Способ получения ароматических углеводородов - SU420161A3

Описание

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Активность катализатора падает с 31 до 26 вес. % по отношению к исходному сырью после 1000 час работы.

Снижение закоксовываемости катализатора происходит из-за присутствия в зоне реакции водорода.

Так, при температуре 540°С, объемной скорости Иг 0,5 час- и расходе 200 мл Fb на 1 л исходного сырья выход п-ксилола составляет 27 вес.%, а количество образовавшегося кокса 2,7 вес.%.

Состав исходного сырья выбирают таким, что оп примерно соответствует составу олигомеризата .

Пример 1. Диизобутилен, который состоит из 75 вес.% 2,2,4-триметилпентена-4, 20 вес.% 2,2,4-триметилпентана-З и 5 вес.% 2,2,3-, 2,3,3- и 2,3,4-триметилпентененов, иода ют в реактор с неподвижным слоем катализатора следуюш,его состава, вес.%:

СггОз20

К203

SiOa1,5

АЬОз75,5

при температуре 485°С и объемной скорости 0,5 час-.

При этом по отношению к исходному сырью получают следуюш,ие количества продуктов, вес.7о: жидкого 52,3, газообразного 42,6 и углерода 5,1.

Газообразный продукт содержит (вес.%): изобутена 30,2 и изобутана 60,0.

Жидкий продукт содержит (вес.%): ге-ксилола 59,3, диизобутилепа 11,7 и изооктана 15,7.

По отношению к исходному сырью получают 31,1 вес.% /г-ксилола, т. е. по отношению к преврашенному диизобутилену 33,6 вес.%.

Соотношение образовавшихся изомеров пксилола , и-ксилола и о-кснлола 100:5:2 (вес. ч.).

Пример 2. Диизобутилен подают в реактор с неподвижным слоем катализатора такого же состава, как в примере 1, при температуре 540°С, объемной скорости 0,5 часв присутствии водорода (200 л водорода на 1 л исходного продукта в 1 час).

При этом по отношению к исходному сырью нолучают следуюш,ие количества продуктов, вес.%: жидкого 40,0, газообразного 57,3 и углерода 2,7.

Жидкий продукт содержит (вес.%): га-ксилола 67,6, диизобутилена 5,7 и изооктана 11,3.

По отношению к исходному диизобутилену образуются 27,5 вес.% я-ксилола.

Пример 3. Смесь 50 вес.% диизобутилена и 50 вес.% триизобутилена подают в реактор с неподвижным слоем катализатора (состав как в примере 1) при температуре и объемной скорости 0,5 час-.

При этом по отношению к исходному сырью получают следуюш,ие количества продуктов, вес.%: л идкого 45,6, газообразного 46,4 и углерода 8,0.

В газообразпом продукте реакции содержится (вес.%): изобутена 38,1, изобутана 59,1 и водорода 3,Ь.

Жидкий продукт содержит (вес.%): п-ксилола 68,3, диизобутилена 4,7 и изооктана 8,0.

По отношению к исходному сырью получают 31,0 вес.% rt-ксилола. Соотношение образовавшихся изо: 1еров ксилола /г-ксилола, мксилола и о-ксилола 100:4:2 (вес. ч.). Пример 4. Смесь 50 вес. % диизобутилена и 50 вес.% триизобутилена подают в реактор с подвижным слоем катализатора (состав, как в 1). Получают при температуре и объемной скорости 0,5 час- в присутствии водорода (200 л водорода на 1 л исходного продукта в 1 час) следуюшие количества продуктов, вес. %: жидкого 36,2, газообразного 58,7 и углерода 5,1.

Жидкий продукт содержит (вес.%): п-ксилола 71,0, диизобутилена 2,6, изооктана 4,0 и триизобутилена 6,0.

По отношению к исходному продукту образуются 25,7 вес.% п-ксилола. Соотношение образовавшихся изомеров п-ксилола, ж-ксилола и о-ксилола 100 : 5 : 3 (вес. ч.).

