Способ получения олефинов - RU2131405C1

Чертежи

Описание

Область этого изобретения относится к получению олефинов, регенерации катализатора и рециклу.

Олефины, в основном альфа-олефины находят разнообразное использование. Дополнительно к использованию в качестве специфических химических агентов альфа-олефины используют в процессах полимеризации в качестве мономера либо сомономера для получения полиолефинов или полимеров. К сожалению, в процессе производства олефинов в качестве побочного продукта реакции, образующегося в значительном количестве, может быть полимерный материал. Образование полимера в ходе получения олефина приносит ущерб процессу и реактору, потому что полимер может налипать на внутренние стенки или другие части реактора и препятствовать теплопередаче. Кроме того, любой образовавшийся полимер требует выделения из потока олефиновых продуктов и/или может сформироваться низкомолекулярный полимер путем образования липкого и клееподобного вещества в течение всего процесса и в реакторе.

Таким образом, объект этого изобретения обеспечивает способ, который будет позволять эффективно дезактивировать, замедлять и/или "убивать" катализатор производства олефина.

Дальнейший объект этого изобретения обеспечивает способ, который будет препятствовать образованию полимера в процессе производства олефина.

Другой объект этого изобретения обеспечивает способ, который может удалять катализатор производства олефина из потока продуктов.

Еще один объект этого изобретения включает регенерирование катализатора образования побочных продуктов для рецикла и/или регенерацию.

В соответствии с этим изобретением обеспечивается способ, которым может быть дезактивирован катализатор, пригодный для производства олефинов, который включает последовательные стадии контактирования потока продукта, выходящего из реактора со спиртом; удаления и регенерации любого желаемого олефинового продукта(тов); добавления водного раствора основания к потоку продукта, выходящего из реактора, т.е. порции, не содержащей олефина; удаление твердого продукта, т.е. осадка, из потока продукта выходящего из реактора; разделение органической и водной фаз; и добавление кислоты к водной фазе и извлечение осадка.

Каталитические системы
Каталитические системы пригодны в соответствии о этим изобретением, включают источник хрома, пирролсодержащее соединение и алкил металла, все из которых контактируют и/или взаимодействуют в присутствии ненасыщенного углеводорода. Необязательно эти каталитические системы могут быть нанесены на неорганическую окисную подложку. Эти каталитические системы являются особенно полезными для димеризации и тримеризации олефинов, таких как, например, от этилена до 1-гексена.

Источником хрома может быть одно или более органических или неорганических соединений, где окисленное состояние хрома находится от 0 до 6. Обычно источник хрома будет иметь формулу CrX_n, где X может быть одинаковым или разным и может быть любым органическим или неорганическим радикалом, и n равно целому от 1 до 6. Примеры органических радикалов могут содержать от 1 до 20 атомов углерода на радикал и выбираются из группы, состоящей из алкильного, алкокси, эфирного, кетонового и/или амидо радикалов. Органические радикалы могут бытье неразветвленной цепью или разветвленные, циклические или ациклические, ароматические или алифатические, могут состоять из смешанных алифатических, ароматических и/или циклоалифатических групп. Примеры неорганических радикалов включают, но не ограничиваются ими, галоиды, сульфаты и/или оксиды.

Предпочтительно источник хрома представляет хром (II) - и/или хром (III) - содержащий соединение, которое может давать каталитическую систему с улучшенной активностью в процессе олигомеризации и/или тримеризации. Наиболее предпочтительно источник хрома представляет хром (III) - соединение из-за легкости использования, доступности и повышенной активности каталитической системы. Примеры соединений хрома (III) включают, но не ограничиваются ими, карбоксилаты хрома, нафтенаты хрома, галоиды хрома, пирролиды хрома и/или дионаты хрома. Специфические примеры соединений хрома (III) включают, но не ограничиваются ими, хром (III) 2,2,6,6-тетраметилгептандионат [Cr/TMHD/₃], хром (III) 2-этилгексаноат [Cr/EH/₃ или хром (III) трис/2-этилгексаноат], хром (III) нафтенат Cr/Np/₃] , хлорид хрома (III), бромид хрома, фторид хрома, хром (III) ацетилацетонат, хром (III) ацетат, хром (III) бутират, хром (III) неопентаноат, хром (III) лаурат, хром (III) стеарат, хром (III) пирролиды и/или хром (III) оксалат.

