Способ сборки дверных и оконных рам, выполненных из пластикового материала - RU2018124510A

1. Способ сборки дверных и оконных рам, выполненных из пластикового материала, включающий

по меньшей мере этап обеспечения по меньшей мере профилированного элемента (1), выполненного из пластикового материала, для сборки дверных и оконных рам;

по меньшей мере этап обеспечения по меньшей мере усиливающего элемента (8), выполненного из металлического материала, при этом указанный профилированный элемент (1) имеет по меньшей мере вмещающее гнездо (6) для указанного усиливающего элемента (8);

по меньшей мере этап вставки указанного усиливающего элемента (8) внутрь указанного вмещающего гнезда (6);

по меньшей мере этап прикрепления указанного усиливающего элемента (8) к указанному профилированному элементу (1) с помощью средств (9) прикрепления между по меньшей мере частью (10) профилированного элемента и по меньшей мере частью (11) усиливающего элемента;

отличающийся тем, что указанный этап прикрепления включает по меньшей мере этап нагревания указанной части (11) усиливающего элемента с помощью средств (12) электромагнитной индукции, при этом указанные средства (9) прикрепления выполнены с возможностью взаимодействия по меньшей мере с одной из указанной части (10) профилированного элемента и указанной нагретой части (11) усиливающего элемента для прикрепления указанной части (11) усиливающего элемента к указанной части (10) профилированного элемента.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает этап сваривания множества указанных профилированных элементов (1) для сборки по меньшей мере дверной и оконной рамы, при этом указанный этап сваривания следует после указанного этапа прикрепления.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный этап нагревания предшествует указанному этапу сваривания.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный этап нагревания следует после указанного этапа сваривания.

5. Способ по одному или более предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный этап нагревания включает этап размягчения указанной части (10) профилированного элемента, причем указанная нагретая часть (11) усиливающего элемента находится в контакте с указанной частью (10) профилированного элемента, указанная нагретая часть (11) усиливающего элемента выполнена с возможностью передачи тепла на указанную часть (10) профилированного элемента для получения указанной размягченной части (10) профилированного элемента.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что указанные средства (9) прикрепления содержат по меньшей мере сквозное отверстие (13), выполненное на указанной части (11) усиливающего элемента.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что указанный этап прикрепления включает по меньшей мере этап приложения давления к указанной размягченной части (10) профилированного элемента по меньшей мере частично внутри указанного сквозного отверстия (13), при этом указанный этап приложения давления следует после указанного этапа размягчения.

8. Способ по одному или более пп. 1-4, отличающийся тем, что указанные средства (9) прикрепления содержат первый конец (15) и второй конец (16) указанной части (11) усиливающего элемента и средства (17) временного соединения, помещенные между указанным первым концом (15) и указанным вторым концом (16), и выполненные с возможностью поддержания указанных концов (15, 16) в контакте друг с другом и на расстоянии от указанной части (10) профилированного элемента.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что указанные средства (17) временного соединения выполнены из материала, обладающего температурой плавления, которая ниже, чем температура плавления указанного усиливающего элемента (8).

10. Способ по меньшей мере по одному из пп. 8 и 9, отличающийся тем, что указанные средства (9) прикрепления выполнены с возможностью перемещения между

первой конфигурацией, в которой указанные средства (12) электромагнитной индукции деактивированы, а указанные концы (15, 16) по меньшей мере частично соединены друг с другом за счет помещения между ними указанных средств (17) временного соединения и перемещены на расстояние от указанной части (10) профилированного элемента; и

- второй конфигурацией, в которой указанные средства (12) электромагнитной индукции активированы, а указанная часть (11) усиливающего элемента выполнена с возможностью передачи тепла на указанные средства (17) временного соединения для отсоединения указанных концов (15, 16), причем указанные концы (15, 16) перемещаются на расстояние друг от друга, а по меньшей мере один из указанных концов (15, 16) вступает в контакт с указанной частью (10) профилированного элемента.

11. Способ по одному или более пп. 1-4, отличающийся тем, что указанные средства (9) прикрепления содержат по меньшей мере заполняющую массу (18), выполненную из материала, расширяющегося под действием тепла, и увеличивающуюся в объеме после передачи тепла.

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанная заполняющая масса (18) помещена между указанной частью (11) усиливающего элемента и указанной частью (10) профилированного элемента, при этом указанная заполняющая масса (18) содержит по меньшей мере первую часть (19), находящуюся в контакте с указанной частью (11) усиливающего элемента, и по меньшей мере вторую свободную часть (20), при этом указанные средства (9) прикрепления выполнены с возможностью перехода между

нейтральной конфигурацией, в которой указанные средства (12) электромагнитной индукции деактивированы, а объем указанной заполняющей массы (18) остается без изменений, при этом указанная вторая часть (20) и находится на расстоянии от указанной части (10) профилированного элемента;

расширенной конфигурацией, в которой указанные средства (12) электромагнитной индукции активированы, а тепло, выработанное указанными средствами (12) электромагнитной индукции, передается от указанной части (11) усиливающего элемента к указанной заполняющей массе (18), при этом объем указанной заполняющей массы (18) увеличен, а указанная вторая часть (20) находится в контакте с указанной частью (10) профилированного элемента.