Пример 5. Триизобутилен подают в реактор с неподвижным слоем катализатора (состава, как в примере 1) при температуре 504°С и объемной скорости 0,5 час-. При этом получают следуюшие количества продуктов , вес.%: жидкого 44,0, газообразного 46,6 и углерода 9,4.

Газообразный продукт содержит (вес.%):

нзобутена 29,7, изобутана 53,6 и водорода 4,2.

Жидкий продукт содержит (вес.%): п-ксилола 57,5, диизобутилена 3,7, изооктана 3,5 и

триизобутилена 13,4.

По отношению к исходному сырью нолучают 25,3 вес.% д-ксилола. Соотношение образовавшихся изомеров /г-ксилола, Л1-ксилола и о-ксилола 100:5,5:4,5 (вес. ч.).

Пример 6. Изооктан (2,2,4-триметилпентан ) подают в реактор с катализатором (как указано в npnrviepe 1) при температуре 530°С и объемной скорости 0,5 час-. При этом по отношению к исходному сырью получают следующие количества продуктов, вес.%: жидкого 38,6, газообразного 58,8 и углерода 2,6.

Газообразный продукт содержит (вес.%): изобутена 30,3, изобутана 56,0 и водорода 5,2.

Жидкий продукт содержит (вес.%): /г-ксилола 81,2, диизобутилена 2,2 и изооктана 4,5.

По отношению к исходному сырью получают 31,3 вес.% /г-ксилола. Соотношение образовавшихся изомеров я-ксилола, лг-ксилола и о-ксилола 100 : 3 : 1 (вес. ч.).

Пример 7. Изооктан (2,2,4-триметилпентап ) подают в реактор с катализатором (как указано в примере 1) при температуре 550°С, объемной скорости 0,5 час- в присутствии водорода (200 л водорода на 1 л исходного продукта в 1 час). При этом по отношению к исходному сырью получают следуюшие количества продуктов, вес.%: жидкого 37,0, газообразного 61,8 и углерода 1,2.

Жидкий продукт содержит (вес.%); п-ксилола 74,9, диизобутилена 3,0 и изооктана 7,8.

По отношению к исходному сырью получают 27,7 вес.% п-ксилола. Соотношение образовавшихся изомеров п-ксилола, л-ксилола и о-ксилола 100:3:1,5 (вес. ч.).

Пример 8. Диизобутилен подают в реактор с неподвижным слоем катализатора состава , вес.%:

СггОз10,0

К202,6

SiOa1,0

АЬОз 85,4

при температуре 490С и объемной скорости 0,5 . При этом по отношению к исходному сырью получают следуюшие количества продуктов, вес.%: жидкого 53,7, газообразного 41,9 и углерода 4,4.

Жидкий продукт содержит (вес.%): п-ксилола 41,3, диизобутилена 28,9 и нзооктана 13,5.

По отношению к исходному сырью получают 22,2 вес.% п-ксилола, т. е. по отношению к преврап.1,енному диизобутилену 26,2 вес.%. Соотношение образовавшихся изомеров п-ксилола , уИ-ксилола и о-ксилола 100:5,5:4,5 (вес. ч.).

Предмет изобретения

1.Способ получения ароматнческнх углеводородов , например /г-ксилола, путем каталитической дегндроцнклизании диизобутилена, и/или триизобутилена, и/или продуктов их гидрирования при повышенной температуре в присутствии катализатора, содержашего окись хром:а и окись алюмшшя, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, в качестве катализатора используют каталитическую композицию следующего состава , вес.%:

СгоОз10-25

К201-4

SiOo0,5-4

АЬОз88,5-67,0

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при температуре 450-550°С, объемной скорости подачи сырья выше 0,3 , в присутствии катализатора следу20 3 1,5

75,5.

Реферат

Формула