Специфические примеры соединений хрома (II) включают, но не ограничиваются ими, бромистый хром, фтористый хром, хлористый хром, хром (II) бис/2-этилгексаноат/, хром (II) ацетат, хром (II) бутират, хром (II) неопентаноат, хром (II) лаурат, хром (II) стеарат, хром (II) оксалат, и/или хром (II) пирролиды.

Пирролсодержащее соединение может быть любым пирролсодержащим соединением, которое будет взаимодействовать с источником хрома с образованием хромпирролидного комплекса. Как использовано в этом описании, термин "пирролсодержащее соединение" относится к пирролидному водороду, т.е. пирролу /C₄H₅N/, производным пирролидного водорода, замещенным пирролидам, а также к пирролидным комплексам металла. "Пирролид" представляет собой соединение, содержащее 5-членный азотсодержащий гетероцикл, такое как, например, пиррол, производные пиррола и их смеси. Шире пирролсодержащее соединение может быть пирролом и/или любым гетеролептическим или гомолептическим комплексом металла или соли, содержащей пирролидный радикал или лиганд. Пирролсодержащее соединение может быть либо непосредственно добавлено к реакции, либо генерировано in situ.

Обычно пирролсодержащее соединение будет содержать от около 4 до 20 атомов углерода в молекуле. Примеры пирролидов выбраны из группы, состоящей из пирролидного водорода (пиррола), литий пирролида, натрия пирролида, калий пирролида, цезий пирролида и/или солей замещенных пирролидов из-за высокой реакционной способности и активности с другими реагентами. Примеры замещенных пирролидов включают, но не ограничиваются ими, пиррол-2-карбоновую кислоту, 2-ацетилпиррол, пиррол-2-карбоксиальдегид, тетрагидроиндол, 2,5-диметилпиррол, 2, 4-диметил-3-этилпиррол, 3-ацетил-2,4- диметилпиррол, этил-2,4-димeтил-5-/этoксикарбонил/-3- пирролпропионат, этил-3, 5-диметил-2-пирролкарбоксилат, и их смеси. Если пирролсодержащее соединение содержит хром, полученное соединение хрома может быть названо пирролидным хромом.

Наиболее предпочтительными пирролсодержащими соединениями, использованными в качестве каталитической системы тримеризации, являются соединения, выбранные из группы, состоящей из пирролидного водорода, т.е. пиррола (C₄H₅N) 2,5-диметилпиррола, и/или пирролидов хрома из-за повышенной активности в реакции тримеризации. Необязательно для легкости использования пирролидный хром может служить как источником хрома, так и пирролсодержащего соединения. Как использовано в этом описании, если пирролидный хром применяют для получения каталитической системы, считается, что пирролидный хром обеспечивает как источник хрома, так и пирролсодержащее соединение. В то время как все пирролсодержащие соединения могут образовывать каталитические системы с высокой активностью и производительностью, использование пиррола и/или 2,5-диметилпиррола может образовывать каталитическую систему с повышенной активностью и селективностью к желаемому продукту.

