Ампула реперных температурных точек повышенной надежности и способ градуировки малогабаритных и миниатюрных прецизионных платиновых термопреобразователей сопротивления с металлическим корпусом длиной не более 250 мм, с тонкопленочными и проволочными чувст - RU2016152268A

1. Ампула для воспроизведения реперных температурных точек плавления металлов, выполненная из металлического стакана, термометрического вещества и содержащая термометровый карман, обеспечивающий минимальный воздушный зазор между корпусом термометра и внутренними стенками термометрового кармана, отличающаяся тем, что на внутреннюю поверхность металлического стакана нанесено тонким слоем фторопластовое покрытие толщиной не более 80 мкм, а термометровый карман выполнен из латуни с высокими коэффициентом теплопроводности, превышающим теплопроводность фторопласта, причем дополнительно содержит металлический фиксатор, прокладку и гайку с резьбовыми отверстиями для регулировочных винтов, а также включает в себя силиконовую прокладку с центральным отверстием для предотвращения конвекции в термометровом кармане и силиконовую прокладку для фиксации термометрового кармана.

2. Ампула по п. 1, отличающаяся тем, что для воспроизведения температуры плавления олова дополнительно выполнена содержащей герметизированный патрубок в верхней части ампулы, заполненный аргоном.

3. Ампула по п. 1, отличающаяся тем, что на внешнюю и внутреннюю стенку термометрового кармана нанесен тонкий слой фторопласта-4 толщиной не более 80 мкм.

4. Ампула по п. 1, отличающаяся тем, что термометровый карман выполнен в виде латунной трубки с фланцем, позволяющим закрепить его во фторопластовом конусе.

5. Ампула по п. 1, отличающаяся тем, что термометровый карман не выходит наружу из ампулы, а заканчивается во фторопластовом конусе.

6. Способ градуировки малогабаритных и миниатюрных прецизионных платиновых термопреобразователей сопротивления, заключающийся в измерении его выходного сигнала при постоянных температурах, при этом термопреобразователь погружают в малогабаритную ампулу с чистым металлом, нагревают в твердотельном термостате микропроцессорного калибратора температуры и непрерывно записывают выходной электрический сигнал термопреобразователя в виде кривой плавления после выхода на горизонтальный участок кривой плавления металла, который соответствует термодинамическому равновесию жидкой и твердой фаз галлия, для последующего контроля стабильности термометров по результатам указанных измерений, отличающийся тем, что градуировку малогабаритного термопреобразователеля выполняют методом реализации фазового перехода чистых металлов в процессе воспроизведения кривых плавления Ga, In и Sn в соответствующих ампулах, нагреваемых в портативном калибраторе температуры, при этом осуществляется непрерывное измерение и регистрация выходного сигнала термопреобразователя, подключенного к прецизионному микропроцессорному измерителю температуры; процесс плавления отражают в виде кривой плавления на дисплее; при этом процедуру градуировки выполняют так, что измерение и запись выходного сигнала термопреобразователя продолжается в течение всего времени, в течение которого реализуется полная кривая плавления с четко выраженными участками, соответствующими началу нагрева, и следующими за ним горизонтальным участком, соответствующим плавлению металла, и участком, соответствующим окончанию плавления, характеризующимся резким увеличением скорости изменения сопротивления градуируемого термопреобразователя; после этого запись сопротивления термопреобразователя останавливают и сохраняют в файле с массивом данных для последующей статистической обработки с расчетом среднего значения сопротивления градуируемого термопреобразователя за время плато и среднего квадратического отклонения при температуре, указанной в сертификате калибровки ампулы.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что запись измеренных значений сопротивления продолжают в течение 20 мин после выхода кривой плавления на горизонтальный участок, соответствующий началу фазового перехода - плавления чистого металла, при этом запись значений сопротивления градуируемого термопреобразователя сохраняют в файле для статистической обработки и получения среднего значения сопротивления за 20 мин градуировки при температуре плавления металла, указанной в сертификате калибровки ампулы; при этом сравнение результатов расчетов среднего значения сопротивления градуируемого термопреобразователя за время полного плавления металла и за время, соответствующее начальному участку плато плавления, показывает, что имеющаяся при этом разница оценивается в несколько десятых долей мК.