Формула
1. Способ получения поликарбоната посредством реакции одного или более диарилкарбонатов с одним или более ароматическими гидроксисоединениями, причем диарилкарбонат и ароматическое гидроксисоединение вначале смешивают в смесительном устройстве и в форме смеси сырьевых материалов помещают в резервуар для смеси сырьевых материалов, чтобы затем провести их реакцию в одном или более реакторах при пониженном давлении и повышенной температуре с получением поликарбоната, причем смесь диарилкарбоната и ароматического гидроксисоединения перед поступлением в резервуар для смеси сырьевых материалов проходит через стриппинговое устройство, в котором смесь сырьевых материалов очищают газом противоточным способом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что очистка потока сырьевых материалов в стриппинговом устройстве происходит при пониженном давлении, в частности, при давлении менее 700 мбар абс., более предпочтительно - при давлении менее 600 мбар абс., еще более предпочтительно - при давлении менее 100 мбар абс., и наиболее предпочтительно - при давлении менее 60 мбар. абс., в частности - при давлении между 50 мбар абс. и 10 мбар абс.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве газа используют один или более инертных газов.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в качестве газа используют азот.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что отношение массового расхода жидкости к массовому расходу газа, выраженных в кг/ч, в стриппинговом устройстве составляет более 100, предпочтительно - более 1000, еще более предпочтительно - более 2500, и еще более предпочтительно - составляет между 3000 до 113000.
6. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что стриппинговое устройство содержит колонную зону со структурированными насадками.
7. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что стриппинговое устройство содержит зону предварительного нагрева, которая расположена ниже по течению по направлению потока смеси сырьевых материалов относительно колонной зоны.
8. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что колонная зона стриппингового устройства является обогреваемой.
9. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что подачу газа в стриппинговое устройство осуществляют через резервуар для смеси сырьевых материалов.
10. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в качестве ароматического гидроксисоединения используют дигидроксидиарилалканы формулы HO-Z-OH, в которой Z представляет собой двухвалентный органический остаток, содержащий от 6 до 30 атомов углерода, который содержит одну или более ароматических групп.
11. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в качестве диарилкарбоната используют сложные ди-С6-С14-ариловые эфиры угольной кислоты.
12. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в качестве ароматического гидроксисоединения используют бисфенол А, а в качестве диарилкарбоната используют дифенилкарбонат.
13. Стриппинговое устройство, в частности для очистки потока смеси сырьевых материалов газом противоточным способом в способе получения поликарбоната, причем стриппинговое устройство содержит колонную зону со структурированными насадками и зону предварительного нагрева для предварительного нагрева газа.
14. Стриппинговое устройство по п. 13, отличающееся тем, что колонная зона является обогреваемой.
15. Стриппинговое устройство по п. 13 или 14, отличающееся тем, что стриппинговое устройство выполнено с возможностью соединения и вакуумплотной герметизации посредством сварных кромочных уплотнений.
16. Стриппинговое устройство по пп. 13-15, отличающееся тем, что корпус и структурированные насадки в колонной зоне выполнены из высококачественной стали 904L или более высокой марки.
17. Применение стриппингового устройства по меньшей мере по одному из пп. 13-16 в способе получения поликарбоната.