Способ регенерации частично регенерированного катализатора риформинга - RU2016110754A
Код документа: RU2016110754A
Формула
1. Способ регенерации периодически регенерируемого катализатора риформинга, включающий доведение температуры реакции до 250-480°С; введение серосодержащей нафты в реактор риформинга, так чтобы содержание серы в катализаторе составляло 0.32-0.8 мас.%; затем остановку введения сырья в реактор риформинга; или
остановку введения исходного нефтепродукта в реактор риформинга и введение серосодержащего водорода в рециркуляционный газ, так чтобы содержание серы в катализаторе составляло 0.32-0.8 мас.%, затем остановку подачи рециркуляционного газа; осуществление выжигания кокса из катализатора, оксихлорирование и восстановление.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание серы в катализаторе до выжигания кокса составляет 0.32-0.6 мас.%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что серосодержащая нафта представляет собой сырую нафту, содержащую серу, или переработанную нафту, содержащую серосодержащие соединения.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что серосодержащие соединения выбраны из сероводорода, тиоэфира, дисульфида, тиоальдегида, тиофена и их производных.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание серы в серосодержащей нафте составляет 100-10000 миллионных долей, и содержание серы в серосодержащем водороде, введенном в рециркуляционный газ, составляет 10-1000 мкг/л.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание серы в серосодержащей нафте составляет 200-2000 ppm.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что серосодержащую нафту вводят в реактор с объемной скоростью подачи 0.1-10.0 час-1 в течение 1-100 часов.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру реакции доводят до 350-450°С до введения в реактор риформинга серосодержащей нафты.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество инжектированного хлора при оксихлорировании составляет 0.1-1.5% от массы катализатора.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество инжектированного хлора при оксихлорировании составляет 0.1-2.0% от массы катализатора.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ восстановления заключается во введении водорода при температуре не выше 250°С, и постепенном нагревании до 420-520°С, чтобы восстановить катализатор.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что периодически регенерируемый катализатор риформинга содержит алюминиевый носитель и активные компоненты в следующем количестве в расчете на алюминиевый носитель:
13. Способ регенерации периодически регенерируемого катализатора риформинга, включающий введение в него сульфат-ионов с помощью импрегнирования после выжигания кокса из отработанного катализатора; затем осуществление оксихлорирования и восстановления.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что сульфат-ионы вводят в катализатор с отожженным коксом в таком количестве, что отработанный катализатор содержит 0.32-0.8 мас.% серы.
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что сульфат-ионы введены в катализатор с отожженным коксом в таком количестве, что отработанный катализатор содержит 0.32-0.6 мас.% серы.
16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что количество инжектированного хлора при оксихлорировании составляет 0.1-2.0% от массы катализатора.
17. Способ по п. 13, отличающийся тем, что катализатор, в который импрегнированием введены сульфат-ионы, высушенный и прокаленный на воздухе, а затем подвергнутый оксихлорированию и восстановлению, сушат при температуре 70-200°С, и прокаливают при температуре 400-600°С.
18. Способ по п. 13, отличающийся тем, что в катализатор с отожженным коксом вводят сульфат-ионы с помощью импрегнирования или вводят сульфат-ионы и хлор с помощью импрегнирования, где готовый раствор для импрегнирования составляет 0.5-2.0 объема катализатора.
19. Способ по п. 13, отличающийся тем, что сера в растворе для импрегнирования, с помощью которого импрегнированием вводят сульфат-ионы, или сера в растворе для импрегнирования, с помощью которого импрегнированием вводят сульфат-ионы и хлор, получена из серной кислоты, сульфата аммония или сульфата алюминия.
20. Способ по п. 13, отличающийся тем, что температура при введении сульфат-ионов импрегнированием или при введении сульфат-ионов и хлора импрегнированием составляет 20-99°С.
21. Способ по п. 13, отличающийся тем, что давление при введении сульфат-ионов импрегнированием или при введении сульфат-ионов и хлора импрегнированием составляет 0.001-0.08 МПа.
22. Способ по п. 13, отличающийся тем, что температура выжигания кокса из отработанного катализатора составляет 400-550°С, и содержание кислорода в кислородсодержащем азоте, используемом для выжигания кокса, составляет 0.5-21 об. %.
23. Способ по п. 13, отличающийся тем, что способ восстановления заключается во введении водорода при температуре не выше 250°С, и постепенном нагревании до 420-520°С, чтобы восстановить катализатор.
24. Способ по п. 13, отличающийся тем, что периодически регенерируемый катализатор риформинга содержит алюминиевый носитель и активные компоненты в следующем количестве в расчете на алюминиевый носитель:
25. Способ регенерации платинорениевого периодически регенерируемого катализатора риформинга, включающий выжигание кокса из отработанного катализатора; введение сульфат-ионов и хлора импрегнированием; затем сушку, прокаливание и восстановление.
26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что количество серы в растворе для импрегнирования, с помощью которого вводят сульфат-ионы и хлор импрегнированием, составляет 0.32-0.8% от массы катализатора, а количество содержащегося в нем хлора составляет 0.1-2.0% от массы катализатора.
27. Способ по п. 25, отличающийся тем, что количество серы в растворе для импрегнирования, с помощью которого вводят сульфат-ионы и хлор импрегнированием, составляет 0.32-0.6% от массы катализатора, а количество содержащегося в нем хлора составляет 0.2-1.0% от массы катализатора.
28. Способ по п. 25, отличающийся тем, что в катализатор с отожженным коксом вводят сульфат-ионы с помощью импрегнирования или вводят сульфат-ионы и хлор с помощью импрегнирования, где готовый раствор для импрегнирования составляет 0.5-2.0 объема катализатора.
29. Способ по п. 25, отличающийся тем, что сера в растворе для импрегнирования, с помощью которого импрегнированием вводят сульфат-ионы, или сера в растворе для импрегнирования, с помощью которого импрегнированием вводят сульфат-ионы и хлор, получена из серной кислоты, сульфата аммония или сульфата алюминия.
30. Способ по п. 25, отличающийся тем, что температура при введении сульфат-ионов импрегнированием или при введении сульфат-ионов и хлора импрегнированием составляет 20-99°С.
31. Способ по п. 25, отличающийся тем, что давление при введении сульфат-ионов импрегнированием или при введении сульфат-ионов и хлора импрегнированием составляет 0.001-0.08 МПа.
32. Способ по п. 25, отличающийся тем, что катализатор, в который импрегнированием введены сульфат-ионы и хлор, сушат на воздухе и прокаливают, причем температура сушки составляет 70-200°С, а температура прокаливания составляет 400-600°С.
33. Способ по п. 25, отличающийся тем, что источником хлора является соляная кислота и/или хлоруксусная кислота.
34. Способ по п. 25, отличающийся тем, что хлоруксусная кислота является трихлоруксусной кислотой или дихлоруксусной кислотой.
35. Способ по п. 25, отличающийся тем, что температура выжигания кокса из отработанного катализатора составляет 400-550°С, и содержание кислорода в кислородсодержащем азоте, используемом для выжигания кокса, составляет 0.5-21 об. %.
36. Способ по п. 25, отличающийся тем, что способ восстановления заключается во введении водорода при температуре не выше 250°С, и постепенном нагревании до 420-520°С, чтобы восстановить катализатор.
37. Способ по п. 25, отличающийся тем, что периодически регенерируемый катализатор риформинга содержит алюминиевый носитель и активные компоненты в следующем количестве в расчете на алюминиевый носитель:
38. Способ по п. 37, отличающийся тем, что катализатор риформинга также содержит 0.1-10 мас.% иттрия или редкоземельного металла.
