Код документа: RU2005133867A
1. Способ получения олефинов, включающий подачу содержащего парафиновый углеводород исходного материала и содержащего молекулярный кислород газа в установку автотермического крекинга, в которой парафиновый углеводород частично сжигают в присутствии катализатора, способного поддерживать горение за нормальным верхним пределом воспламеняемости топлива, а получаемое тепло обеспечивает дегидрогенизацию, с образованием потока углеводородных продуктов, включающего олефины, отличающийся тем, что
(а) по меньшей мере один ненасыщенный углеводород вводят в содержащий парафиновый углеводород исходный материал в виде отдельного исходного материала и одновременно подают в установку автотермического крекинга и
(б) массовое процентное количество ненасыщенного углеводорода находится в пределах от 1 до 20 мас.% в пересчете на массу парафинового углеводорода.
2. Способ по п.1, в котором ненасыщенный углеводород представляет собой один или несколько углеводородов, выбранных из алкена, ароматического соединения, диена и алкина.
3. Способ по п.2, в котором ненасыщенный углеводород представляет собой 1,2-бутадиен, 1,3-бутадиен, 2-метил-1,3-бутадиен, 1,3-пентадиен, 1,4-пентадиен и/или циклопентадиен, предпочтительно 1,3-бутадиен.
4. Способ по п.2, в котором ненасыщенный углеводород представляет собой ацетилен, пропин и/или бутин, предпочтительно ацетилен.
5. Способ по п.2, в котором установка автотермического крекинга работает под общим манометрическим давлением выше 5 бар, а ненасыщенный углеводород представляет собой бензол и/или толуол.
6. Способ по п.1, в котором ненасыщенный углеводород, подаваемый в установку автотермического крекинга, включает по меньшей мере один ненасыщенный углеводород, отличный от алкена, такой как по меньшей мере один углеводород, выбранный из диена и алкина, и меньше 1 мас.%, в частности меньше 0,5 мас.%, общего количества алкенов в пересчете на массу парафинового углеводорода, подаваемого в реактор.
7. Способ по п.1, в котором ненасыщенный углеводород извлекают из потока продуктов реактора крекинга с водяным паром, отходящего газового потока реактора каталитического крекинга текучей среды, отходящих газовых потоков установки замедленного коксования, крекинг-печи для легкого крекинга или установки для алкилирования, или из процесса переработки пластмасс для вторичного использования, такого как пиролитический крекинг полимеров.
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором ненасыщенный углеводород, подаваемый в реактор автотермического крекинга, извлекают из потока продуктов автотермического крекинга.
9. Способ по п.8, включающий следующие стадии:
(а) подача содержащего парафиновый углеводород исходного материала и содержащего молекулярный кислород газа в установку автотермического крекинга, в которой они взаимодействуют в присутствии катализатора, способного поддерживать горение за нормальным верхним пределом воспламеняемости топлива, с образованием потока углеводородных продуктов, включающего олефины,
(б) выделение по меньшей мере части олефинов, полученных на стадии (а), и
(в) возврат по меньшей мере одного ненасыщенного углеводорода, полученного на стадии (а), назад в установку автотермического крекинга.
10. Способ по п.9, включающий следующие стадии:
(а) подача содержащего парафиновый углеводород исходного материала и содержащего молекулярный кислород газа в установку автотермического крекинга, в которой они взаимодействуют в присутствии катализатора, способного поддерживать горение за нормальным верхним пределом воспламеняемости топлива, с образованием потока углеводородных продуктов, включающего этен и/или пропен,
(б) разделение потока углеводородных продуктов, образовавшегося на стадии (а), на первый поток, включающий углеводороды, содержащие меньше 4 углеродных атомов, и второй поток, включающий углеводороды, содержащие по меньшей мере 4 углеродных атома, включающий по меньшей мере один ненасыщенный углеводород, содержащий по меньшей мере 4 углеродных атома,
(в) выделение этена и/или пропена из первого потока и
(г) возврат по меньшей мере части второго потока в установку автотермического крекинга.
11. Способ по п.10, в котором ненасыщенный углеводород, содержащий по меньшей мере 4 углеродных атома, выбирают из 1,2-бутадиена, 1,3-бутадиена, 2-метил-1,3-бутадиена, 1,3-пентадиена, 1,4-пентадиена и циклопентадиена, а предпочтительно представляет собой 1,3-бутадиен.
12. Способ по п.9, включающий следующие стадии:
(а) подача содержащего парафиновый углеводород исходного материала и содержащего молекулярный кислород газа в установку автотермического крекинга, в которой они взаимодействуют в присутствии катализатора, способного поддерживать горение за нормальным верхним пределом воспламеняемости топлива, с образованием потока углеводородных продуктов, включающего этен и/или пропен, и по меньшей мере один алкин,
(б) выделение по меньшей мере части этена и/или пропена, полученного на стадии (а), и
(в) возврат по меньшей мере части по меньшей мере одного алкина, полученного на стадии (а), назад в установку автотермического крекинга.
13. Способ получения олефинов, причем этот способ включает подачу парафинового углеводорода, по меньшей мере одного ненасыщенного углеводорода и содержащего молекулярный кислород газа в установку автотермического крекинга, в которой они взаимодействуют в присутствии катализатора, способного поддерживать горение за нормальным верхним пределом воспламеняемости топлива, с образованием потока углеводородных продуктов, включающего олефины, отличающийся тем, что весь углеводород, подаваемый в установку автотермического крекинга, включает по меньшей мере 20 мас.% ненасыщенных углеводородов.
14. Способ по п.13, в котором весь углеводород, подаваемый в установку автотермического крекинга, включает по меньшей мере 10 мас.% олефинов и по меньшей мере 10 мас.% ароматических соединений.