Алкил металла может быть любым гетеролептическим или гомолептическим металлалкильным соединением. Могут быть использованы один или более алкилов металла. Алкильный лиганд(ды) на металле может быть алифатическим и/или ароматическим. Предпочтительно алкильный лиганд(ды) является любым насыщенным или ненасыщенным алифатическим радикалом. Алкил металла может иметь любое количество атомов углерода. Однако вследствие коммерческой доступности и легкости использования алкил металла будет обычно включать меньше чем около 70 атомов углерода в молекуле, и предпочтительно меньше чем около 20 атомов углерода в молекуле. Примеры алкилов металлов включают, но не ограничиваются ими, соединения алкилалюминия, алкилборные соединения, алкилмагниевые соединения, алкилцинковые соединения и/или алкиллитиевые соединения. Примеры алкилов металлов включают, но не ограничиваются ими, н-бутиллитий, в-бутиллитий, т-бутиллитий, диэтилмагний, диэтилцинк, триэтилалюминий, триметилалюминий, триизобутилалюминий и их смеси.

Предпочтительно металлалкил выбирают из группы, состоящей из негидролизованных, т.е. предварительно не контактировавших с водой алкилалюминиевых соединений, производных алкилалюминиевых соединений, галоидированных алкилалюминиевых соединений и их смесей для улучшения селективности продукта, а также для улучшения реакционной способности каталитической системы, активности и/или производительности. Использование гидролизованных металлалкилов может иметь результатом снижение производства олефинов, т.е. жидких олефинов, и увеличение содержания полимера, т.е. производства твердых продуктов.

Наиболее предпочтительно металалкил представляет негидролизованное алкилалюминиевое соединение, выраженное общей формулой AlR₃, AlR₂X, AlRX₂, AlR₂OR, AlRXOR, и/или Al₂R₃ X₃, где R представляет алкильную группу и X представляет атом галоида. Примеры соединений включают, но не ограничиваются ими, триэтилалюминий, трипропилалюминий, трибутилалюминий, диэтилалюминийхлорид, диэтилалюминийбромид, диэтилалюминийэтоксид, диэтилалюминийфеноксид, этилалюминийдихлорид, этилалюминийсесквихлорид, и их смеси для лучшей каталитической активности и селективности продукта. Наиболее предпочтительным алкилалюминиевым соединением является триэтилалюминий из-за лучших результатов в активности каталитической системы и селективности продукта.

Обычно контактирование и/или взаимодействие источника хрома пирролсодержащего соединения и металлалкила проводят в ненасыщенном углеводороде. Ненасыщенный углеводород может быть любым ароматическим или алифатическим углеводородом, в газообразном, жидком или твердом состоянии. Предпочтительно для проведения контактирования источника хрома, пирролсодержащего соединения и металлалкила ненасыщенный углеводород должен быть в жидком состоянии. Ненасыщенный углеводород может содержать любое количество атомов углерода в молекуле. Обычно ненасыщенный углеводород будет включать менее чем около 70 атомов углерода и предпочтительно менее чем около 20 атомов углерода в молекуле вследствие коммерческой доступности и легкости использования. Примеры ненасыщенных, алифатических углеводородов включают, но не ограничиваются ими, этилен, 1-гексен, 1,3-бутадиен и их смеси. Наиболее предпочтительное ненасыщенное алифатическое углеводородное соединение представляет 1-гексен, потому что стадии получения и удаления каталитической системы и 1-гексена могут быть результатом реакции. Примеры ненасыщенных ароматических углеводородов включают, но не ограничиваются ими, толуол, бензол, ксилол, мезитилен, гексаметилбензол и их смеси. Ненасыщенные ароматические углеводороды являются предпочтительными для улучшения стабильности каталитической системы, а также для получения высокоактивной и селективной каталитической системы. Наиболее предпочтительным ароматическим углеводородом является толуол.

Однако необходимо признать, что реакционная смесь, включающая источник хрома, пирролсодержащее соединение, металлалкил и ненасыщенный углеводород, может содержать дополнительные компоненты, которые не ухудшают эффект и могут усиливать конечную каталитическую систему, такие, как например галоиды.

