Способ получения ароматических соединений - RU2017113922A
Код документа: RU2017113922A
Формула
1. Способ получения низкомолекулярных ароматических соединений из черного щелока, включающий:
предоставление черного щелока, который является производным от щелочной обработки древесной щепы;
подвергание черного щелока обработке пиролизом, чтобы получить от пиролизованного черного щелока газ и массив твердотельного вещества, содержащий обуглившееся вещество и соли, в первом реакторе, где соли являются в основном производными от обработки черного щелока;
приведение по меньшей мере части газа от пиролизованного черного щелока в контактирование с катализатором во втором реакторе, который отличается от первого реактора, чтобы предоставить конверсионную обработку для получения на выходе продукта конверсии; и
извлечение низкомолекулярных ароматических соединений из продукта конверсии.
2. Способ по п. 1, в котором обработку пиролизом выполняют без добавления катализатора.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором древесная щепа является производной от твердой древесины.
4. Способ по любому одному из пп. 1-3, в котором обработку пиролизом черного щелока выполняют при температуре от 350°C до 700°C при давлении между 0,1 и 6 бар абс.
5. Способ по любому одному из пп. 1-4, в котором по меньшей мере часть массива твердотельного вещества собирают и нагревают до температуры, которая является достаточно высокой, чтобы извлечь соль в массиве твердотельного вещества.
6. Способ по любому одному из пп. 1-5, в котором конверсионная обработка включает преобразование комплексных ароматических соединений в низкомолекулярные ароматические соединения, преобразование ароматических соединений, содержащих кислород, и алифатических соединений, содержащих кислород, в низкомолекулярные ароматические соединения без атомов кислорода, и/или преобразование углеводородов, таких как олефины, в низкомолекулярные ароматические соединения.
7. Способ по любому одному из пп. 1-6, в котором конверсионную обработку выполняют при температуре между 200°C и 1000°C, предпочтительно между 350°C и 650°C.
8. Способ по любому одному из пп. 1-7, в котором при конверсионной обработке катализатор присутствует при массовом отношении газа от пиролизованного черного щелока к катализатору в интервале от 5:1 до 1:20, и более предпочтительно в интервале от 1:1 до 1:5.
9. Способ по любому одному из пп. 1-8, в котором катализатор является цеолитовым катализатором, подходящим образом, выбранным из алюмосиликатов, силикоалюмофосфатов (SAPO), силикалитов и/или их комбинаций.
10. Способ по любому одному из пп. 1-9, в котором катализатор является кислотным и/или предпочтительно сделан кислотным посредством ионного обмена аммонийными солями и последующего обжига.
11. Способ по любому одному из пп. 1-10, в котором катализатор имеет отношение кремнезема к глинозему от 5 до 300, предпочтительно от 10 до 150, более предпочтительно от 20 до 90.
12. Способ по любому одному из пп. 1-11, в котором катализатор имеет наибольший размер внутренних пор в интервале от 4,5 до 12 Å, предпочтительно от 5 до 7 Å.
13. Способ по любому одному из пп. 1-12, в котором катализатор выбран из группы, состоящей из ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-23, ферриерита, цеолита Бета, цеолита Y, цеолита X, морденита, цеолита A, IM-5, SSZ-20, SSZ-55, MCM-22, TNU-9, NU-87, ZSM-57, ZSM-48, EU-1, SSZ-35, SSZ-44, ультрастабильного цеолита Ultrastable Y (US-Y), SBA-15, AL-SBA15, ZSM-18, LZ-135, ZSM-10, MCM-68, SSZ-57, ECR-1, ITQ-25, COK-14, MOR, ZSM-12 SSZ-48 и их комбинаций и предпочтительно является ZSM-5.
14. Способ по любому одному из пп. 1-13, в котором катализатор связывают посредством связующего, чтобы образовать связанный катализатор, и где связующее выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, кремнезема, кремнезема-оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, каолина и их смесей.
15. Способ по любому одному из пп. 1-14, в котором количество связующего в связанном катализаторе находится в интервале от 0 до 80 масс.%, предпочтительно от 40 до 70 масс.%, в расчете на массу связанного катализатора.
16. Способ по любому одному из пп. 1-15, в котором конверсионную обработку выполняют в неподвижном слое, подвижном слое или псевдоожиженном слое.
17. Способ по любому одному из пп. 1-16, в котором извлечение ароматических соединений происходит посредством подвергания продукта конверсии фракционированию для получения фракции, обогащенной низкомолекулярными ароматическими соединениями.
