Машина для приготовления напитка - RU154234U1

Чертежи

Показать все 12 чертежа(ей)

Описание

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ

Настоящая полезная модель относится к машине для приготовления напитка, в частности к машине для приготовления напитка для розлива горячих напитков, таких как кофе, чай, горячие молочные напитки, супы и т. д. В частности, настоящая полезная модель относится к патрубку для розлива для такой машины для приготовления напитка.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В последние годы традиционные фильтрационные кофемашины существенно потеряли рынок сбыта по сравнению с современными полуавтоматическими однопорционными кофемашинами, а также полностью автоматическими кофемашинами. Особенно возможность приготовления множества различных типов рецептов кофе посредством одной и той же машины, возможность легко регулировать крепость кофе и легкость манипулирования такими однопорционными и полностью автоматическими кофемашинами побудили множество потребителей заменить их традиционные фильтрационные кофемашины этими современными типами кофемашин.

Несмотря на то, что современные кофемашины являются особенно подходящими для заваривания кофе эспрессо или кофе, имеющего типичную крема, большинство потребителей по-прежнему предпочитают вкус "обычного" кофе, приготовленного посредством фильтрационной кофемашины. Все больше и больше потребителей, следовательно, стремятся вернуться к традиционным фильтрационным кофемашинам по причинам вкуса.

По сравнению с однопорционными или полностью автоматическими кофемашинами большинство традиционных фильтрационных кофемашин не позволяет регулировать крепость кофе легким образом. Что можно сделать: изменять отношение между водой и молотым кофе при приготовлении заварки посредством добавления больше или меньше кофе. Однако профиль крепости и вкуса кофе по-прежнему трудно регулировать точным образом. Тем не менее, такое легкое регулирование профиля крепости и вкуса кофе становится все больше и больше важным. Люди любят пить кофе, но чем больше людей, тем больше вкусовых предпочтений. То же самое работает для капельного типа. Некоторые любят крепкий кофе, некоторые любят его более слабым.

US 6779437 B2 представляет фильтрационную кофемашину, которая содержит распределитель для воды, имеющий центральное проточное отверстие и множество дополнительных проточных отверстий, окружающих центральное проточное отверстие. На крепость кофе может влиять выбор отверстий, через которые впрыскиваемая вода проходит в фильтр, размещенный в камере для заваривания. Если вода для заваривания протекает исключительно через размещенное по центру проточное отверстие распределителя для воды, кофейная гуща в приемнике для фильтра сильно закручивается и приводит в результате к завариванию относительно крепкого кофе. С другой стороны, если вода протекает через остальные проточные отверстия, расположенные вне центра, заваривается более слабый кофе.

Даже если общая возможность выбирать крепость кофе образом, объясненным в US 6779437 B2, показана предпочтительной, технический образ распределения воды в показанном в нем устройстве показан непредпочтительным. Одним из главных недостатков этого устройства является недостаток равномерного распределения воды в каждое из проточных отверстий.

Таким образом, по-прежнему имеется возможность для усовершенствования.

Дополнительные патрубки для розлива для кофемашин, которые обеспечивают возможность выбирать крепость кофе, известны из DE 29711421 U1, GB 2321179 A, US 5477775 A и из US 4056050 A.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Цель настоящей полезной модели заключается в создании машины для приготовления напитка, в частности фильтрационной или капельной кофемашины, которая обеспечивает возможность регулирования вкуса и/или крепости напитка легким и удобный для пользователя образом и которая в особенности преодолевает вышеупомянутые недостатки.

В первом аспекте настоящей полезной модели представлена машина для приготовления напитка, которая содержит:

- камеру для заваривания; и

- патрубок для розлива для розлива жидкости в камеру для заваривания;

в которой патрубок для розлива содержит:

(i) впуск для жидкости;

(ii) главный корпус, имеющий центральную ось и, по меньшей мере, (а) первый выпуск для жидкости, имеющий первое выпускное отверстие, и (b) второй выпуск для жидкости, имеющий множество вторых выпускных отверстий, причем вторые выпускные отверстия имеют бόльшее расстояние от центральной оси, чем первое выпускное отверстие;

(iii) распределитель для жидкости для соединения по текучей среде впуска для жидкости выборочно с первым выпускным отверстием или с множеством вторых выпускных отверстий, и

(iv) исполнительный механизм для изменения положения распределителя для жидкости относительно главного корпуса между, по меньшей мере, первым, вторым и третьим положением, причем в первом положении впуск для жидкости соединен по текучей среде с первым выпускным отверстием, причем во втором положении впуск для жидкости соединен по текучей среде с множеством вторых выпускных отверстий, и причем в третьем положении впуск для жидкости соединен по текучей среде с первым выпускным отверстием и множеством вторых выпускных отверстий,

в которой распределитель для жидкости содержит разделительный элемент, который разделяет внутреннюю часть главного корпуса на, по меньшей мере, верхнее и нижнее отделение, и причем разделительный элемент содержит, по меньшей мере, одно проточное отверстие, посредством которого верхнее отделение соединяется с нижним отделением.

Во втором аспекте настоящей полезной модели представлен патрубок для розлива для машины для приготовления напитка, причем патрубок для розлива содержит:

(i) впуск для жидкости;

(ii) главный корпус, имеющий центральную ось и, по меньшей мере, (а) первый выпуск для жидкости, имеющий первое выпускное отверстие, и (b) второй выпуск для жидкости, имеющий множество вторых выпускных отверстий, причем вторые выпускные отверстия имеют бόльшее расстояние от центральной оси, чем первое выпускное отверстие;

(iii) распределитель для жидкости для соединения по текучей среде впуска для жидкости выборочно с первым выпускным отверстием или с множеством вторых выпускных отверстий, и

(iv) исполнительный механизм для изменения положения распределителя для жидкости относительно главного корпуса между, по меньшей мере, первым, вторым и третьим положением, причем в первом положении впуск для жидкости соединен по текучей среде с первым выпускным отверстием, причем во втором положении впуск для жидкости соединен по текучей среде с множеством вторых выпускных отверстий, и причем в третьем положении впуск для жидкости соединен по текучей среде с первым выпускным отверстием и множеством вторых выпускных отверстий,

в которой распределитель для жидкости содержит разделительный элемент, который разделяет внутреннюю часть главного корпуса на, по меньшей мере, верхнее и нижнее отделение, и причем разделительный элемент содержит, по меньшей мере, одно проточное отверстие, посредством которого верхнее отделение соединяется с нижним отделением.

Предпочтительные варианты осуществления полезной модели определены в зависимых пунктах формулы полезной модели. Следует понимать, что патрубок для розлива в соответствии со вторым аспектом настоящей полезной модели имеет аналогичные и/или идентичные предпочтительные варианты осуществления как заявленная машина для приготовления напитка и как заданы в зависимых пунктах формулы полезной модели.

Представленная машина для приготовления напитка имеет, по меньшей мере, два выпуска для жидкости, которые здесь именуются первым выпуском для жидкости и вторым выпуском для жидкости. Каждый из этих выпусков для жидкости может содержать одно или более выпускных отверстий, которые размещены на нижней стороне патрубка для розлива. Нижняя сторона патрубка для розлива обращена к камере для заваривания во время использования машины для приготовления напитка. Жидкость, например горячая вода, следовательно, может выходить из патрубка для розлива через первый и/или второй выпуск для жидкости и может затем проходить в камеру для заваривания.

Камера для заваривания обычно содержит по существу конический приемник для фильтра, например для фильтра для кофе или чая. Экстрагируемый пищевой продукт, например кофейная или чайная гуща, может размещаться вместе с фильтром в этом приемнике. Жидкость, выходящая из патрубка для розлива, протекает через экстрагируемый пищевой продукт и фильтр, тем самым экстрагирует напиток, например кофе или чай, и затем протекает из камеры для заваривания в сосуд потребителя, например в чайник или чашку.

Одним из ключевых признаков представленной машины для приготовления напитка является распределитель для жидкости, который обеспечивает возможность выдачи жидкости в камеру для заваривания либо через первый выпуск для жидкости, либо через второй выпуск для жидкости. Распределитель для жидкости распределяет жидкость внутри в патрубке для розлива таким образом, что жидкость, входящая в патрубок для розлива на его впуске для жидкости, выходит из патрубка для розлива либо через посредство первого выпуска для жидкости, либо через посредство второго выпуска для жидкости. Следует отметить, что патрубок для розлива также может содержать дополнительные выпуски для жидкости, например третий выпуск для жидкости, как это будет объясняться дополнительно ниже.

Главное преимущество распределителя для жидкости заключается в его присущей функции распределения жидкости, посредством которой может регулироваться крепость и вкус приготовленного напитка. Если распределитель для жидкости направляет жидкость в первой установке в первый выпуск для жидкости, приготовленный или заваренный напиток (например, кофе или чай) будет становиться более крепким, как если бы жидкость выходила из патрубка для розлива через второй выпуск для жидкости. Причина этой разницы является такой же, как объяснена в US 6779437 B2. Второй выпуск для жидкости имеет большее расстояние от центральной оси патрубка для розлива, чем первый выпуск для жидкости. Второй выпуск для жидкости, таким образом, находится дальше от центра патрубка для розлива. Жидкость, выходящая из второго выпуска для жидкости, следовательно, будет протекать через фильтр на большем расстоянии от центра камеры для заваривания, чем жидкость, выходящая из первого выпуска для жидкости. В первой установке (жидкость, выходящая через первый выпуск для жидкости) жидкость, следовательно, будет вступать в контакт с большим материалом/объемом экстрагируемого пищевого продукта (например, кофейной или чайной гущи); таким образом получающийся напиток становится более крепким. Во второй установке (жидкость, выходящая через второй выпуск для жидкости) жидкость будет проходить через камеру для заваривания на более близком расстоянии относительно внешней периферии фильтра, т. е. на большем расстоянии от центра фильтра; таким образом жидкость контактирует с меньшим материалом/объемом экстрагируемого пищевого продукта, что затем приводит к более слабому напитку. В варианте осуществления также является возможным, что распределитель для жидкости соединяет по текучей среде впуск для жидкости как с первым выпуском для жидкости, так и со вторым выпуском для жидкости.

Потребитель, следовательно, имеет возможность легко регулировать крепость и вкус кофе просто посредством переключения распределителя для жидкости между разными установками. Точное регулирование количества экстрагируемого пищевого продукта, которое входит в фильтр, больше не является важным.

Переключение распределителя для жидкости между его разными установками может выполняться различными образами, например электрически или вручную. Потребитель может даже не заметить распределитель для жидкости и образ его работы. Это приводит к очень удобной для пользователя и легкой для манипулирования машине для приготовления напитка.

Распределитель для жидкости предпочтительно размещен внутри главного корпуса патрубка для розлива. Установка для изменения крепости/вкуса может выполняться посредством изменения положения распределителя для жидкости в главном корпусе патрубка для розлива. Положение распределителя для жидкости может изменяться посредством исполнительного механизма. Этот исполнительный механизм может содержать либо электрический исполнительный механизм такой, что пользователь может, например, нажимать кнопку, и распределитель для жидкости изменяет его положение автоматически, либо он может содержать механический исполнительный механизм, который обеспечивает возможность пользователю вручную изменять положение распределителя для жидкости.

Главное преимущество представленной здесь машины для приготовления напитка по сравнению с машиной, представленной в US 6779437 B2, вытекает из технической конструкции распределителя для жидкости. Представленный здесь распределитель для жидкости обеспечивает возможность равномерно распределять жидкость в патрубке для розлива. Во второй установке, в которой жидкость выходит из патрубка для розлива через множество вторых выпускных отверстий второго выпуска для жидкости, приблизительно одинаковое количество жидкости выходит через каждое из множества вторых выпускных отверстий. Это гарантирует равномерное распределение жидкости в камере для заваривания.