Реагирующие вещества
Тримеризация, как она использована в этом описании, определяется как комбинация двух любых, трех или более олефинов, где количество олефина, т.е. углерод-углеродных двойных связей уменьшается вдвое. Реагирующие вещества, применимые для использования в процессе тримеризации этого изобретения, представляют олефиновые соединения, которые могут а) самопроизвольно реагировать, т.е. тримеризоваться с образованием полезных продуктов. таких как, например, самопроизвольная реакция этилена может давать 1-гексен и самопроизвольная реакция 1,3-бутадиена может давать 1,5- циклооктадиен; и/или в) олефиновые соединения, которые могут взаимодействовать с другими олефиновыми соединениями, т.е. сотримеризоваться, с образованием полезных продуктов, таких как, например, сотримеризация этилена плюс гексена может давать 1-децен и/или 1-тетрадецен, сотримеризация этилена и 1-бутена может давать 1-октен, сотримеризация 1-децена и этилена может давать 1-тетрадецен и/или 1-докосен. Например, количество олефиновых связей в комбинации трех этиленовых звеньев уменьшается вдвое, до одной олефиновой связи в 1-гексене. В другом примере количество олефиновых связей в комбинации двух 1, 3-бутадиеновых звеньев снижается вдвое, до двух олефиновых связей в 1,5-циклооктадиене. Термин "тримеризация", как он использован здесь, предполагает включение димеризации диолефинов, а также "сотримеризацию" обоих, как определено выше.

Соответствующие олефиновые соединения, способные подвергаться тримеризации, представляют такие соединения, которые содержат от около 2 до около 30 атомов углерода в молекуле и содержат, по крайней мере, одну олефиновую двойную связь. Примеры моно-1-олефиновых соединений включают, но не ограничиваются ими, ациклические и циклические олефины, такие как, например, этилен, пропилен, 1-бутен, 2-бутен, изобутилен, 1-пентен, 2-пентен, 1-гексен, 2-гексен, 3-гексен, 1-гептен, 2-гептен, 3-гептен, четыре нормальных октена, четыре нормальных нонена и смеси любых двух или более из них. Примеры диолефиновых соединений включают, но не ограничиваются ими, 1,3-бутадиен, 1, 4-пентадиен и 1,5-гексадиен. Если используют разветвленные и/или циклические олефины в качестве реагирующих веществ, то, не желая связываться с теорией, полагают, что стерические препятствия могут затруднять процесс тримеризации. Поэтому разветвленная и/или циклическая часть(ти) олефина предпочтительно должны находиться на расстоянии от углерод-углеродной двойной связи.

Каталитические системы, полученные в соответствии о этим изобретением, применяют предпочтительно в качестве каталитических систем тримеризации.

Условия реакции
Продукты реакции, т. е. олефиновые тримеры, как определено в этом описании, могут быть получены на каталитических системах этого изобретения реакцией в растворе, реакцией в суспензии и/или реакцией в газовой фазе с использованием обычного оборудования и контактирующих способов. Контактирование мономера или мономеров с каталитической системой может быть осуществлено любым известным в практике способом. Одним из подходящих способов является суспендирование каталитической системы в органической среде и перемешивание смеси с поддержанием каталитической системы в растворе в течение всего процесса тримеризации. Могут быть также применены другие известные способы контактирования.

Температуры реакции и давления могут быть любой температурой и давлением, которые могут приводить к тримеризации реагирующих олефинов. Обычно температуры реакции находятся в пределах от около 0 до около 250^oC. Предпочтительно температуры реакции находятся в пределах от около 60 до около 200^oC и наиболее предпочтительно от около 80 до около 150^oC. Обычно давления реакции находятся в пределах от около атмосферного до около 175 кг/см². Предпочтительно давления реакции находятся в пределах от около атмосферного до около 70 кг/см² и наиболее предпочтительно в пределах от около 21 до 49 кг/см².

