществляют при температуре от 250°C до 500°C в течение периода времени от 2 с до 8 ч.
33. Способ по пп.1-23, в котором стадию (а) нагревания осуществляют в присутствии одного или более алкенов.
34. Способ по пп.1-23, в котором стадию (а) нагревания осуществляют в отсутствие дополнительного водорода.
35. Углеводородная композиция, полученная способом по пп.1-23.
