Код документа: SU485100A1
I) СЛЮСОЬ ИОЛУЧКИ УГ II.-K)6(je-r-eiH e от)юснтся к ие(|)теперо)1аб;1ты (аки11 м1 и ирфтрхимнческой иромыш.лешкзсти . И;звостеи способ получения голоядериы ароматических углеводородов, паириме;) нафталина или бензола, путем термическо тю тид|)oдoaлкилиpoвa iия соответствующих нчкилароматических соединений, осуществ ляемого путем нагрева нредварительно сжатой до 17-56 ати газо-сырьовой смеон до вОО-(;5ОС с носледуюи1ей )1одачей этой смеси в реактор, где при температуре 05О-76О-С, давлении 17-56 ати и времени контакта 2О-7О сек осуи1ествляю реоК1Н1ю гидродеалкилирования. Однако Н11ПК.ТЯ скорость реакн.ин и невысокая селективность процесса приводят соответствентго к необходимостн иснол лЗОвать крупногабаритные аппараты высокого давления и к получению значительных количеств (5-1.0 вес. % количества продуктов реакции) высших углеводородов. С нелью повьпиения скорости и селектив ности процесса предлагается газо-сырьевукт смесь подвергать сжатию до давления ЛОЯДИМЫХ АРОМАТИЧЕ-:СК11Х ОРОДШЗ 10О-100О ати со скорост11Ю, обеспечивающей 1К)ВЫ1.ио11ие темг1ерату()Ы до 10ОО- . I ltJeдпoчтитeльнo п|)онесс вести при ве- . совом соотношении алкилароматических yi певодородов и водорода 1:1 - 1О:1. Это позволяет осуществить качественно новые условия проведения npoiu ccn, хаpaктepизyJOIlн ecя увеличением рабочей т-емГ1ератуг ьт до 1ООО-180О С, давления до lOfJ-lOOO ати и coKianieHHOM времени Г)е-3-44 5 акнии до 10 -Ю сек, что 10 1О раз Nfenb.iue, чем в известном способе г-ид.родеалкилирова тия . Кроме того, достигается высокая селектив)1ость нронесса, благодаря чему в жидких продуктах отсутствуют высшие ароматические соединения, а образовавшиеся нелевые продукты полностью сохраняются. Физико-химт ческне нричины такой селективности заключаются в сравнительно высоком разбавлении смосн водородом и высокой температуте, которая неблагоприятна для образования высших ароматических соединений. За счет большей скорости охлаждения ( Ю град/сек) удается избежать образования этих веществ вне зоны рабочих температур гидродеалкилирования. Пример. Смесь толуола и водорода в соотношении 1:1 (по весу) в трубе с внутренним диаметром 42 мм и длиной 430 мм при помощи свободно летящего с начальной скоростью 2О м/сек поршня сжимают в 100 раз. При этом давление достигает 5ОО ати, а температура 1200Т Время нахождения смеси при этих параме рах составляет 10 сек. Состав продуктов реакции, вес.%: Бензол Толуол Этан + этилен Водород Высщие углеводороды отсутствуют. Конверсия толуола в бензол составляе 62 мол. %. П р и м е р 2. Смесь ксилола и водорода в соотношении 1:1 (по весу) сжимают до тех же параметров, что прим ре 1. Состав продуктов реакпии, вес. %: Бензол22,0 Ксилол Толуол Этан + этилен Водород Высшие углеводороды отсутствуют Конверсия ксилола в бензол составляет 59% мол. Предмет изобрете 1.Способ получения голоядерных ароматических углеводородов путем термического гидродеалкилирования алкиларбматических соединений, отличающи йс я тем, что, с целью новышения скорости и селективности процесса, газо-сырьевую смесь подвергают сжатию до давления 10О-10ОО ати со скоростью, обеспечивающей повышение температуры до 10ОО-1800°С, 2.Способ ноп. 1, отличающийс я тем, что процесс предпочтительно осуществляют при весовом соотношении алкилароматических соединений и водорода 1:1 - 10:1.