Слишком низкая температура реакции может приводить к образованию слишком большого количества нежелаемого нерастворимого продукта такого, как, например, полимер, и слишком высокая температура может вызывать разложение каталитической системы и продуктов реакции. Слишком низкое давление реакции может быть результатом низкой активности каталитической системы.

Необязательно водород может быть добавлен в реактор для ускорения реакции и/или увеличения активности каталитической системы.

Каталитические системы этого изобретения являются особенно полезными для процессов тримеризации. Суспензионный процесс обычно проводят в инертном разбавителе /среде/, таком как парафин, циклопарафин или ароматический углеводород. Примеры реакционных разбавителей включают, но не ограничиваются ими, изобутан и циклогексан. Изобутан может быть использован для повышения совместимости с известными процессами полимеризации олефина. Однако гомогенная каталитическая система тримеризации является более растворимой в циклогексане. Поэтому предпочтительным растворителем для гомогенного катализированного процесса тримеризации является циклогексан. Если в качестве реагирующего вещества используют преимущественно этилен, то температура может быть в пределах от около 0 до около 300^oC. Предпочтительно, если в качестве реагирующего вещества преимущественно используют этилен, то температуру применяют в пределах от около 60 до около 110^oC.

Продукты
Олефиновые продукты этого изобретения, как было установлено, являются нужными для широкого круга применений, таких как, например, в качестве мономеров для использования при получении гомополимеров, сополимеров и/или тройных сополимеров.

Дальнейшее понимание настоящего изобретения и его преимуществ будет обеспечено ссылкой на следующие примеры.

Условия реакции
После использования вышеупомянутой каталитической системы для получения одного или более олефиновых продуктов и производства олефина, т.е. тримеризации, процесс полагают будет окончен, поток продуктов из реактора, включающий олефиновый продукт(ы), каталитическую систему и некоторое количество полимера и/или олигомера приводят в контакт со спиртом. Может быть использован любой спирт, который растворим в потоке продукта, выходящего из реактора. Предпочтительно спирт выбирают такой, чтобы он имел температуру кипения или молекулярный вес такой, чтобы спирт не давал азеотропа с олефиновым мономерным продуктом. В примере процесса, где используют каталитическую систему для тримеризации этилена в 1-гексен, предпочтительным является спирт с шестью или более атомами углерода в молекуле. Более предпочтительно используют спирт, содержащий от шести до двенадцати атомов углерода в молекуле для улучшения дезактивации каталитической системы. Такие спирты легко удаляются из олефинового продукта 1-гексена. Примеры спиртов включают, но не ограничиваются ими, 1-гексанол, 2-гексанол, 3-гексанол, 2-этил-3-гексанол, 3-октанол, 1-гептанол, 2-гептанол, 3-гептанол, 4-гептанол, 2-метил-3-гептанол, 1-октанол, 2-октанол, 3-октанол, 4-октанол, 7-метил-2-деканол, 1-деканол, 2-деканол, 3-деканол,4-деканол, 5-деканол, 2-этил-1-деканол и их смеси.

Количество спирта, которое должно быть добавлено к потоку продукта из реактора, представляет количество, достаточное для дезактивации, или "для того, чтобы убить" каталитическую систему производства олефина и для ингибирования или прекращения производства нежелаемых твердых веществ, т.е. полимера. Однако, если используют недостаточное количество спирта, металлы в каталитической системе, такие как, например, хром и/или алюминий, могут осаждаться и оказывать отрицательное влияние на дальнейший выход производимого продукта. Обычно количество добавленного спирта может быть вплоть до около 5 молярных эквивалентов спирта на полное количество молей металла в потоке выходящего продукта. Предпочтительно количество добавленного спирта составляет от около 1 до около 4 молярных эквивалентов и более предпочтительно, количество добавленного спирта составляет от 2 до 3 молярных эквивалентов спирта на полное количество молей металла в потоке выходящего из реактора продукта.

