Способ упаковки и упаковочная машина - RU2019120510A

1. Способ, предназначенный для упаковочной машины, в которой продукты упаковывают в упаковки (E), созданные из пленки, при этом способ включает следующие этапы:

- продольное шовное соединение вместе двух продольных концов пленки, при этом в результате указанного шовного соединения получают пленочный рукав (1) с продольным швом (1.1),

- выполнение операции поперечных шовного соединения и разрезания в отношении рабочей области (1.0) пленочного рукава (1), во время которой в указанной рабочей области (1.0) создают поперечный разрез (1.0c) и поперечный шов (1.01, 1.02) на каждой стороне поперечного разреза (1.0c), при этом в результате операции поперечных шовного соединения и разрезания получают пленочный рукав (1), запечатанный в поперечном направлении на одном конце при помощи поперечного шва (1.01), образованного выше по потоку относительно поперечного разреза (1.0c), и упаковку (E), отделенную от пленочного рукава (1) посредством поперечного разреза (1.0c), содержащую поперечный шов (1.02), образованный ниже по потоку относительно указанного поперечного разреза (1.0c), и

- подачу продукта, который должен быть упакован в упаковку (E), через пленочный рукав (1),

отличающийся тем, что согласно способу перед операцией поперечных шовного соединения и разрезания или во время нее запечатывают камеру (3) вокруг области пленочного рукава (1), содержащей рабочую область (1.0), зажимая по меньшей мере одну поперечную зажимную область (P1) пленочного рукава (1) выше по потоку относительно рабочей области (1.0), при этом пленочный рукав (1) содержит, будучи окруженным камерой (3), первую проверочную область (Z1) между рабочей областью (1.0) и зажимной областью (P1) и вторую проверочную область (Z2) ниже по потоку относительно рабочей области (1.0), и, когда камера (3) запечатана, понижают давление внутри камеры (3) и определяют по меньшей мере одно свойство газообразной текучей среды, находящейся внутри камеры (3), внутри первой проверочной области (Z1) и/или внутри второй проверочной области (Z2), по окончании операции поперечных шовного соединения и разрезания и во время или после понижения давления внутри камеры (3), устанавливая, имеется ли протечка газообразной текучей среды в любой из проверочных областей (Z1, Z2), в зависимости от указанного определения и устанавливая, что по меньшей мере один из швов (1.01, 1.02, 1.1), размещенных внутри камеры (3), имеет ненадлежащее качество, при определении протечки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наличие протечки устанавливают на основе одного из следующих вариантов:

- определения наличия или концентрации данного газа в камере (3), при этом указанный данный газ представляет собой газ, находящийся внутри пленочного рукава (1) и в упаковке (E), полученных после соответствующей операции поперечных шовного соединения и разрезания, устанавливая, что имеется протечка, при определении наличия указанного газа, если в момент определения определяют концентрацию указанного газа, превышающую предварительно установленное значение для указанного момента, или если определенная концентрация указанного газа отклоняется от предварительно установленной стандартной динамики изменения во время понижения давления в камере (3);

- определения давления или количества газообразной текучей среды, находящейся в камере (3), устанавливая, что имеется протечка, если в момент определения определяют давление или количество указанной текучей среды, превышающее предварительно установленное значение для указанного момента, или если определенное давление или определенное количество указанной текучей среды отклоняется от предварительно установленной стандартной динамики изменения во время понижения давления в камере (3);

- определения давления, объема или концентрации газообразной текучей среды, находящейся внутри первой проверочной области (Z1) и/или внутри второй проверочной области (Z2), устанавливая, что имеется протечка, если в момент определения определяют давление, объем или концентрацию указанной текучей среды, меньшие, чем предварительно установленное значение для указанного момента в анализируемой проверочной области (Z1, Z2), или если определенное давление, определенный объем или определенная концентрация указанной текучей среды в анализируемой проверочной области (Z1, Z2) отклоняются от предварительно установленной стандартной динамики изменения во время понижения давления в камере (3); и

- любой комбинации предыдущих вариантов.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что механическое давление прикладывают к по меньшей мере одной проверочной области (Z1, Z2), когда камера (3) запечатана, во время определения по меньшей мере одного свойства газообразной текучей среды, находящейся внутри камеры (3), внутри первой проверочной области (Z1) и/или внутри второй проверочной области (Z2).

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что наличие протечки устанавливают по меньшей мере на основе определения давления или объема газообразной текучей среды, находящейся внутри проверочной области (Z1, Z2), к которой прилагают механическое давление, и с целью определения давления или объема газообразной текучей среды, находящейся внутри указанной проверочной области (Z1, Z2), на указанную проверочную область (Z1, Z2) механически надавливают с внешней стороны пленочного рукава (1) или упаковки (E) с предварительно установленной силой и устанавливают сжатие или вытеснение текучей среды в указанной проверочной области (Z1, Z2).

5. Способ по любому из пп. 2-4, отличающийся тем, что наличие протечки устанавливают по меньшей мере на основе определения наличия или концентрации данного газа в камере (3), при этом указанный данный газ представляет собой газ, находящийся внутри пленочного рукава (1) и в упаковке (E), полученных после операции поперечных шовного соединения и разрезания, и при этом указанное определение выполняют при помощи датчика, заключенного в камере (3), когда указанная камера (3) запечатана.

6. Способ по любому из пп. 2-4, отличающийся тем, что наличие протечки устанавливают по меньшей мере на основе определения давления или количества газообразной текучей среды, находящейся в камере (3), и при этом указанное определение выполняют посредством определения давления внутри камеры (3) или посредством определения потока, откачиваемого из камеры (3) во время понижения давления.

7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что, когда камера (3) запечатана, осуществляют дополнительную операцию зажатия в дополнительной поперечной зажимной области (P2) ниже по потоку относительно рабочей области (1.0).

8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что определяют непрерывность продольного шва (1.1) пленочного рукава (1) выше по потоку относительно камеры (3), при этом в случае определения отсутствия непрерывности устанавливают, что продольный шов (1.1) имеет ненадлежащее качество.

9. Упаковочная машина, содержащая:

- устройство подвода пленки, приспособленное для подачи пленки,

- приспособление (103) для продольного шовного соединения, приспособленное для продольного шовного соединения вместе двух продольных концов пленки с получением формы рукава, при этом в результате указанного шовного соединения создают пленочный рукав (1) с продольным швом (1.1), и

- приспособление для поперечных шовного соединения и разрезания, размещенное ниже по потоку относительно приспособления (103) для продольного шовного соединения и приспособленное для поперечных шовного соединения и разрезания пленочного рукава (1) в рабочей области (1.0) указанного пленочного рукава (1), при этом в указанной рабочей области (1.0) создают поперечный разрез (1.0c) и поперечный шов (1.01, 1.02) на каждой стороне поперечного разреза (1.0c) и получают упаковку (E) ниже по потоку относительно поперечного разреза (1.0c) после приведения в действие приспособления для поперечных шовного соединения и разрезания,

отличающаяся тем, что машина (100) дополнительно содержит:

- герметизирующее приспособление (105), размещенное ниже по потоку относительно приспособления (103) для продольного шовного соединения и выполненное с возможностью перемещения между рабочим положением (105P1), в котором оно разграничивает камеру (3), запечатанную вокруг области пленочного рукава (1), содержащей рабочую область (1.0), и положением (105P2) ожидания, при этом приспособление для поперечных шовного соединения и разрезания прикреплено к герметизирующему приспособлению (105) так, что оно заключено в камере (3), когда указанное герметизирующее приспособление (105) находится в рабочем положении (105P1),

- устройство откачивания, приспособленное для понижения давления внутри указанной камеры (3),

- устройство определения, приспособленное для определения по меньшей мере одного свойства газообразной текучей среды, находящейся в камере (3) или внутри пленочного рукава (1) и/или упаковки (E) или части упаковки (E), размещенных в указанной камере (3), и

- устройство управления, находящееся в связи с устройством (107) определения и приспособленное для установления качества швов (1.01, 1.02, 1.1), находящихся в камере (3), в зависимости от определения, выполненного указанным устройством определения,

при этом устройство управления, кроме того, приспособлено для вызова скоординированного приведения в действие герметизирующего приспособления (105), приспособления для поперечных шовного соединения и разрезания, устройства откачивания и устройства определения.

10. Машина по п. 9, отличающаяся тем, что устройство определения содержит по меньшей мере один датчик, приспособленный для определения наличия или концентрации данного газа в герметичной камере (3), при этом устройство управления приспособлено для установления того, что по меньшей мере один из соответствующих швов имеет ненадлежащее качество, при определении наличия указанного газа, если в момент определения определяют концентрацию указанного газа, превышающую предварительно установленное значение для указанного момента, или если определенная концентрация указанного газа отклоняется от предварительно установленной стандартной динамики изменения; и/или по меньшей мере один датчик, приспособленный для определения давления или количества газообразной текучей среды, находящейся в герметичной камере (3), при этом устройство управления приспособлено для установления того, что по меньшей мере один из соответствующих швов имеет ненадлежащее качество, если определенное давление или определенное количество газообразной текучей среды отличается от предварительно установленного порогового значения или если динамика изменения давления или количества газообразной текучей среды, находящейся в герметичной камере (3), отклоняется от предварительно установленной стандартной динамики изменения.

11. Машина по п. 9 или 10, отличающаяся тем, что герметизирующее приспособление (105) содержит две части (105.1, 105.2), обращенные друг к другу и обращенные к пленочному рукаву (1), между которыми указанный пленочный рукав (1) перемещается в направлении (A) продвижения, при этом по меньшей мере одна из указанных частей (105.1, 105.2) приспособлена для перемещения к другой части (105.1, 105.2) с целью создания или запечатывания камеры (3) в рабочем положении (105P1), при этом каждая часть (105.1, 105.2) герметизирующего приспособления (105) определяет внутреннюю полость, так что, когда герметизирующее приспособление (105) находится в рабочем положении (105P1), обе полости находятся в сообщении друг с другом и определяют камеру (3).

12. Машина по п. 11, отличающаяся тем, что устройство определения содержит по меньшей мере один датчик, прикрепленный к одной из частей (105.1, 105.2) герметизирующего приспособления (105) и заключенный в полости, определенной указанной частью (105.1, 105.2), или находящийся в сообщении по текучей среде с указанной полостью.

13. Машина по любому из пп. 9-12, отличающаяся тем, что содержит прилагающий давление элемент, прикрепленный к герметизирующему приспособлению (105) и обращенный к пленочному рукаву (1), при этом прилагающий давление элемент приспособлен для надавливания на по меньшей мере одну область пленочного рукава (1) и/или упаковки (E), находящихся в камере (3), когда указанная камера (3) запечатана.

14. Машина по п. 13, отличающаяся тем, что устройство определения приспособлено для определения давления, оказываемого прилагающим давление элементом, и/или перемещения прилагающего давление элемента при придавливании к области пленочного рукава (1) и/или упаковки (E), находящихся в камере (3), на которую он воздействует.

15. Машина по любому из пп. 9-14, отличающаяся тем, что герметизирующее приспособление (105) имеет длину в направлении (A) продвижения, которая меньше, чем длина создаваемых упаковок (E), так что, когда герметичная камера (3) создана или запечатана, упаковка (E) частично заключена в указанной герметичной камере (3).