Головка бура и способ ее изготовлени  - RU2002122740A

Реферат

1. Головка бура (1) для ударного бурения, в частности для верхнего молоткового бурения, соединенная со штангой (7;7’), включающая рабочую часть (3) со средствами разрушения породы (11) и корпус (5), на наружной поверхности которого выполнен ряд канавок (16) для разрушенной породы, расположенных в осевом направлении относительно головки бура (1), указанные канавки образуют расположенные между ними также в осевом относительно головки бура направлении выступающие ленточки (17), (7;7’), при этом, по крайней мере, некоторые из концов ленточек (17), обращенных от породоразрушающего конца головки бура (1), выполнены в виде задних зубьев (18), отличающаяся тем, что каждый задний зуб (18) имеет кромку (19), которая вытянута вдоль периферии корпуса (5) и расположена в основном на указанной периферии.

2. Головка бура по п.1, отличающаяся тем, что каждый задний зуб (18) включает поверхность (20), расположенную с внутренней стороны по отношению к кромке (19) и образующую угол (α), меньший 180°, с воображаемой плоскостью (21), перпендикулярной продольной оси (2) головки бура (1).

3. Головка бура по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее соединение со штангой (7;7’) включает внутреннюю охватывающую резьбу (9), при этом первая опорная поверхность (13) выполнена на дне охватывающей резьбы (9).

4. Головка бура по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что режущие кромки (19) совпадают с воображаемым цилиндром, концентричным продольной оси (2) и пересекающим ряд периферийных зубков (11) спереди рабочей части (3).

5. Головка бура по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она имеет вторую опорную поверхность, расположенную отдельно, в определенном положении относительно задних зубьев (18).

6. Способ изготовления головки бура (1) для ударного бурения, в частности для верхнего молоткового бурения, при котором породоразрушающий конец головки бура (1), внутреннюю охватывающую резьбу (9) и промывочные каналы (12) выполняют на литой заготовке посредством соответствующей машинной обработки, при этом указанные промывочные каналы расположены между внутренней охватывающей резьбой (9) и поверхностью породоразрушающего конца, отличающийся тем, что он включает следующие операции: а) токарную обработку поверхности конца головки бура, обращенной от поверхности породоразрушающего конца и образующей угол (α), меньший 180°, с плоскостью (21), перпендикулярной к продольной оси (2) головки бура (1), б) образование, предпочтительно посредством фрезерования, на наружной поверхности головки бура (1) канавок (16) для разрушенной породы, расположенных между поверхностью породоразрушающего конца, подвергнутой токарной обработке, и поверхностью конца головки бура (1), в) формирование посредством развития канавок (16) для разрушенной породы средних частей выступающих ленточек (17), концы которых, обращенные от поверхности породоразрушающего конца, определяют задние зубья (18), имеющие кромки (19), вытянутые вдоль периферии корпуса (5) и расположенные в основном на указанной периферии.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в процессе выполнения операции б) на задних зубьях формируется поверхность (20), образующая определенный угол (α), меньший 180°, с плоскостью (21).

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при токарной обработке конца головки бура, обращенного от поверхности ее породоразрушающего конца, выполняют вторую опорную поверхность (14), расположенную концентрично внутри поверхности (20), образующей определенный угол (α), меньший 180°, с плоскостью (21), перпендикулярной продольной оси (2) головки бура (1).

9. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что удаляют некоторые из задних зубьев, посредством машинной обработки, предпочтительно фрезерования.