После того, как катализатор дезактивирован или "убит", олефиновый продукт(ы), такой как, например, 1-гексен, может быть удален. Может быть использован любой процесс удаления, хотя для легкости использования разгонка является предпочтительной.

Отходы продукта, который содержит желаемый олефиновый мономерный продукт(ы), удаляются, затем могут быть подвергнуты контактированию с водным основанием. Органические основания не являются предпочтительными, потому что органические основания могут быть слишком слабы для осаждения желаемых металлов, таких как, например, хром и/или алюминий. Предпочтительные водные неорганические основания выбирают из группы, состоящей из гидроокиси натрия и гидроокиси калия, из-за легкости использования, доступности, а также благоприятной возможности дальнейшей обработки. Количество добавленного водного неорганического основания может быть любым количеством, достаточным для осаждения в основном всего хрома и минимального количества алюминия. Наиболее важным аспектом этой стадии является удаления хрома. Добавление слишком большого количества неорганического основания может вновь растворять хром в растворе, тогда как недостаточное количество водного неорганического основания не может осаждать в основном весь хром. Обычно достаточным является количество вплоть до 4 молярных эквивалентов водного неорганического основания на моль хрома и алюминия. Предпочтительное количество находится в пределах от около 0, 2 до около 3 молярных эквивалентов и более предпочтительное в пределах от около 1 до 2 молярных эквивалентов водного неорганического основания на моль хрома и алюминия является достаточным.

Хромсодержащий твердый осадок может быть затем удален и использован должным образом.

Последующее удаление хромсодержащего твердого осадка, водного и органического слоев или их частей разделяется. Органический слой может быть использован должным образом.

Минеральная кислота может быть добавлена затем к водной фазе или слою. Примеры минеральных кислот включают, но не ограничиваются ими, серную кислоту, соляную кислоту, азотную кислоту, фосфорную кислоту и смеси двух или более кислот. Серная кислота является более предпочтительной, потому что серная кислота является наименее коррозионной минеральной кислотой, и, если использована в присутствии гидроокиси калия и контактирует с алюминием, может кристаллизоваться в виде KAl(SO₄ )₂ или KAl(SO₄)₂ • 12H₂O общеизвестного как алюм. Алюм часто используют в массовом количестве при водной обработке оборудования. Любое количество минеральной кислоты может быть добавлено к водному слою для удаления в основном всех оставшихся ионов алюминия. Слишком большое количество минеральной кислоты может повышать pH и, следовательно, коррозионную способность водного раствора. Недостаточное количество минеральной кислоты не будет осаждать в основном весь алюминий. Обычно достаточным является количество вплоть до около 5 молярных эквивалентов серной кислоты на моль алюминия. Предпочтительно используют от около 1 до около 4 и более предпочтительно от около 1 до около 3 молярных эквивалентов серной кислоты на моль алюминия, по причинам. установленным выше.

Необязательно дополнительной стадией может быть удаление любого остающегося пирролсодержащего соединения из водной фазы до добавления минеральной кислоты. Присутствие пирролсодержащего соединения может вызывать изменение цвета алюма от белого до различных цветов. Может быть использован любой способ для удаления органических соединений. Примеры способов удаления пирролсодержащего соединения включают, но не ограничиваются ими, контактирование водного слоя и/или алюма с активированным углем и/или использование перекиси водорода.

Любые условия реакции, которые могут влиять на вышеупомянутые стадии, являются полезными. Однако для легкости используют температуру окружающей среды и атмосферное давление. Более предпочтительно может быть использована инертная атмосфера таким образом, чтобы органическая фаза, которая может содержать некоторое количество пирролсодержащего соединения, не изменяла окраску.

