Насос перистальтического типа - SU423314A3

Код документа: SU423314A3

Чертежи

Описание

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение в устройствах для непрерывного анализа образца.

Известны насосы перистальтического типа, содержащие корпус с эластичными насосными трубками, уложенными на опорную плиту, установленную с возможностью перемещения из рабочего положения в нерабочее, и ротор с роликами, пережимающими в рабочем положении опорной плиты насоспые трубки.

Перемещение опорной плиты из рабочего положения в нерабочее по окончании работы насоса устраняет появление остаточных деформаций в насосных трубках. Однако это перемещение производится вручную, и отсутствует гарантия того, что оператор не забудет его выполнить.

Предлагаемый насос отличается от известного тем, что опорная плита связана с поршнем гидропневмоцилиндра, установленного в корпусе, а рабочая полость гидропневмоцилиндра соедииена с источником давления через крап, синхронизированный с пусковым устройством насоса. Этим достигается автоматическая разгрузка насосных трубок при отключении насоса.

На фиг. 1 изображен описываемый насос, в разрезе; на фиг. 2 - схема включения насоса в систему непрерывного анализа проб образца.

К корпусу 1 насоса крепится крышка 2 гидропневмоцплпндра 3. Между крышкой и корпусом зажата эластичная диафрагма 4, центральная часть которой закреплена в поршне 5 при помощи прижимного диска 6. В центрально части крышки закреплен направляющий штифт 7, имеющий на конце буртик 8, в который одним концом упирается пружина 9. Другим коицом пружина упирается в заплечикп втулки 10, запрессованной в расточку прижимного диска. Поршень может перемещаться в расточке 11 корпуса. Вращение поршня исключается ппифтом 12, закрепленным в . К поршию крепптся опорпая плита 13, на которую уложены эластичные насоспые трубки 14. пережимаемые роликамп 15, укреплеппьпш па роторе 16.

На фиг. 1 опорная плита находится в рабочем положении. Рабочая полость 17 гидропневмоцплиндра сообщается трубопроводом

18 с источппком давленпя 19 через кран 20.

Последний управляется электромагпитпым

устройством 21, клеммы которого подключены к пусковому устройству пасоса.

Схема фиг. 2 включает в себя вращающийся коптейпер 22 с анализируемыми образцами , емкость 23 для реагента, насос 24 и смеситель 25. Для измепспия подачи реагеита к образцу служит дроссель 26. Источник

давления 19 снабжен регулятором давления 27.

Работает насос следующим образом. При включении насоса 24 при иомощи пускового устройства одновременно срабатывает электромагнитное устройство 21. Кран 20 сообщает рабочую полость 17 гидропневмоцилиндра с источником давления 19. Давление среды перемещает поршень 5 вместе с прикрепленной к нему опорной плитой 13 из верхнего положения , показанного на фиг. 1 пунктирной линией, в нижнее. При перемещении плиты 13 ролики 15 начинают пережимать насосные трубки 14 и нагнетать но ним жидкость в сторону своего движения. Жидкость в виде проб образца из контейнера 22 перекачивается в смеситель 25, где вступает в реакцию с реагентом , поступающим под давление.м из емкости 23. Количество поступающего реагента регулируется дросселем 26. При отключении насоса 24 срабатывает электромагнитное устройство 21, и кран 20 сообщает рабочую полость гидропневмоцилиндра со сливом или атмосферой.

Под действием пружины 9 поршень 5 с опорной, плитой 13 поднимаются в исходное нерабочее положение, освобождая насосные трубки 14 от роликов 15, и остаются в нем до следующего пуска. В насосных трубках 14 устраняется развитие остаточной деформации.

Предмет изобретения

Насос перистальтического типа, содержащий корпус с эластичными насосными трубками , уложенными на онорную плиту, установленную с возможностью перемещения из рабочего положения в нерабочее, и ротор с роликами, пережимающими в рабочем положении опорной плиты насосные трубки, отличающийся тем, что, с целью автоматической разгрузки насосных трубок при отключении насоса, опорная плита связана с поршнем гидропневмоцилиндра, установленного в корпусе, а рабочая полость гидропневмоцилиндра соединена с источником давления через кран, синхронизированный с пусковым устройством насоса.