К тому же распределитель для жидкости содержит разделительный элемент, который разделяет внутреннюю часть главного корпуса на, по меньшей мере, два уровня, первый уровень, который здесь именуется верхним отделением, и второй уровень, который здесь именуется нижним отделением. В предпочтительном варианте осуществления разделительный элемент и исполнительный механизм являются нераздельными частями распределителя для жидкости. Разделительный элемент дополнительно содержит, по меньшей мере, одно проточное отверстие, которое может соединять по текучей среде верхнее отделение с нижним отделением. Главный корпус патрубка для розлива содержит крышку и нижнюю часть, которые вместе задают полость во внутренней части основного корпуса. Верхнее отделение размещено между крышкой и разделительным элементом, и нижнее отделение размещено между разделительным элементом и нижней частью. В зависимости от положения распределителя для жидкости относительно главного корпуса, по меньшей мере, одно проточное отверстие соединяет верхнее отделение с нижним отделением. Жидкость, таким образом, может проходить в патрубок для розлива посредством впуска для жидкости и затем будет протекать в верхнее отделение. Части или вся впрыскиваемая жидкость затем будет собираться в верхнем отделении до протекания жидкости дальше к одному из выпусков для жидкости. Это гарантирует, по существу, равномерное распределение потока.

В первой установке распределителя для жидкости жидкость будет протекать из верхнего отделения посредством выпускного канала в первый выпуск для жидкости. Этот выпускной канал предпочтительно размещен рядом с или вдоль центральной оси патрубка для розлива и предпочтительно включен во внутреннюю часть распределителя для жидкости, как это будет дополнительно объясняться более подробно ниже. Во второй установке распределителя для жидкости жидкость будет протекать из верхнего отделения через посредство, по меньшей мере, одного проточного отверстия в нижнее отделение. Оттуда жидкость будет равномерно распределяться в нижнем отделении и, в конце концов, выходить из патрубка для розлива через посредство множества вторых отверстий второго выпуска для жидкости. По меньшей мере, только одно проточное отверстие, следовательно, является доступным для впрыскиваемой жидкости во второй установке (но не в первой установке).

Положение распределителя для жидкости также может изменяться на третье положение, причем в третьем положении впуск для жидкости соединен по текучей среде с первым выпуском для жидкости и вторым выпуском для жидкости одновременно. Если патрубок для розлива также содержит третий выпуск для жидкости, впуск для жидкости в этом третьем положении распределителя для жидкости также соединен с третьим выпуском для жидкости. Другими словами, впуск для жидкости в таком случае в третьем положении распределителя для жидкости соединен по текучей среде с первым выпуском для жидкости, вторым выпуском для жидкости и с третьим выпуском для жидкости одновременно.

В этом случае жидкость будет выходить из патрубка для розлива через все выпуски одновременно. Этот режим является особенно предпочтительным для очистки и декальцинирования патрубка для розлива, так как жидкость в таком случае распределяется на все части и камеры во внутренней части патрубка для розлива. Это обеспечивает возможность очень легкой очистки. Для дополнительного способствования очистке патрубка для розлива распределитель для жидкости предпочтительно выполнен с возможностью удаления из патрубка для розлива. В случае блокировки пользователь, таким образом, может просто открывать крышку патрубка для розлива, извлекать распределитель для жидкости; таким образом все части патрубка для розлива могут промываться по отдельности.

В соответствии с вариантом осуществления разделительный элемент содержит диск, через который проходит, по меньшей мере, одно проточное отверстие.

Этот диск предпочтительно размещен перпендикулярно относительно центральной оси главного корпуса патрубка для розлива. Несколько вертикальных стенок могут окружать периферию диска. Эти вертикальные стенки предпочтительно размещены перпендикулярно относительно верхней поверхности диска, т. е. размещены параллельно центральной оси главного корпуса патрубка для розлива.

В первой альтернативе диск имеет, по существу, форму кольца, в котором, по меньшей мере, одно проточное отверстие имеет форму вырезанной части кольца. Во второй альтернативе, по существу, кольцеобразный диск содержит множество проточных отверстий, например множество круглых отверстий, которые проходят через диск.

В дополнительной модификации исполнительный механизм содержит элемент рукоятки для поворота распределителя для жидкости вокруг центральной оси.

Элемент рукоятки может содержать элемент для захвата для изменения вручную положения распределителя для жидкости, предпочтительно для вращения распределителя для жидкости вокруг центральной оси. Вращение распределителя для жидкости для переключения между разными установками крепости и/или вкуса может обеспечиваться механически легко. Во-первых, оно является легким для манипулирования для пользователя. Во-вторых, к тому же не требуется сложных механизмов, таким образом могут экономиться производственные затраты. Элемент рукоятки, однако, также может поворачиваться от электричества.

В дополнительной модификации, по меньшей мере, части исполнительного механизма образованы в виде одного целого с распределителем для жидкости.

Эта модификация гарантирует стабильную и механически жесткую конструкцию с максимально возможным меньшим количеством частей. Распределитель для жидкости может быть образован в виде одного целого с рукояткой или частями рукоятки исполнительного механизма. Предпочтительно распределитель для жидкости не неподвижно размещен в главном корпусе патрубка для розлива.

В дополнительной модификации элемент рукоятки содержит вал, причем диск соединен с валом и размещен поперечно, предпочтительно перпендикулярно относительно него.

Диск, таким образом, непосредственно соединен с валом, который образует, по меньшей мере, часть элемента рукоятки. Элемент рукоятки и диск также могут образовывать нераздельную часть. Такое непосредственное соединение между элементом рукоятки и диском обеспечивает возможность легкого вращения диска вокруг центральной оси при ручной операции для переключения между, по меньшей мере, двумя установками распределителя для жидкости.

В дополнительной модификации первый выпуск для жидкости содержит выпускной канал, который размещен в полости в вале.

Другими словами, вал представляет собой полый вал. В первой установке распределителя для жидкости жидкость, таким образом, может протекать из впуска для жидкости в верхнее отделение и оттуда через полый вал в первое выпускное отверстие. Это обеспечивает возможность размещения первого выпускного отверстия в непосредственной близости к центральной оси главного корпуса патрубка для розлива. Даже является возможным разместить первое выпускное отверстие непосредственно в центре главного корпуса патрубка для розлива. Это также приводит к максимальной крепости заваренного напитка. Следует понимать, что первый выпуск для жидкости также может содержать множество первых выпускных отверстий, которые размещены в непосредственной близости к центральной оси главного корпуса патрубка для розлива.

В дополнительной модификации главный корпус дополнительно содержит третий выпуск для жидкости, имеющей бόльшее расстояние от центральной оси, чем второй выпуск для жидкости, причем распределитель для жидкости выполнен так, чтобы соединять по текучей среде впуск для жидкости выборочно с первым выпуском для жидкости, со вторым выпуском для жидкости или с третьим выпуском для жидкости.

Эта модификация обеспечивает еще третью установку распределителя для жидкости, таким образом в общем три разных уровня крепости и вкуса могут осуществляться.

Второй выпуск для жидкости предпочтительно содержит множество вторых выпускных отверстий, и третий выпуск для жидкости предпочтительно также содержит множество третьих выпускных отверстий. В варианте осуществления вторые и третьи выпускные отверстия размещены концентрическим образом вокруг центральной оси главного корпуса патрубка для розлива. Это гарантирует равномерное распределение жидкости в камере для заваривания для второй установки, а также для третьей установки распределителя для жидкости.

В дополнительной модификации, главный корпус содержит центральную камеру, одну или более средних камер, и одну или более внешних камер во внутренней части главного корпуса, причем вторые выпускные отверстия размещены в одной или более средних камерах, и третьи выпускные отверстия размещены в одной или более внешних камерах.

Все камеры предпочтительно включены в нижнюю часть патрубка для розлива. Камеры предпочтительно отделены друг от друга посредством разделительных стенок, которые проходят предпочтительно перпендикулярно относительно нижней стороны патрубка для розлива. В одном варианте осуществления вышеупомянутый распределитель для жидкости размещен в центральной камере. В этом случае разделительный элемент разделяет центральную камеру на верхнее и нижнее отделение. Посредством вращения разделительного элемента вокруг центральной оси центральная камера является соединяемой по текучей среде либо со средними камерами (где размещены вторые выпускные отверстия), либо с внешними камерами (где размещены третьи выпускные отверстия). Таким образом, впуск для жидкости патрубка для розлива соединяется по текучей среде с помощью проточного отверстия в разделительном элементе либо со вторыми выпускными отверстиями в средних камерах, либо с третьими выпускными отверстиями во внешних камерах. В первой установке распределителя для жидкости впуск для жидкости патрубка для розлива не соединен ни со средними камерами, ни с внешними камерами, а соединен только с первым выпуском для жидкости, который размещен в полом вале элемента рукоятки, как объяснено выше.

В дополнительной модификации исполнительный механизм предпочтительно содержит защелкивающий механизм, который обеспечивает возможность изменения положения распределителя для жидкости ступенчато.

Распределитель для жидкости, таким образом, может поворачиваться ступенчато между двумя, тремя или четырьмя вышеупомянутыми положениями. Защелкивающий механизм может быть соединен с элементом рукоятки или может представлять собой часть элемента рукоятки. Однако защелкивающий механизм также может быть размещен где-то еще в машине для приготовления напитка при условии, что он функционально или механически соединен с исполнительным механизмом. Защелкивающий механизм обеспечивает пользователю дополнительную обратную связь, как только исполнительный механизм защелкивается в одно из выбранных положений. Это упрощает манипулирование для пользователя при переключении между разными положениями.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие аспекты полезной модели будут ясны из и объясняться со ссылкой на вариант(ы) осуществления, описанный(ые) далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1 - схематичный вид машины для приготовления напитка;

фиг. 2 - вид сбоку патрубка для розлива машины для приготовления напитка в соответствии с первым вариантом осуществления настоящей полезной модели;

фиг. 3 - первый вариант осуществления патрубка для розлива снизу;

фиг. 4 - вид с разнесением деталей первого варианта осуществления патрубка для розлива;

фиг. 5 - разрез первого варианта осуществления патрубка для розлива;

фиг. 6 - перспективный вид нижней части патрубка для розлива в соответствии с первым вариантом осуществления;

фиг. 7 - нижняя часть и распределитель для жидкости в первой установке патрубка для розлива в соответствии с первым вариантом осуществления на перспективном виде (фиг. 7А) и на виде сверху (фиг. 7В);

фиг. 8 - нижняя часть и распределитель для жидкости во второй установке патрубка для розлива в соответствии с первым вариантом осуществления на перспективном виде (фиг. 8А) и на виде сверху (фиг. 8В);

фиг. 9 - нижняя часть и распределитель для жидкости в третьей установке патрубка для розлива в соответствии с первым вариантом осуществления на перспективном виде (фиг. 9А) и на виде сверху (фиг. 9В);

фиг. 10 - нижняя часть и распределитель для жидкости в четвертой установке патрубка для розлива в соответствии с первым вариантом осуществления на перспективном виде (фиг. 10А) и на виде сверху (фиг. 10В);

фиг. 11 - второй вариант осуществления патрубка для розлива машины для приготовления напитка в соответствии с настоящей полезной моделью снизу;

фиг. 12 - разрез второго варианта осуществления патрубка для розлива;

фиг. 13 - вид с разнесением деталей второго варианта осуществления патрубка для розлива;

фиг. 14 - вид сверху нижней части патрубка для розлива в соответствии со вторым вариантом осуществления; и

фиг. 15 - нижняя часть и распределитель для жидкости патрубка для розлива в соответствии со вторым вариантом осуществления в первой установке (фиг. 15А), во второй установке (фиг. 15В) и в третьей установке (фиг. 15С).

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

На фиг. 1 показан схематичный вид машины для приготовления напитка, лежащей в основе настоящей полезной модели. Машина для приготовления напитка здесь обозначена полностью ссылочной позицией 10. Такая машина 10 для приготовления напитка может использоваться для заваривания разных типов горячих напитков, таких как, например, кофе или чай. Машина 10 для приготовления напитка, в частности, может быть выполнена в виде так называемой фильтрационной или капельной кофемашины.

Машина 10 для приготовления напитка может содержать один или более баков 12 для жидкости, один или более нагревающих элементов 14, один или более насосов 16, патрубок 18 для розлива и камеру 20 для заваривания. Общий принцип работы такой фильтрационной кофемашины должен быть ясен. Жидкость, хранящаяся в баке 12 для жидкости, подается из бака 12 для жидкости посредством насоса 16. Эта жидкость будет нагреваться посредством нагревающего элемента 14. Этот нагревающий элемент 14 может представлять собой либо статичный нагревательный элемент, либо проточное нагревающее устройство. Нагревающий элемент 14 может быть размещен либо до, либо после насоса 16. Поданная и нагретая жидкость затем протекает в патрубок 18 для розлива. До выхода жидкости из патрубка 18 для розлива через посредство множества выпусков 42, 44, 46 для жидкости жидкость будет распределяться внутри в патрубке 18 для розлива, как это будет объясняться дополнительно более подробно ниже. Разливаемая жидкость затем проходит в камеру 20 для заваривания и вступает в контакт с экстрагируемым пищевым продуктом, например молотым кофе. Камера 20 для заваривания предпочтительно содержит по существу конический приемник 22 для размещения фильтра 24. Жидкость, впрыскиваемая в камеру 20 для заваривания, следовательно, проходит через экстрагируемый пищевой продукт, вставленный в фильтр 24, и в конце концов выходит из машины 10 для приготовления напитка через посредство выпуска 26 для розлива в сосуд 28, например в чайник для кофе/чая или в кружку для кофе/чая. Дополнительный статичный нагревательный элемент 30 для нагревания сосуда 28 во время процесса заваривания также может быть обеспечен.

Следует понимать, что на фиг. 1 только схематично показаны базовые признаки такой машины 10 для приготовления напитка, не ограничивая объем настоящей полезной модели. Машина 10 для приготовления напитка в соответствии с настоящей полезной моделью может, конечно, включать в себя дополнительные определенные признаки. Сущность настоящей полезной модели, в частности, относится к технической конструкции патрубка 18 для розлива и к техническим функциям, которые осуществляются посредством него, как это будет объясняться подробно в дальнейшем.

На фиг. 2-10 показан первый вариант осуществления патрубка 18 для розлива в соответствии с настоящей полезной моделью. Патрубок 18 для розлива содержит впуск 32 для жидкости, через который жидкость, подаваемая из бака 12 для жидкости, проходит в патрубок 18 для розлива. Этот впуск 32 для жидкости соединен по текучей среде во внутренней части патрубка 18 для розлива с главным корпусом 34 патрубка 18 для розлива. Главный корпус 34 в этом случае показан, по существу, круглым. Однако следует отметить, что главный корпус 14 также может иметь другие формы, такие как, например, прямоугольную или квадратную форму. Главный корпус 34 содержит крышку 36 и нижнюю часть 38. Крышка 36 и нижняя часть 38 вместе задают полость во внутренней части главного корпуса 34. Патрубок 18 для розлива дополнительно содержит элемент 40 для распределения жидкости (см., например, фиг. 4), который здесь в общем именуется "распределителем для жидкости".

Распределитель 40 для жидкости работает по типу распределительного клапана, который обеспечивает возможность распределения жидкости, впрыскиваемой через посредство отверстия 32 для жидкости, выборочно в разные выпуски для жидкости. В варианте осуществления, показанном на фиг. 2-10, патрубок 18 для розлива содержит три разных выпуска для жидкости: первый выпуск 42 для жидкости, второй выпуск 44 для жидкости и третий выпуск 46 для жидкости (см., например, фиг. 3). Каждый из этих выпусков 42, 44, 46 для жидкости содержит одно или более выпускных отверстий, которые размещены на нижней стороне 48 патрубка 18 для розлива. Первый выпуск 42 для жидкости содержит первое выпускное отверстие 50, которое размещено в непосредственной близости к центральной оси 52 главного корпуса 34 патрубка 18 для розлива. Это первое выпускное отверстие 50 может даже быть соосно выровнено с центральной осью 52. Каждый из второго выпуска 44 для жидкости и третьего выпуска 46 для жидкости предпочтительно содержит множество выпускных отверстий, которые здесь именуются вторыми выпускными отверстиями 54 и третьими выпускными отверстиями 56. Вторые выпускные отверстия 54 и третьи выпускные отверстия 56 предпочтительно концентрически окружают первое выпускное отверстие 50 и центральную ось 52.

Как можно увидеть, например, на фиг. 3 вторые выпускные отверстия 54 имеют большее расстояние от центральной оси 52, чем первое выпускное отверстие 50. Третьи выпускные отверстия 56 имеют еще большее расстояние от центральной оси 52 главного корпуса 34, чем вторые выпускные отверстия 54. Распределитель 40 для жидкости, который размещен во внутренней части главного корпуса 34 патрубка 18 для розлива, обеспечивает возможность соединения по текучей среде впуска 32 для жидкости выборочно с первым выпускным отверстием 50, вторыми выпускными отверстиями 54 и/или с третьими выпускными отверстиями 56, как это будет дополнительно подробно объясняться ниже со ссылкой на фиг. 7-10.

Крепость и вкус напитка, завариваемого в машине 10 для приготовления напитка, может регулироваться посредством направления жидкости в патрубке 18 для розлива выборочно в любой один из выпусков 42, 44, 46 для жидкости таким образом, что жидкость впрыскивается в камеру 20 для заваривания либо через посредство первого выпускного отверстия 50, либо через посредство вторых выпускных отверстий 54, либо через посредство третьих выпускных отверстий 56. Крепость и вкус напитка изменяется в зависимости от расстояния выпускных отверстий 50, 54, 56 от центральной оси 52, так как это изменяет гидродинамическое поведение жидкости в камере 20 для заваривания. Самый крепкий напиток получается, если жидкость впрыскивается в камеру 20 для заваривания через посредство первого выпускного отверстия 50, которое размещено в центре главного корпуса 34 патрубка 18 для розлива. Самый слабый напиток получается, если жидкость впрыскивается в камеру 20 для заваривания через посредство третьих выпускных отверстий 56, которые имеют самое большое расстояние от центральной оси 52 главного корпуса 34 патрубка 18 для розлива. Внутреннее распределение жидкости в патрубке 18 для розлива достигается посредством специальной технической конструкции распределителя 40 для жидкости и нижней части 38 главного корпуса 34.

В соответствии с первым вариантом осуществления патрубка 18 для розлива, показанного на фиг. 2-10, распределитель 40 для жидкости содержит разделительный элемент 58 (см., например, фиг. 4), который разделяет внутреннюю часть патрубка 18 для розлива на два отделения, верхнее отделение 60 и нижнее отделение 62 (см., например, фиг. 5). В соответствии с первым вариантом осуществления патрубка 18 для розлива разделительный элемент 58 содержит диск 64. Этот диск 64, по существу, имеет форму кольца, в котором два кольцевых сектора вырезаны из диска 64. Эти вырезы кольцевых секторов составляют первое проточное отверстие 66 и второе проточное отверстие 68. Диск 64, другими словами, поделен на три разных части: часть 70 пластинчатого типа, первое проточное отверстие 66 и второе проточное отверстие 68 (см., например, фиг. 4). Каждое из части 70 пластинчатого типа - проточное отверстие 66 и проточное отверстие 68 - имеет форму кольцевого сектора. Диск 64, в частности часть 70 пластинчатого типа диска 64, предпочтительно размещен перпендикулярно относительно центральной оси 52. Часть 70 пластинчатого типа, первое проточное отверстие 66 и второе проточное отверстие 68 отделены друг от друга посредством нескольких разделяющих стенок 72а-72с. Диск 64, по меньшей мере, частично окружен окружной стенкой 74. Эта окружная стенка 74 предпочтительно размещена перпендикулярно относительно диска 64, т. е. параллельно относительно центральной оси 52. Окружная стенка 74 содержит множество отверстий 76а-76d, функция которых станет более очевидной ниже. Еще дополнительно распределитель 40 для жидкости содержит множество блокирующих стенок 78, которые размещены на нижней части распределителя 40 для жидкости (см., например, фиг. 4). Функция этих блокирующих стенок 78 также станет очевидной в дальнейшем ниже.

Нижняя часть 38 патрубка 18 для розлива показана на фиг. 6. Эта нижняя часть 38 содержит несколько камер: центральную камеру 80, множество средних камер 82 и внешнюю камеру 84. Распределитель 40 для жидкости размещен в центральной камере 80. Вторые выпускные отверстия 54 размещены в средних камерах 82. Третьи выпускные отверстия 56 размещены во внешней камере 84. Каждая из средних камер 82 и внешняя камера 84 соединены с центральной камерой 80 через посредство отверстий 86, 88. Отверстия 86 соединяют центральную камеру 80 со средними камерами 82. Отверстия 88 соединяют центральную камеру 80 с внешней камерой 84.

Функция распределителя 40 для жидкости теперь будет объясняться со ссылкой на фиг. 7-10. На фиг. 7-10 показаны четыре разных установки патрубка 18 для розлива, в частности четыре разных установки распределителя 40 для жидкости. Эти установки отличаются друг от друга положением распределителя 40 для жидкости относительно главного корпуса 34 патрубка 18 для розлива. В каждой из этих установок жидкость будет протекать через патрубок 18 для розлива разным образом. Патрубок 18 для розлива содержит исполнительный механизм 90, который обеспечивает возможность вращения распределителя 40 для жидкости вокруг центральной оси 52. В соответствии с первым вариантом осуществления патрубка 18 для розлива этот исполнительный механизм 90 осуществлен в виде ручного исполнительного механизма. Он содержит элемент 92 рукоятки, посредством которого распределитель 40 для жидкости может вращаться вручную. Элемент 92 рукоятки, в соответствии с первым вариантом осуществления, образован в виде одного целого с распределителем 40 для жидкости. Элемент 92 рукоятки содержит вал 94 (см. фиг. 5), с которым непосредственно соединен диск 64 распределителя 40 для жидкости. Этот вал 94 составляет нижнюю часть элемента 92 рукоятки. Вал 94 осуществлен в виде полого вала и содержит выпускной канал 96 (см. фиг. 5), который представляет собой часть первого выпуска 42 для жидкости и заканчивается первым выпускным отверстием 50. Следует отметить, что в соответствии с показанным вариантом осуществления разделительный элемент 58 и исполнительный механизм 90 являются нераздельными частями распределителя 40 для жидкости.

На фиг. 7 показана первая установка патрубка 18 для розлива на перспективном виде (фиг. 7А) и на виде сверху (фиг. 7В). В этой первой установке жидкость подается в камеру 20 для заваривания через посредство первого выпуска 42 для жидкости. Положение распределителя 40 для жидкости, показанное на фиг. 7, именуется здесь "первым положением". В этом первом положении впуск 32 для жидкости патрубка 18 для розлива соединен по текучей среде с первым выпуском 42 для жидкости посредством распределителя 40 для жидкости следующим образом: жидкость сначала проходит в патрубок 18 для розлива через посредство впуска 32 для жидкости. Впуск 32 для жидкости затем проходит в верхнее отделение 60 главного корпуса 34 через посредство отверстия 76а. Оттуда жидкость протекает по верхней части диска 64 к размещенному по центру впуску 98 выпускного канала 96. Жидкость затем протекает через выпускной канал 96 и, в конце концов, выходит из патрубка 18 для розлива через посредство первого выпускного отверстия 50. Как уже упомянуто выше, это будет давать в результате самый крепкий вкус заваренного напитка.

На фиг. 8 показана вторая установка патрубка 18 для розлива на перспективном виде (фиг. 8А) и на виде сверху (фиг. 8В). В этой второй установке распределитель 40 для жидкости размещен в его втором положении. В этом втором положении распределителя 40 для жидкости жидкость подается в камеру 20 для заваривания через посредство второго выпуска 44 для жидкости, т.е. через посредство множества вторых выпускных отверстий 54. Впуск 32 для жидкости патрубка 18 для розлива к тому же соединен по текучей среде со вторым выпуском 44 для жидкости следующим образом: жидкость проходит в патрубок 18 для розлива через посредство впуска 32 для жидкости. Затем жидкость проходит в верхнее отделение 60 главного корпуса 34 через посредство отверстия 76b. Оттуда жидкость будет протекать непосредственно вниз в нижнее отделение 62 главного корпуса 34 посредством протекания через первое проточное отверстие 66. Как можно видеть на фиг. 8А, блокирующие стенки 78 распределителя 40 для жидкости блокируют отверстия 88 во втором положении распределителя 40 для жидкости. В противоположность этому отверстия 86 не блокируются в этом положении распределителя 40 для жидкости. Центральная камера 80, таким образом, соединена по текучей среде со средними камерами 82, при этом путь протекания из центральной камеры 80 во внешнюю камеру 84 блокируется посредством блокирующих стенок 78. Текучая среда, проходящая в нижнее отделение 62 главного корпуса 34, таким образом будет протекать в средние камеры 82 через посредство отверстий 86 и будет затем выходить из патрубка 18 для розлива через посредство вторых выпускных отверстий 54. Как объяснено выше, это будет давать в результате среднюю крепость заваренного напитка.

На фиг. 9 показана третья установка патрубка 18 для розлива на перспективном виде (фиг. 9А) и на виде сверху (фиг. 9В). В этой третьей установке патрубка 18 для розлива распределитель 40 для жидкости размещен в его четвертом положении. В этом четвертом положении распределителя 40 для жидкости впуск 32 для жидкости соединен по текучей среде с третьим выпуском 46 для жидкости посредством распределителя 40 для жидкости следующим образом: жидкость проходит в патрубок 18 для розлива через посредство впуска 32 для жидкости. Затем жидкость будет проходить в верхнее отделение 60 главного корпуса 34 через посредство отверстия 76b (через посредство того же отверстия 76b, что и во втором положении распределителя 40 для жидкости, показанном на фиг. 8). Однако, посредством сравнения фиг. 8 и 9, можно увидеть, что распределитель 40 для жидкости на фиг. 9 повернут немного дальше, чем на фиг. 8. Жидкость, проходящая в отверстие 76b, будет в четвертом положении распределителя 40 для жидкости снова непосредственно протекать вниз через посредство проточного отверстия 66 в нижнее отделение 62 главного корпуса 34. Однако в этом случае блокирующие стенки 78 не блокируют отверстия 88, но блокируют отверстия 86. В четвертом положении распределителя 40 для жидкости центральная камера 80, следовательно, соединена по текучей среде с внешней камерой 84, при этом путь протекания в средние камеры 82 блокируется. Жидкость, таким образом, протекает из нижнего отделения 62 центральной камеры 80 во внешнюю камеру 84 таким образом, что жидкость, в конце концов, выходит из патрубка 18 для розлива через посредство третьих выпускных отверстий 56. Как объяснено выше, это будет давать в результате наименьшую крепость заваренного напитка.

На фиг. 10 показана четвертая установка патрубка 18 для розлива жидкости на перспективном виде (фиг. 10А) и на виде сверху (фиг. 10В). В этой четвертой установке распределитель 40 для жидкости размещен в его третьем положении. Это третье положение распределителя 40 для жидкости является особенно предпочтительным для очистки или декальцинирования патрубка 18 для розлива, так как жидкость в этом случае подается через все три выпуска 42, 44, 46 для жидкости, т. е. через все выпускные отверстия 50, 54, 56. Другими словами, впуск 32 для жидкости в этом случае соединен по текучей среде с первым выпуском 42 для жидкости, вторым выпуском 44 для жидкости, а также с третьим выпуском 46 для жидкости посредством распределителя 40 для жидкости следующим образом: жидкость проходит в патрубок 18 для розлива через посредство впуска 32 для жидкости и затем будет протекать в верхнее отделение 60 главного корпуса 34. Жидкость проходит в верхнее отделение 60 через посредство отверстия 76с и отверстие 76d. Жидкость, проходящая в отверстие 76с, будет непосредственно протекать вниз через второе проточное отверстие 68 в нижнее отделение 62 главного корпуса 34 и затем будет протекать в средние камеры 82 и во внешнюю камеру 84. Как можно видеть на фиг. 10А, оба отверстия 86, 88 в тому же являются, по меньшей мере, частично открытыми. Жидкость, проходящая в отверстие 76с, таким образом, будет, в конце концов, выходить из патрубка 18 для розлива через посредство вторых выпускных отверстий 54 и через посредство третьих выпускных отверстий 56. Оставшаяся жидкость будет проходить в верхнее отделение 60 главного корпуса 34 через посредство отверстия 76d и затем будет протекать в первое выпускное отверстие 50 аналогичным образом, как объяснено со ссылкой на фиг. 7, т. е. по диску 64 во впуск 98 выпускного канала 96; таким образом она может, в конце концов, выходить из патрубка 18 для розлива через посредство первого выпускного отверстия 50.

На фиг. 11-15 показан второй вариант осуществления патрубка 18 для розлива. Патрубок для розлива в соответствии со вторым вариантом осуществления обозначен ссылочной позицией 18′. Технический принцип патрубка 18′ для розлива в соответствии со вторым вариантом осуществления является аналогичным патрубку 18 для розлива в соответствии с первым вариантом осуществления. Следовательно, только отличия между двумя вариантами осуществления будут объясняться подробно. Патрубок 18′ для розлива в соответствии со вторым вариантом осуществления главным образом отличается от патрубка 18 для розлива в соответствии с первым вариантом осуществления технической конструкцией распределителя 40′ для жидкости и технической конструкцией нижней части 38′ главного корпуса 34′ патрубка 18′ для розлива.

Распределитель 40′ для жидкости также содержит элемент 92 рукоятки, который непосредственно соединен с разделительным элементом 58′. Этот разделительный элемент 58′ содержит диск 64′. Диск 64′ имеет, по существу, форму кольца. В отличие от диска 64 в соответствии с первым вариантом осуществления диск 64′ в соответствии со вторым вариантом осуществления не содержит множества вырезов кольцевых секторов, а вместо этого содержит три проточных отверстия 100, которые в показанном примере имеют круглую форму (см., например, фиг. 13). Диск 64′ также разделяет внутреннюю часть главного корпуса 34′ патрубка 18′ для розлива на верхнее отделение и нижнее отделение.

Нижняя часть 38′ патрубка 18′ для розлива также содержит центральную камеру 80′, множество средних камер 82′ и множество внешних камер 84′. Как можно видеть, например, на фиг. 14, форма этих камер 80′, 82′, 84′ отличается от камер 80, 82, 84, показанных в первом варианте осуществления патрубка 18 для розлива. Камеры 80′, 82′, 84′ отделены друг от друга посредством нескольких разделяющих стенок 102а, 102b, 102с. Ни одна из камер 80′, 82′, 84′ не соединяется по текучей среде ни с одной из других камер. Центральная камера 80′ отделена от множества средних камер 82′ посредством разделяющей стенки 102а. Множество средних камер 82′ отделено от внешней камеры 84′ посредством разделяющих стенок 102b и разделяющей стенки 102с.

Посредством вращения распределителя 40′ для жидкости вокруг центральной оси 52, по-прежнему является возможным распределять жидкость, проходящую в патрубок 18′ для розлива выборочно либо в первый выпуск 42′ для жидкости, второй выпуск 44′ для жидкости, либо в третий выпуск 46′ для жидкости. Во втором варианте осуществления патрубка 18′ для розлива, второй выпуск 44′ для жидкости по-прежнему содержит множество вторых выпускных отверстий 54′, и третий выпуск 46′ для жидкости содержит множество третьих выпускных отверстий 56′ (см., например, фиг. 11).

На фиг. 15А-15С показаны три разных установки патрубка 18′ для розлива.

В первой установке, показанной на фиг. 15А, жидкость подается в камеру 20 для заваривания через посредство первого выпускного отверстия 50′ первого выпуска 42′ для жидкости. В этом случае жидкость проходит в патрубок 18′ для розлива через посредство впуска 32 для жидкости, протекает к диску 64′, проходит в центральную камеру 80′ через посредство проточного отверстия 100 и, в конце концов, выходит из патрубка 18′ для розлива через посредство первого выпускного отверстия (50).

На фиг. 15В показана вторая установка патрубка 18′ для розлива. В этой второй установке впуск 32′ для жидкости соединен по текучей среде со вторым выпуском 44′ для жидкости, таким образом жидкость впрыскивается в камеру 20 для заваривания через посредство вторых выпускных отверстий 54′. В этом случае жидкость проходит в патрубок 18′ для розлива через посредство впуска 32′ для жидкости, протекает к диску 64′, проходит во множество средних камер 82′ через посредство проточного отверстия 100 и, в конце концов, выходит из патрубка 18′ для розлива через посредство вторых выпускных отверстий 54′.

На фиг. 15С показана третья установка патрубка 18′ для розлива. В этой третьей установке жидкость подается в камеру 20 для заваривания через посредство третьего выпуска 46′ для жидкости. Жидкость, проходящая во впуск 32′ для жидкости патрубка 18′ для розлива, будет в этом случае протекать к диску 64′, проходить во внешнюю камеру 84′ через посредство проточного отверстия 100 и, в конце концов, выходить из патрубка 18′ для розлива через посредство третьих выпускных отверстий 56′. Третье положение распределителя 40′ для жидкости (в соответствии с первым вариантом осуществления патрубка 18 для розлива) не существует в соответствии со вторым вариантом осуществления патрубка 18′ для розлива.

Хотя полезная модель была подробно показана и описана на чертежах и вышеприведенном описании, такую иллюстрацию и описание следует рассматривать иллюстративными или примерными, а не ограничивающими; полезная модель не ограничена на раскрытых вариантах осуществления. Другие изменения в раскрытых вариантах осуществления могут быть понятыми и осуществлены специалистами в данной области при осуществлении заявленной полезной модели, из изучения чертежей, описания и прилагаемой формулы полезной модели.

В формуле полезной модели слово "содержащий" не исключает другие элементы или этапы, и единственное число не исключает множество. Один элемент или другой узел может исполнять функции нескольких объектов, перечисленных в формуле полезной модели. Простой факт, что определенные меры изложены во взаимно разных зависимых пунктах формулы полезной модели, не обозначает, что комбинация этих мер не может использоваться в качестве преимущества.

Какие-либо ссылочные позиции в формуле полезной модели не следует рассматривать как ограничение объема.

Реферат

1. Машина (10) для приготовления напитка, содержащая:- камеру (20) для заваривания; и- патрубок (18) для розлива жидкости в камеру (20) для заваривания;причем патрубок (18) для розлива содержит:впуск (32) для жидкости;главный корпус (34), имеющий центральную ось (52) и, по меньшей мере, первый выпуск (42) для жидкости, имеющий первое выпускное отверстие (50), и второй выпуск (44) для жидкости, имеющий множество вторых выпускных отверстий (54), причем вторые выпускные отверстия (54) имеют большее расстояние от центральной оси (52), чем первое выпускное отверстие (50);распределитель (40) для жидкости для соединения по текучей среде впуска (32) для жидкости выборочно с первым выпускным отверстием (50) или с множеством вторых выпускных отверстий (54), иисполнительный механизм (90) для изменения положения распределителя (40) для жидкости относительно главного корпуса (34) между, по меньшей мере, первым, вторым и третьим положением, причем в первом положении впуск (32) для жидкости соединен по текучей среде с первым выпускным отверстием (50), во втором положении впуск (32) для жидкости соединен по текучей среде с множеством вторых выпускных отверстий (54), и в третьем положении впуск (32) для жидкости соединен по текучей среде с первым выпускным отверстием (50) и множеством вторых выпускных отверстий (54),при этом распределитель (40) для жидкости содержит разделительный элемент (58), который разделяет внутреннюю часть главного корпуса (34) на, по меньшей мере, верхнее и нижнее отделения (60, 62) и содержит, по меньшей мере, одно проточное отверстие (66, 68, 100), посредством которого верхнее отделение (60) соединяется с нижним отделением (62).2. Машина для приготовления напитка по п. 1, в кото

Формула

15. Машина для приготовления напитка по п. 6, в которой исполнительный механизм (90) содержит защелкивающий механизм, который обеспечивает возможность изменения положения распределителя (40) для жидкости ступенчато.