Пример 1
В качестве примера каталитическую систему получают в инертной атмосфере /азота/, используя хром (III) 2-этилгексаноат /21,3 ммоля Cr/, 2,5-диметилпиррола /63.8 ммоля/, этилалюминийхлорид /85.1 ммоля/ и триэтилалюминий /319 ммоля/ следующим образом: хром (III) 2-этилгексаноат растворяют в 100 мл безводного толуола и добавляют 2,5-диметилпиррола к полученному темно-зеленому раствору. В отдельном контейнере смешивают вместе этилалюминийдихлорид и триэтилалюминий. Затем раствор алкилалюминия медленно выливают в хром/пиррольный раствор. Полученный темный желто-коричневый раствор перемешивают в течение 5 мин и затем растворитель удаляют в вакууме. Остающееся жидкое масло разбавляют 150 мл циклогексана и позволяют оставаться в течение ночи в атмосфере азота при комнатной температуре и давлении. Затем раствор отфильтровывают для удаления черного осадка из фильтрата, который содержит каталитическую систему, и разбавляют до объема 250 мл, используя циклогексан.

Раствор каталитической системы помещают в 1-литровую склянку, оборудованную вводом для азота и стержневой мешалкой, в инертной атмосфере азота. Затем склянку охлаждают в бане с вода/лед. Каталитическую систему дезактивируют медленным добавлением н-бутилового спирта /1090 ммоля/ из шприца против тока продуваемого азота. Реакция дезактивации является экзотермической реакцией: газы, образующиеся в процессе дезактивации, отводятся продуваемым азотом.

Раствор гидроокиси калия /540 ммолей/ в 200 мл воды затем добавляют к дезактивированной каталитической системе и полученную смесь перемешивают в течение 15 минут для облегчения реакции. Раствор фильтруют для удаления зеленого хромсодержащего осадка. Органическую фазу фильтрата отделяют от водной фазы и анализируют.

Водную фазу подкисляют, используя 770 ммолей серной кислоты в 150 мл воды. Подкисление водной фазы освобождает небольшое количество органического вещества, которое отделяют и сохраняют для анализа. Водную фазу нагревают с 2-3 мл 30%-ной перекиси водорода для удаления следов органики, концентрируют до около 200 мл и фильтруют в горячем состоянии. Фильтрат охлаждают в ледяной воде и кристаллы алюма, которые образуются, собирают и сушат. Для анализа недостаточную жидкость из продукта кристаллизации алюма упаривают досуха.

Продукты из стадии дезактивации анализируют рентгеновской спектроскопией на Cr, Al и K. Результаты представлены ниже в таблице 1 в виде опыта 101.

Такую же процедуру используют в опыте 102, как использована в опыте 101, за исключением того, что используют другое количество реагентов. В опыте 102 каталитическую систему готовят, используя хром (III) 2-этилгексаноат /3.85 ммоля Cr/, 2,5-диметилпиррол /3.85 ммоля/, этилалюминийдихлорид /7.7 ммоля/ и триэтилалюминий /30.7 ммоля/. Каталитическую систему разбавляют до 50 мл.

Дезактивацию проводят используя 130 ммолей 2-этил-1-гексанола. Осаждение хрома требует 71 ммоль гидроокиси калия. Подкисление требует 145 ммолей серной кислоты. Результаты анализов металлов /плазма и/или рентгеноструктурные/ даны ниже в таблице 1.

Ту же самую процедуру, которая использована в опыте 102, используют в опыте 103, за исключением того, что каталитическую систему используют в реакторе, т.е. для получения продукта до дезактивации.

Реакцию каталитической системы с этиленом проводят в 1- литровом реакторе автоклавного типа при 110^oC. Каталитическую систему разбавляют до около 450 мл циклогексаном. Этилен подают в реактор со скоростью 850 г/ч в течение 30 мин. Давление в реакторе 33.2 кг/см² по окончании 30 мин. Затем реактор охлаждают до 55^oC и использованную каталитическую систему собирают в атмосфере азота в 1-литровую склянку. Дезактивацию каталитической системы проводят как в опыте 102. Результаты даны ниже в таблице 1.

Ту же самую процедуру, как и в опыте 101, используют в опыте 104, за исключением того, что используют различное количество реагентов. В опыте 104 каталитическую систему готовят, используя хром (III) 2-этилгексаноат /19.2 ммоля Cr/, 2,5-диметилпиррол /34.6 ммоля/, этилалюминийдихлорид /48.1 ммоля/ и триэтилалюминий /154 ммоля/. Каталитическую систему разбавляют до 250 мл.

Дезактивацию проводят. используя 665 ммолей 2-этил-1-гексанола. Осаждение хрома требует 370 ммолей гидроокиси калия. Подкисление требует 410 ммолей серной кислоты. Результаты анализов металлов /плазма и/или рентгеноструктурный/ даны ниже в таблице 1.

Пример 2
Ту же самую процедуру приготовления катализатора проводили в опытах 210-208 как в примере 1, за исключением того, что отличалось количество использованных реагентов. В опытах 201-207 каталитическую систему готовили, используя хром (III) 2-этилгексаноат (2.93 ммоля Cr), 2,5-диметилпиррол (11.7 ммоля), этилалюминийдихлорид (ЕАДС) (14.6 ммоля) и триэтилалюминий (ТЭА) (44.0 ммоля). Каталитическую систему разбавляют до 250 мл циклогексаном и обрабатывают как в примере 1.

Опыты 201-208 проводят в реакторе типа танка с непрерывным перемешиванием системы, которая включает смешанную систему для катализатора, реагент(ты) и растворитель(ли), 3,8 л (1 gollon) реактор автоклавного типа с магнитной мешалкой, полимерный фильтр, газовый хроматограф и приемник продукта. Полимерный фильтр, установленный в 1- литровом автоклаве, охлаждают водой с температурой окружающей среды через внутреннюю спираль (змеевик). Объем фильтра заполняют фильтрующим материалом из нержавеющей стали (mesh). Для каждого опыта раствор каталитической системы подают в реактор со скоростью 30 мл/ч, этилен подают со скоростью около 1790 г/ч, растворитель (циклогексан) заполняют со скоростью около ~ 0,3 л (0.75 gallon)/ч: температура реактора 115^oC и давление в реакторе 50 кг/см². Водород подают в реактор с различными скоростями для каждого опыта. Дезактивацию каталитического потока (убивающий агент /1-бутанол/ проводят в различных точках потока, поступающего в нижнюю часть реактора со скоростью 15 мл/ч.

Поток продуктов, выгружаемых из реактора, анализировали каждый час в течение 6 ч для определения конверсии реагирующего вещества и селективности продукта. Каждый опыт проводили до достижения условий стационарного состояния.

В дополнение к конверсии и селективности управляли количеством генерированного полимера в каждом опыте. Полимер разделяли на полимер, который попал на фильтр и полимер, который остался в реакторе. Вес каждой собранной полимерной фракции соотносят с количеством образовавшегося 1-гексана в каждом отдельном опыте и дают в виде граммов образующегося полимера на грамм образующегося 1-гексана. Данные представлены ниже в таблице 2.

В то время как это изобретение описано в деталях с целью иллюстрации, оно не ограничивается приведенными примерами, но включает все изменения и модификации в пределах объема изобретения.

Реферат

Изобретение относится к получению олефинов, регенерации катализатора и рециклу. Способ ингибирования каталитической системы тримеризации при получении олефинов включает следующие последовательные стадии: а) контактирование потока продукта, выходящего из реактора со спиртом; б) удаление и регенерация любых желаемых олефиновых продуктов; в) добавление водного основания к не содержащей олефина части продукта (б); г) удаление осадка из продукта (в); д) разделение водной и органической фаз (г); е) добавление кислоты к водной фазе (д). Указанный способ позволяет эффективно дезактивировать, замедлять катализатор, препятствуя образованию полимера, который может налипать на внутренние стенки или другие части реактора и препятствовать теплопередаче. 2 с. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула