Нить, включающая по крайней мере один нитевидный элемент, соединение нитей, катализаторы, устройство, предназначенное для рекуперации частиц драгоценных металлов или их сплавов, устройство, предназначенное для улавливания частиц драгоценных металлов или - RU2119819C1

Чертежи

Показать все 7 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относится к нитям, включающим по крайней мере один нитевидный элемент, соединениям нитей, особенно в виде ткани, трикотажа или войлока, применению этих соединений в качестве катализатора, к катализатору и устройству для улавливания с целью рекуперации драгоценных металлов.

Промышленный способ получения азотной кислоты включает, в качестве основной стадии, окисление аммиака в оксид азота. Эту реакцию в промышленности проводят путем пропускания смеси воздуха с аммиаком над металлическим катализатором, представляющим собой обычно платину или платиновый сплав. Точно определенные условия реакции мало варьируют от одной установки к другой: смесь из 10 объемн. % аммиака и 90 объемн. % воздуха, перед пропусканием через катализатор, подогревают до температуры 180 - 250^oC.

Основная реакция:
4NH₃+5O₂_ → 4NO+6H₂O
протекает во время контакта с катализатором при получении выхода, который может достигать 96%. Эта экзотермическая реакция повышает температуру газа и поддерживает катализатор при 850 - 900^oC. Состав газа такой, что после реакции в нем остается избыток кислорода, в области достигаемых температур этот кислород образует с платиной летучий оксид, что вызывает потерю вещества из каталитических металлических сеток. Эти потери платины изменяются в зависимости от условий функционирования установок и составляют величину порядка 50 - 400 мг платины на тонну производимой азотной кислоты.

Металлический катализатор обычно применяют в форме металлических сеток, изготовляемых путем тканья (переплетения) линейных нитей. В многочисленных промышленных установках, или горелках, таким образом используют сплавы платины и родия, подвергнутые волочению в виде нитей диаметром 60 - 76 мкм, затем тканью по 32 нити/см в случае основы и в случае утка, с целью получения ткани, содержащей 1024 петель/см². Каталитический слой образован 3 - 40 слоями или наложенными (друг на друга) металлическими сетками, причем это число по существу зависит от рабочего давления и массового расхода вводимого газа на единицу поверхности каталитического слоя. Диаметр металлических каталитических сеток в некоторых горелках достигает 5 м.

Улетучивающуюся платину частично можно улавливать с помощью сеток из палладиевого сплава, расположенных непосредственно под слоями платиновых сеток. Эти сетки из палладиевых сплавов представляют собой тканые продукты, реализуемые таким же образом, как и каталитические металлические сетки.

Те же самые каталитические сетки также применяют для синтеза цианистоводородной (синильной) кислоты по способу Andrussow. В целом реакция следующая:
NH₃+CH₄+1,5O₂ _→ HCN+3H₂O.
Эта экзотермическая реакция повышает температуру газов до 1100^oC. Рабочие условия такие, что здесь нет избытка кислорода и не может образовываться оксид платины; уровень потерь платины в этом случае очень незначительный.

Применяемая форма катализаторов из платиновых сплавов на сегодняшний день остается практически идентичной таковой, которая была разработана во время процесса развития этого способа в начале XX столетия. Были предложены некоторые усовершенствования структуры катализаторов, но они не привели к долговременной промышленной эксплуатации.

В патенте Франции 2074921 описывается замена около 1/3-2/3 сеток из драгоценных металлов дырчатой структурой из недрагоценных металлов, устойчивых к коррозии, и такой, которая не изменяется от перепада давлений. Эта дырчатая структура может быть реализована в форме металлического тампона, образованного беспорядочно ориентированными нитями.

В европейском патенте 0275681 описывается каталитический слой, включающий дырчатый слой из волокон металла платиновой группы или содержащего такой металл сплава и по крайней мере один слой из дырчатого керамического материала, покрытого по крайней мере одним из металлов платиновой группы.

В патенте Франции 2467629 описывается каталитический слой, который включает соединение или агломерацию волокон из металла или сплава на основе металлов платиновой группы.

Примечательным является констатация того, что общим в описанных в этих патентах примерах является необходимость непременного использования одной или нескольких платиновых сеток уровня техники, к которым добавляются новые структуры; новые структуры, которые описываются в этих патентах, не обладают когезией и достаточными механическими свойствами, чтобы быть самонесущими. Описанные способы позволяют уменьшить число используемых сеток уровня техники без возможности полностью их замены.

В европейском патенте 0364153 описывается использование трикотажа, получаемого особым способом, где металлическая нить ассоциируется с нитью текстильного происхождения, причем эта последняя оказывает смазывающее действие; смазывание необходимо вследствие интенсивных трений, возникающих из-за действия на нить крючков вязальной машины. Изготовление вязаных тканей этим способом имеет экономические преимущества, но также имеет трудности в получении вязаных тканей, достаточно плотных и петли которых такие же маленькие, как и петли сетки уровня техники. Максимальная ширина получаемых полос (лент) составляет только 457 мм, что требует соединения путем пайки многочисленных параллельных полос для получения кусков, доходящих до 5 м в диаметре. Несмотря на эти недостатки, изготовление вязаных тканей (трикотажа) по этому способу осуществляется в промышленном масштабе.

В классических способах изготовления металлических сеток, тканей или трикотажа используются простые или линейные нити. Эти способы имеют технологические ограничения, встречающиеся, например, в случае неудовлетворительных механических свойств некоторых металлов, нити из которых слишком часто рвутся в процессе изготовления. Они также имеют принципиальные ограничения, такие, как, например, невозможность выбора независимым образом массы на единицу поверхности, диаметра нитей и числа петель на единицу поверхности.

Настоящее изобретение позволяет избежать этих затруднений путем замены классически используемых линейных металлических нитей предварительно изготовленными в форме геликоидальных элементов нитями.

Использование нитей согласно изобретению имеет значительное преимущество, которое дает большую гибкость в создании конечных (целевых) продуктов и позволяет располагать новыми параметрами конструирования, которых нельзя достигать в уровне техники. В продуктах, содержащих новые нити согласно изобретению, стало возможным предопределять средняя массу на м² и толщину ткани, независимым образом, без потери нагрузки (давления) за счет потока реакционноспособных газов.

Настоящее изобретение позволяет реализовывать новые структуры каталитических слоев за счет использования нитей новых вышеуказанных структур, заменяя простые или линейные нити, которые образуют ткани уровня техники. В отличие от большинства продуктов уровня техники, получаемые с помощью новых нитей согласно изобретению продукты обладают тем преимуществом, что нет никакой необходимости в сетках уровня техники для использования в промышленных установках получения азотной кислоты.

Нити согласно изобретению предназначены для изготовления таких продуктов, как металлические ткани, металлические плетеные ткани или металлический трикотаж, причем эти продукты, когда они образованы в основном драгоценными металлами, применяют в качестве катализаторов для получения азотной кислоты, цианистоводородной кислоты или в качестве приспособления для улавливания драгоценных металлов, улетучивающихся в процессе реакции получения азотной кислоты.

Уже известны нити, содержащие геликоидальную намотку из металла. Так, в патенте Франции 2438114 описываются текстильные, сформованные из нитей, сложные элементы, предназначенные служить субстратом в каталитическом материале. Эти элементы образованы сердцевиной из текстильного волокна из жаростойкого материала и наружной структурой в виде оболочки из металла.

Геликоидальные намотки, описанные в патенте Франции 2438114, представляют собой средство для улучшения механических свойств некоторых тканей из жаростойких волокон, типа таких, которые пропитаны каталитическими веществами и могут служить в качестве катализатора в нагревательных устройствах. Описанный способ состоит в обмотке непрочных волокон с помощью металлической нити, которая образует наружную арматуру. В этом способе количество металлической нити, инертной с точки зрения катализа, выбирают так, чтобы по возможности покрыть (замаскировать) поверхность усиливаемых волокон: обычно металлическое маскирующее усиление занимает 10% поверхности волокон. Изделия, получаемые согласно этому способу, содержат незначительное количество металлического материала, которое неблагоприятно искомой цели при приготовлении катализаторов для окисления аммиака и позволяет достигать нитей согласно изобретению.

Так, согласно первому аспекту изобретение относится к новой структуре нити, содержащей по крайней мере одну в виде спирали намотку по крайней мере одной нити, образованной металлом из группы платиноидов или сплавом такого металла.

Следует напомнить, что группа платиноидов, еще называемых редкими платиновыми металлами, образована следующими шестью металлами: платина, рутений, родий, палладий, осмий и иридий.

Преимущественно, согласно одной из этих существенных характеристик, изобретение относится к нити, включающей по крайней мере один нитевидный элемент, смотанный в виде спирали, отличающийся тем, что она образована сердцевиной или сердечником, состоящим по крайней мере из одного нитевидного элемента, вокруг которого выполнена намотка из нитевидного элемента, смотанного в виде спирали и состоящего из металла группы платиноидов или сплава этих металлов.

Так, нить согласно изобретению, образована по крайней мере одним нитевидным элементом, по крайней мере один из которых выполнен из металла группы платиноидов или из сплава одного из этих металлов и находится в свернутом в виде спирали виде.

Однако, и это там, где это не мешает ясности описания, в последующем описании каждого нитевидного элемента следует указать, что сам элемент также обозначается словом нить. Это только тогда, когда появляется опасность путаницы вследствие использования выражения "нитевидный элемент".

Предпочтительно, по крайней мере, один из нитевидных элементов, представляющий собой сердцевину, выполнен из органического или неорганического материала, синтетического или природного, удаляемого путем растворения, расплавления или сжигания.

Целесообразно, что по крайней мере один из нитевидных элементов, представляющих собой сердцевину, выполнен из инертного в условиях использования нити материала.

Предпочтительно, сердцевина содержит по крайней мере один нитевидный элемент из металла или сплава группы платиноидов, идентичный или отличный от нитевидного элемента, смотанного в виде спирали.

Целесообразно, намотка в виде спирали включает по крайней мере один нитевидный элемент из пластины или из сплава платины.

Еще более целесообразно, намотка в виде спирали включает по крайней мере один нитевидный элемент из палладия или из сплава палладия.

Предпочтительно, намотка в виде спирали выполнена из нескольких параллельных нитевидных элементов по крайней мере один из которых выполнен из металла группы платиноидов или сплава одного из этих металлов.

Еще более предпочтительно, что по крайней мере один из нитевидных элементов, образующих намотку в виде спирали, имеет круглое сечение.

Согласно другому аспекту изобретения, оно относится к соединению вышеуказанных нитей, в особенности к сеткам, тканям, трикотажу, войлокам, получаемым различными способами, такими, как тканье, вязание, шитье, вышивание.

Согласно третьему аспекту, изобретение относится к использованию соединений волокон согласно изобретению в качестве катализаторов или в качестве приспособлений, предназначенных для регистрации драгоценных металлов, в особенности, в химических способах, в которых применяют вышеуказанные драгоценные металлы в качестве катализаторов.

Различные аспекты изобретения иллюстрируются в нижеследующем описании, принимая во внимание различные рисунки.

На фиг. 1 представлена наиболее простая структура нити согласно изобретению, содержащая сердцевину, вокруг которой в виде спирали намотана нить; на фиг. 2 - вид спиральной намотки согласно изобретению после удаления сердцевины; на фиг. 3 - нить согласно изобретению, где сердцевина образована несколькими нитями; на фиг. 4 - другой способ реализации нити, согласно изобретению, где одна из нитей, образующих сердцевину, удалена; на фиг. 5 представлен следующий способ реализации нити согласно изобретению, где сердцевина образована совокупностью удаляемых и неудаляемых нитей; на фиг. 6 представлена в качестве сравнения фотография трикотажа, получаемого из линейной нити и описанного в сравнительном примере 14; на фиг. 7 представлена фотография трикотажа, получаемого из нити согласно изобретению, и описанного в примере 15; на фиг. 8 представлена фотография трикотажа, получаемого согласно примеру 16.

На сердцевину или центральную нить, которая образована одной или несколькими нитями различной или нет природы, наматывают, в виде прилегающих или нет витков, по крайней мере одну металлическую нить из сплава или из металла, из которой хотят получить целевой продукт.

На фиг. 1 описывается наиболее простая структура нити согласно изобретению, в которой нить (20) наматывается в виде спирали вокруг нити (10), образующей сердцевину.

Нить (20) образована активным материалом, необходимым для целевого применения продукта, т.е., например, из платинового сплава, в случае, где целевым применением является использование в качестве катализатора, или из палладиевого сплава, если целевое использование - это улавливание платины, улетучивающейся в каталитических процессах, где применяется платина или один из ее сплавов в качестве катализатора.

Нить (10) может представлять собой:
- либо нить органической, естественной или синтетической, природы, которая образована удаляемым за счет растворения, плавления или сжигания материалом, как, например, хлопок, лен, вискоза, нейлон, сложный полиэфир, волокна из водорослей,
- либо нить из удаляемого материала неорганической природы, такого, как легко растворимый в кислоте металл, как медь, серебро; растворимый в основании металл, как алюминий; или расплавляющийся металл, как сплавы олова и свинца;
- либо нить из инертного и непременного при целевом применении материала, такого, как жаростойкая нержавеющая сталь или сплав;
- либо нить из активного материала, подобного таковому нити (20).

Под подобным таковому нити (20) активным материалом понимают металл из группы платиноидов или сплав из одного из этих известных металлов с одинаковой каталитической активностью в реакции получения азотной или цианистоводородной кислоты или для реализации приспособлений с целью рекуперации платины во время получения азотной кислоты. Следовательно, речь может идти о платиноиде или сплаве на основе платиноида, идентичном или отличном от такового, составляющего нить (20).

Нити, применяемые для реализации в виде спирали намоток (20) нитей согласно изобретению, чаще всего представляют собой линейную нить круглого сечения с диаметром 20 - 400 мкм. Целесообразно, чтобы по крайней мере один из нитевидных элементов, образующих намотку в виде спирали, имел форму ленты, получаемой предварительно за счет расплющивания нитевидного элемента с круглым сечением. Специалисту хорошо известно, что таким образом деформированные нити имеют повышенную удельную поверхность, которая благоприятно воздействует на каталитическую активность.

В практике изготовления каталитических сеток уровня техники, используемые нити из платиновых сплавов имеют диаметр 50 - 90 мкм, причем наиболее распространенные составы сплавов следующие: платина, сплавленная с 5% родия; платина, сплавленная с 8% родия; платина, сплавленная с 10% родия; платина, сплавленная с 5% родия и 5% палладия. Эти же нити предпочтительны для изготовления новых продуктов с целью применения в качестве катализаторов согласно изобретению, причем витки новых нитей имеют наружный диаметр D_e 110 - 1500 мкм, получающийся путем осуществления намотки на сердцевину диаметром 10 - 1400 мкм. Предпочтительные нити для получения каталитических продуктов согласно изобретению имеют наружный диаметр D_e 110 - 500 мкм, получаемый путем осуществления намотки на сердцевину диаметром 10 - 400 мкм.

В практике изготовления сеток уровня техники для рекуперации улетучивающейся платины, используемые нити из палладиевых сплавов имеют диаметр 50 - 180 мкм, причем наиболее употребительные составы сплавов следующие: палладий, сплавленный с 5% меди; палладий, сплавленный с 5% никеля; палладий, сплавленный с 5 - 20% золота. Эти же нити являются предпочтительными нитями для получения новых продуктов согласно изобретению, с целью использования для рекуперации улетучивающейся платины, причем витки новых нитей имеют наружный диаметр D_e 110 - 1500 мкм, получаемый путем осуществления намотки на сердцевину диаметром 10 - 1400 мкм. Предпочтительные нити для получения продуктов согласно изобретению, предназначенных для рекуперации улетучивающейся платины, имеют наружный диаметр D_e 110 - 750 мкм, получаемый путем осуществления намотки на сердцевину диаметром 10 - 650 мкм.

Короче говоря, нити согласно изобретению могут быть также охарактеризованы искусственно величиной их массы на единицу длины, причем эта величина получается за счет выбора предыдущих геометрических параметров. Так, предпочтительными нитями согласно изобретению являются такие, масса которых на единицу длины составляет величину в 1,5 - 5 раз больше массы линейной нити, используемой при их изготовлении и которые получаются, например, с таким числом витков, чтобы эти витки покрывали минимально 10% и максимально 100% поверхности нитей сердцевины. Предпочтительные нити для конструирования каталитических продуктов и продуктов, предназначенных для рекуперации улетучивающейся платины согласно изобретению, имеют массу в 1,8-3 раза больше массы линейного нитевидного элемента, используемого при ее конструкции. Предпочтительными нитями согласно изобретению также являются такие, витки которых маскируют 20-80% поверхности нитей сердцевины, что выражается также расстоянием между двумя последовательными витками геликоидальной намотки, составляет 0,25-4-кратную величину диаметра нитевидного элемента, образующего вышеуказанную намотку.

Нить (20), которая образует витки спирали, обычно одиночная, но она может быть также составной, или намотка может быть образована несколькими параллельными нитями, в случае необходимости различной природы, что также составляет часть изобретения. Более того, нить (20), так же, как и другие нити, входящие в конструкцию нити согласно изобретению, необязательно имеет круглое сечение. Можно предварительно расплющивать круглую нить для превращения в ленту, которую используют для нити (20), в этом случае нить реализуемая согласно изобретению с помощью такой ленты, имеет сглаженную наружную поверхность, которая облегчает скольжение этой нити, причем такое свойство пригодно в том случае, если нить используют в вязальной машине.

На фиг. 2 представлен вид нити согласно изобретению, после удаления центральной нити любым способом, который позволяет оставлять только нить из активного материала, смотанную в виде спирали. Такая нить характеризуется своим наружным диаметром "D_e", диаметром "d" начальной нити, внутренними диаметром "D" витков и шагом "p" намотки, который представляет собой расстояние между осями от их соседних витков. Каждый из этих параметров можно выбирать свободно, за исключением наружного диаметра D_e, который доходит до величины D+2d; эта свобода (выбора) представляет собой характеристику и составляет существенное преимущество изобретения, обеспечивающее широкую свободу действий для выбора массы и микрометрии получаемых согласно изобретению нитей и целевых продуктов, которые эти нити позволяют реализовать.

Другим преимуществом нитей согласно изобретению является то, что они обладают новыми свойствами, облегчающими использование в операциях изготовления ткани путем тканья или вязания: так, центральная нить, служащая основой, представляет собой нить, которая обеспечивает такие характеристики, как прочность при растяжении нити согласно изобретению. Таким образом, согласно изобретению, центральная нить может быть выбрана среди текстильных волокон, имеющих сильное удлинение при разрыве, выше такового простых металлических нитей. Нить согласно изобретению также обладает такими же характеристиками в отношении удлинения, что и текстильная нить, при включении, в ее структуру металлического элемента, который придает целевому продукту искомые химические свойства в качестве катализатора.

Изготовленная согласно изобретению нить позволяет получать сетки, ткани, трикотаж, любыми способами, такими, как в особенности тканье, вязание, шитье, вышивание, при отсутствии ломкости массивной металлической нити.

Можно также удалять центральную нить перед использованием целевого продукта, например, путем разложение, растворения, выплавления, окисления, или сохранять вплоть до момента целевого применения, что придает сеткам или трикотажу согласно изобретению легкость в обращении. В зависимости от природы центральной нити и условий конечного применения, центральную нить можно удалять быстро или медленно, и частично или полностью. Если центральную нить удаляют, то получаемая ткань, состоящая только из геликоидальных нитей, преобладающе эластична и деформируема, причем витки могут легко вытягиваться. Такая ткань лишается прочности в такой степени, что с ней становится трудно манипулировать, не подвергая деформациям. Для избежания этого недостатка, конструкция согласно изобретению состоит во введении дополнительной нити в сердцевину, одновременно с нитью из удаляемого материала.

Это конструирование, которое составляет часть изобретения, иллюстрируется фиг. 3, где сердцевина образована нитями (10) и (11), на которую наматывается нить (20), причем каждая из нитей (10 и (11) может представлять собой:
- либо нить из удаляемого путем растворения, расплавления или сжигания, материала органической природы, такого как текстильное волокно,
- либо нить из удаляемого материала неорганической природы, такого как легко растворимый, легкоплавкий или окисляемый металл;
- либо нить из инертного и обязательного при целевом применении материала, такого, как нержавеющая жаростойкая сталь или сплав;
- либо нить из активного материала, подобного таковому нити (20), причем нить (20) образована активным материалом, необходимым для целевого использования продукта, т.е., например, из платинового сплава в случае, где конечным применением является использование в качестве катализатора, или из палладиевого сплава, если конечным применением является улавливание улетучивающейся платины во время каталитического процесса, где платина или платиновый сплав используют в качества катализатора.

Мы констатировали, что изготовленная согласно вышеуказанному конструированию нить согласно изобретению сохраняет новые механические свойства согласно изобретению, а именно, что характеристики прочности при растяжении остаются таковыми наиболее прочной нити, введенной в сердцевину нити.

Фиг. 4 иллюстрирует случай, где нить (11) выбирают из удаляемых материалов и где ее удаляют соответствующим способом. Полученный продукт, составляющий часть изобретения, состоит только из нити (20) в спиральной форме, включающей в свое внутреннее пространство нить (10). В этом состояние нить (20), свободная от всяких напряжений, может свободно располагаться во всем доступном пространстве, высвобожденном за счет удаления нити (11). Также из изобретения, согласно которому получают нить, имеющую в своем составе геликоидальный элемент, во внутреннем пространстве которого может находиться линейная нить, следует, что продукты, тканые или вязаные, изготавливаемые из такой нити, обладают исключительной устойчивостью к деформации. В самом деле, в случае, где растягивающее усилие, оказываемое на нить, приводит к разрыву нитей, ткань уровня техники имеет разрыв, который представляет собой отверстие, сквозь которое могут проходить реакционноспособные газы без контакта с катализатором; это выражается потерей выхода реакции, которая может приводить к прекращению работы. Изготовленная с помощью нити изобретения ткань не имеет этого недостатка: в случае оказываемого на ткань чрезмерного давления, сначала происходит разрыв линейных нитей, если они имеются; однако, геликоидальные нити только растягиваются. Согласно характеристикам изготовления, таким, как диаметр сердцевины и шаг витков, геликоидальные нити также могут растягиваться в несколько раз больше их длины без разрыва. Это имеет следствием то, что изготовленная с помощью нити изобретения и подвергаемая растягивающим усилиям ткань растягивается локально без образования отверстий, позволяющего реакционноспособному газу проходить без контакта с активным или каталитическим материалом.

В случае изготовления в форме трикотажа, можно использовать предыдущую нить, включающую усилительную нить в сердцевину. Также можно использовать геликоидальную с удаляемым согласно изобретению сердечником и одновременно вводить в вязальную машину эту нить и линейную усилительную нить, которая может быть металлической. В этом случае в целевом продукте усилительная нить находится в любых точках параллельно оси геликоидальной нити согласно изобретению, но снаружи спирали.

В обоих вышеприведенных примерах линейная нить позволяет усиливать реализуемый трикотаж.

Согласно другому варианту реализации трикотажа согласно изобретению можно реализовывать трикотаж с помощью нити и вставлять между петлями этого трикотажа геликоидальную нить согласно изобретению. Такой композитный трикотаж обладает тем преимуществом, что его можно реализовывать в одну операцию, используя, например, циркулярную вязальную машину, снабженную двумя приспособлениями для введения нити.

В таких трикотажных композитных изделиях используемой линейной нитью может быть либо нить из платиноида или платиноидного сплава природы, идентичной таковой, используемой для геликоидальной намотки, либо нить из жаростойкого материала, инертного при температуре использования катализатора.

В случае тканья, достаточно вводить долю линейных нитей среди нитей согласно изобретению, причем эта доля может быть различной в основе и в утке.

Эти линейные нити образованы либо нитями из платиноида или из платиноидного сплава такого же типа, что и таковые, используемые для реализации геликоидальной намотки, либо нити, образованные жаростойким сплавом.

Применение геликоидальной нити, сердцевина которой содержит линейную усилительную нить, также составляет часть изобретения, и такие реализации описываются в нижеследующих примерах.

Фиг. 5 иллюстрирует схематически случай нити согласно изобретению, сердцевина которой образована несколькими нитями, здесь - тремя нитями (10), (11), (12), в случае необходимости, различной природы, причем некоторые могут удаляться, а другие неудаляемые.

Также можно, также согласно изобретению, предварительно изготавливать центральную нить в более подготовленной форме, такой, как форма пряди из удаляемых и неудаляемых нитей.

Другой вариант нитей согласно изобретению, в которых сердцевина нити образована одновременно удаляемым материалом, заключается в использовании в качестве нити, составляющей сердцевину нити согласно изобретению, нити, образованной неудаляемым материалом, покрытым удаляемым материалом, причем покрытие может быть получено любым способом, таким, как лакирование, обмазка, электрофорез гальваническое осаждение, при котором нить из неудаляемого материала покрывают удаляемым материалом.

Еще одним объектом изобретения является катализатор, предназначенный для реакции окисления аммиака в оксид азота с целью получения азотной кислоты или получения цианистоводородной кислоты, отличающийся тем, что его получают путем соединения, тканья, вязания нитей, включающих по крайней мере одну геликоидальную намотку из платиновой нити или нити из сплава платины, известного в качестве катализатора указанной реакции.

Еще одним объектом изобретения является катализатор, отличающийся тем, что его применяют в форме соединения нитей, таких как сетки, ткани, трикотаж, войлок, получаемые путем тканья, вязания, шитья, вышивания, с использованием нитей по изобретению.

Предпочтительно, что соединение нитей выполнено путем вязания нити по изобретению.

Еще более предпочтительно, что соединение нитей выполнено путем вязания нити по изобретению и линейной нити, предназначенной для усиления трикотажа.

Целесообразно, что катализатор выполнен путем вязания линейной нити, образованной металлом из группы платиноидов или из сплава такого металла или нити из жаростойкого материала и путем вставки нити по изобретению между петлями трикотажа.

Соединение нитей целесообразно выполнять путем тканья нитей.

Предпочтительно нити в катализаторе составляют только часть нитей, используемых для реализации тканья, причем другие нити образованы линейными нитями, предназначенными для обеспечения усиления тканого продукта, и образованы либо из металла группы платиноидов или сплава такого металла, либо нитью из жаростойкого материала.

Еще более предпочтительно, намотка нити в виде спирали включает нить из платины или из сплава платины.

Еще одним объектом изобретения является устройство, предназначенное для улавливания, с целью их рекуперации частиц драгоценных металлов или их сплавов, улетучивающихся во время осуществления химических способов, где используют драгоценные металлы или их сплавы в качестве катализатора, отличающееся тем, что его применяют в форме соединения нитей, таких как сетки, ткани, трикотаж, войлок, получаемые путем тканья, вязания, шитья, вышивания, с использованием нитей.

Целесообразно, что соединение нитей выполнено путем вязания нити.

Еще более целесообразно, соединение нитей выполнено путем вязания нити по изобретению и линейной нити, предназначенной для усиления трикотажа.

Предпочтительно соединение нитей выполнено вязанием линейной нити, образованной металлом из группы платиноидов или сплава такого металла или нити из жаростойкого материала и путем вставки нити по изобретению между петлями трикотажа.

Еще более предпочтительно, соединение нитей выполнено путем тканья нитей по изобретению.

Еще более предпочтительно, нити по изобретению составляют только часть нитей, используемых для реализации тканья, причем другие нити образованы линейными нитями, предназначенными для обеспечения усиления тканого продукта и образованы либо из металла группы платиноидов или сплава такого металла, либо нитью из жаростойкого материала.

Целесообразно, чтобы намотка нитей в виде спирали по изобретению включала нить из палладия или из сплава палладия.

Нижеприведенные примеры даются только как иллюстративные для изобретения и его преимуществ.

Примеры
С целью иллюстрации настоящего изобретения, не ограничивая его объема охраны, ниже приводится несколько примеров описания практической реализации нитей, которые можно получать согласно изобретению, так же как их использования.

Примеры 1-6 показывают существенное преимущество изобретения, которым является свобода выбора массы и геометрий нитей. Точно так же практическая реализация тканей примеров 7-12 демонстрирует, что это преимущество существует так же для продуктов, изготовленных с помощью нитей изобретения. Нити согласно изобретению позволяют получать в качестве примера ткани, масса которых на м² в 1,25-3 раза выше, чем и масса сеток уровня техники, причем эти примеры не ограничивают настоящее изобретение. Это преимущество достигается за счет использования тех же нитей, что и таковые, которые образуют сетки уровня техники, и за счет их включения в качестве нитевидных элементов для создания по крайней мере одного геликоидального элемента, образованного нитями согласно изобретению.

Другим свойством нитей изобретения, когда их используют в способе тканья, является то, что они позволяют осуществлять несколько возможных конструкций для получения такой же массы на м² целевых продуктов. Это свойство иллюстрируется примерами 9 и 12, которые относятся к изготовлению сеток, масса которых на м² близка в 1100 г. В примере 9 используют основу, включающую 31 нити/см, тогда как в примере 12 основа включает только 16 нитей/см, причем уточные нити всегда составляют величину 24 /см; количество менее значительного материала в основе компенсируют за счет использования более тяжелой нити в случае утка, причем это утяжеление массы уточной нити достигается вследствие увеличения числа витков на см при изготовлении уточной нити согласно изобретению. Это свойство представляет собой преимущество, вносимое нитями изобретения в способ тканья, так как они позволяют уменьшать число нитей основы и, следовательно, заметно сокращать время монтажа основы и также стоимость изготовления.

Это применение нитей согласно изобретению, которое имеет кажущимся эффектом повышение количества материала, присутствующего в каждом м² ткани, не выражается в уменьшении проницаемости и возрастании потерь загрузки, как это происходит при увеличении числа нитей в ткани уровня техники. Специфическим свойством, которое придают нити согласно изобретению, является то, что они позволяют получать с большей толщиной продукты, чем таковые, получаемые путем тканья линейных тканей; в самом деле, реализуемые продукты становятся действительно трехмерными, причем их толщина может свободно выбираться исходя из размера диаметра "D" сердцевины, служащей для намотки. При тканье ткани уровня техники толщина зависит только от диаметра нитей, прикладываемого во время тканья растягивающего усилия и мотива (орнамента) тканья: толщина ткани уровня техники в 2 раза больше диаметра прямых нитей для тканья и примерно в 3 раза больше диаметра нитей для тканья в виде шевронов.

Практическая реализация тканей примеров 8-12 позволяет продемонстрировать два других преимущества продуктов согласно изобретению по сравнению с продуктами уровня техники.

Новым свойством тканей, изготовленных с нитями изобретения, является то, что они обладают повышенной прочностью, которая делает очень затруднительной их деформацию в смысле биссектрис направлений нитей основы и уточных нитей, тогда, как этот тип деформации очень легкий с тканями уровня техники. Из этого свойства следует, что круглая сетка согласно изобретению обладает преимуществом сохранять круглую форму после манипуляций с ней, тогда как сетка уровня техники при обращении с ней без предосторожности легко становится овальной.

Это свойство является следствием черепицеобразного наслоения нитей основы, которые представляют собой линейные нити в нижеприводимых примерах, между витками уточных нитей, которые представляют собой геликоидальные нити согласно изобретению.

Второе преимущество более конкретно относится к контакту между реакционноспособными газами и нитями из активного материала. В сетке уровня техники, имеются многочисленные места переплетения с точечным контактом между уточными нитями и нитями основы; там имеется точно перекрещивание нитей петлей, причем эти петли обычно имеются в количестве 1 024 /см², когда сетка содержит 32 нити основы и 32 уточных нити/см. Специалисту хорошо известно, что исследование применяемых каталитических сеток под микроскопом с разверткой показывает, что места переплетения и соседняя зона, которая их окружает, являются малоактивными областями с точки зрения катализа, так как эти зоны образуют неровности, в которые реакционноспособные газы диффундируют только с трудом. В сетке уровня техники переплетения нитей таким образом являются малоактивными зонами, которые содержат часть поверхности нитей, которая остается малопригодной или непригодной для контакта газов с нитями.

В сетке, тканной с нитью согласно изобретению, включающей элемент в форме спирали, переплетения нитей, отнесенные к единице массы, менее многочисленны, при равном ситовом анализе, чем в сетке уровня техники, это просто вызвано тем, что витки спирали, находящиеся между двумя переплетениями, имеют гораздо большее количество материала, чем простая линейная нить, которая заменяет эту спираль. Более того, использование нитей согласно изобретению позволяет уменьшать число нитей основы так же, как число уточных нитей, позволяя изготавливать более плотные ткани, чем ткань уровня техники, как это показано в примерах 7-11. Из этого следует, что нити согласно изобретению позволяют значительно уменьшать число точек переплетений, осуществляемых между нитями, и, следовательно, лучше использовать поверхность используемых нитей. Более того, в случае продуктов, тканных с нитями изобретения, геометрическая ориентация мест переплетения между нитями отлична от таковой, которая имеется в продуктах уровня техники; в самом деле, в продуктах уровня техники, точки переплетения всегда расположены под нитью, что создает эффект опасности и делает их малодоступными газовому потоку, который должен окружать эту нить; в ткани, содержащей нити изобретения в виде уточных нитей и линейные нити для основы, ориентация витков спирали почти ортогональна по отношению к предыдущему случаю; из этого следует, что места переплетения нитей имеют свое отверстие прямо в направлении газового потока и, следовательно, они могут быть более эффективными для контакта с реакционноспособным газом.

В заключение, нити согласно изобретению позволяют уменьшать плотность точек переплетения по отношению к единице массы, так же, как улучшать циркуляцию газа в оставшихся местах переплетения. Эти свойства вместе выражаются в увеличении поверхности, доступной для обменов с газовой фазой, так же, как в улучшении диффузии, к этой поверхности, вызывая при целевом использовании заметное повышение выхода процесса катализа и увеличение срока службы каталитических сеток. В случае применения нитей изобретения в сетках из палладиевого сплава, используемых для улавливания улетучивающейся платины, даваемое преимущество - это лучшая эффективность улавливания.

Кроме того, пример 15 ясно показывает выигрыш в удельной массе, получаемый для композитного трикотажного материала, реализуемого за счет ассоциации простой нити и нити согласно изобретению, по сравнению с трикотажем, получаемым на той же машине с простой линейной нитью и описываемым в примере 14.

Настоящее изобретение находит свое применение при изготовлении войлоков, тканей, трикотажа, или любых соединений нитей из драгоценных металлов и их сплавов, которые используют в качестве каталитической массы для изготовления азотной кислоты или цианистоводородной кислоты, или еще в качестве устройства для улавливания драгоценных металлов, улетучивающихся в течение этих реакций.

Пример 1.

Нить из платинового сплава с 8% родия диаметром 76 мкм, которая имеет массу 92 мг/м, наматывают вокруг хлопковой нити калибра 60 по 70 витков/см. Полученная нить имеет диаметр 320 мкм и массу 450 мг/м, включающую 36 мг хлопка на метр.

Пример 2.

Нить из палладиевого сплава с 5% меди диаметром 76 мкм, которая имеет массу 53 мг/м, наматывают вокруг хлопковой нити калибра 60 по 70 витков/см. Полученная нить имеет диаметр 320 мкм и массу 320 мг/м, включающую 36 мг хлопка на метр.

Пример 3.

Нить из хлопка калибра 60 и нить из платинового сплава с 8% родия диаметром 76 мкм располагают параллельно. Вторую нить из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм наматывают вокруг 10 предыдущих нитей по 70 витков/см. Полученная нить имеет сплюснутый профиль: ее кажущийся диаметр составляет 300-350 мкм и ее масса равна 570 мг/м, включающая 36 мг хлопка на метр.

Пример 4.

Хлопковая нить калибра 60 и нить сплава палладия с 5% меди диаметром 76 мкм, которая имеет массу 53 мг/м, располагают параллельно. Вторую нить из сплава палладия с 5% меди диаметром 76 мкм, наматывают вокруг двух предыдущих нитей по 70 витков/см. Полученная нить имеет сплюснутый профиль; ее кажущийся диаметр составляет 300-350 мкм и ее масса равна 380 мг/м, включающая 36 мг хлопка на метр.

Пример 5.

Нить из хлопка калибра 60 и нить из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм располагают параллельно. Вторую нить из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм наматывают вокруг двух предыдущих нитей по 35 витков/см. Полученная нить имеет диаметр 300 мкм и массу 400 мг/м, включающую 36 мг хлопка на метр.

Пример 6.

Нить из хлопка калибра 60 и нить из сплава палладия с 5% меди диаметром 76 мкм, которая имеет массу 53 мг/м, располагают параллельно. Вторую нить из сплава палладия с 5% меди диаметром 76 мкм наматывают вокруг двух предыдущих нитей по 35 витков/см. Полученная нить имеет сплюснутый профиль; ее кажущийся диаметр составляет 300-350 мкм и ее масса составляет 230 мг/м, включающую 36 мг хлопка на метр.

Примеры 1-6 демонстрируют первое существенное преимущество изобретения, которое представляет собой доступность большой свободы конструирования за счет выбора массы и микрогеометрии нитей, которые позволяет реализовывать изобретение, в зависимости от наружного диаметра D_e, диаметра "d" начальной нити, диаметра "D" витков, определяемого структурой центральной нити, и шага "p" намотки, который представляет собой расстояние между осями двух соседних витков.

Предпочтительным промышленным способом изготовления описанных в примерах нитей является использование машины для обмотки, называемой также "стержень для вышивания" (broche a mouliner) в текстильной промышленности. Этот предпочтительный способ, однако, не является ограничивающим объем охраны изобретения, причем нити согласно изобретению можно также получать другими способами, такими, как намотка на стержень; в этом случае, полученная спираль высвобождается путем соскальзывания со стержня по мере ее образования. Пустотелый стержень может позволять вводить одну или несколько нитей внутрь спирали, причем эти нити не служат основой намотки.

Для полноты иллюстрации настоящего изобретения, не ограничивая его объема охраны, ниже приводится несколько примеров описания реализации на практике целевых продуктов, которые можно изготавливать с помощью новых нитей согласно изобретению.

Пример 7.

Нить примера 3, образованную нитью из сплава платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, намотанную по 70 витков/см вокруг хлопковой нити, и нити из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм, используют для изготовления ткани с помощью ручного ткацкого станка.

Таким образом получают тканую сетку, включающую нити основы, находящиеся на расстоянии 6,35 мм, и прилегающие уточные нити. Диск диаметром 70 мм из этой ткани содержит массу драгоценных металлов, равную 7,0 г, или массу 1 820 г/м². В качестве сравнения, ткань уровня техники, полученная с такой же нитью, которую ткут с 32 нитями/см, в случае основы и в случае утка, и которая включает 1024 петли/см², имеет массу 620 г/м² .

Ткань этого примера, полученная с помощью нити согласно изобретению, может быть использована в качестве каталитической сетки в установке окисления аммиака, заменяя 3 сетки уровня техники.

Пример 8.

Нить примера 5, образованную нитью из сплава платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, намотанную по 35 витков/см вокруг хлопковой нити и нити из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм, используют для изготовления ткани с помощью промышленного ткацкого станка шириной 2,50 м.

Нить согласно изобретению используют в качестве уточной нити, причем нити основы представляют собой простые нити из того же сплава и диаметром 76 мкм. Полученная ткань включает 35 нитей основы /см и 24 уточных нити/см. Средняя масса этой ткани составляет 1 211 г/м², или на 95% больше, чем масса 620 г/м² ткани уровня техники, изготовленной с той же нитью и тканной с 32 нитями/см в случае основы и в случае утка. Толщина полученной с нитью изобретения ткани составляет 340 мкм, тогда как ткань уровня техники имеет толщину 210 мкм, что немного выше удвоенного диаметра нити.

Ткань этого примера, полученная с помощью нити согласно изобретению, может быть использована в качестве каталитической сетки в установке окисления аммиака, заменяя 2 сетки уровня техники.

Пример 9.

Нить примера 5, образованная нитью из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм, намотанную по 35 витков/см вокруг хлопковой нити и нити из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм, используют для изготовления ткани с помощью промышленного ткацкого станка шириной 1,50 м.

Нить согласно изобретению в качестве уточной нити, причем нитями основы являются простые нити из того же сплава диаметром 76 мкм. Полученная ткань включает 32 нити основы/см и 21 уточную нить/см. Средняя масса этой ткани составляет 1 098 г/м², или на 77% больше, чем масса 620 г/м² ткани уровня техники, изготовленной с помощью той же нити и тканной с 32 нитями/см в случае основы и в случае утка. Толщина ткани, полученной с нитью изобретения, составляет 340 мкм, тогда, как ткань уровня техники имеет толщину 210 мкм, что немного выше удвоенного диаметра нитей.

Ткань этого примера, полученная с помощью нити согласно изобретению, может быть использована в качестве каталитической сетки в установке окисления аммиака, причем 2 толщины этой новой ткани могут быть использованы для замены 3-х сеток уровня техники.

Пример 10.

Нить примера 6, образованная нитью из сплава палладия с 5% меди, диаметром 76 мкм, намотанную по 35 витков/см вокруг хлопков нити и нити из сплава палладия с 5% меди диаметром 76 мкм, используют для изготовления ткани с помощью промышленного ткацкого станка шириной 2,50 м.

Нить согласно изобретению используют в качестве уточной нити, причем нити основы представляют собой простые нити, из того же сплава и диаметром 76 мкм. Полученная ткань включает 32 нити основы/см и 19 уточных нитей/см. Средняя масса этой ткани составляет 575 г/м², или на 47%, больше, чем масса 390 г/м² ткани уровня техники, тканной с 32 нитями/см в случае основы и в случае утка, изготовленной с такой же нитью. Толщина полученной с нитью изобретения ткани составляет 340 мкм, тогда, как ткань уровня техники имеет толщину 210 мкм, что немного больше удвоенного диаметра нити.

Ткань этого примера, изготовленная с помощью нити согласно изобретению, может быть использована в качестве сетки для рекуперации улетучивающейся платины в установке окисления аммиака, причем ее абсорбирующая способность в отношении платины составляет около 1, 5-кратной величины способности сетки уровня техники.

Вышеприведенные примеры 7-10 описывают реализации продуктов, где используются нити согласно изобретению и включаются, кроме хлопковой нити, только драгоценные металлы однородного состава. Также можно создавать продукты, включающие нити из драгоценных металлов согласно изобретению, ассоциированные с нитями из обычных металлов, как показывает это приведенный в виде описания и не ограничивающий объема охраны изобретения пример 11.

Пример 11
Нить примера 5, образованную нитью из сплава платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, намотанную по 35 витков/см вокруг хлопковой нити и нити из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм, используя для изготовления ткани с помощью промышленного ткацкого станка шириной 2,50 м.

Нить согласно изобретению используют в качестве уточной нити, причем нити основы представляют собой простые нити, из жаростойкого сплава, такого, как Kanthal (выпускаемый фирмой Bulten-Kanthal AB), диаметром 60 мкм. Полученная ткань включает 16 нитей основы/см и 21 уточную нить/см. Средняя масса ткани составляет 822 г/м², которая представляет собой сумму из 788 г нитей из сплава платины с 8% родия и 34 г нитей из жаростойкого сплава. Каталитически активная часть этой ткани, а именно 788 г нитей из сплава платины с 8% родия, имеет массу на м² на 27% выше массы в 620 г/м² ткани уровня техники, изготовленной с той же нитью, и тканной с 32 нитями/см в случае основы и в случае утка. Толщина полученной с нитью изобретения ткани составляет 340 мкм, тогда как ткань уровня техники имеет толщину 210 мкм, что слегка выше удвоенного диаметра нитей.

Ткань этого примера, изготовленная с помощью нити согласно изобретению, к которой добавлена жаростойкая нить, может быть использована в качестве каталитической сетки в установке окисления аммиака, причем 4 толщины этой новой ткани могут заменять 5 сеток уровня техники.

Пример 12
Нить согласно изобретению образована нитью из сплава платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, намотанной по 42 витка/см вокруг хлопковой нити и нити из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм; ее масса составляет 480 мг/м. Ее используют для изготовления ткани с помощью промышленного ткацкого станка, шириной 2,50 м.

Нить согласно изобретению используют в качестве уточной нити, причем нити основы представляют собой простые нити из того же сплава и диаметром 76 мкм. Полученная ткань включает 16 нитей основы/см и 21 уточную нить/см. Средняя масса этой ткани составляет 1092 г/м² или на 76% больше, чем масса 620 г/м² ткани уровня техники, изготовленной с той же нитью и тканной с 32 нитями/см в случае основы и в случае утка. Толщина полученной с нитью изобретения ткани составляет 340 мкм, тогда как ткань уровня техники имеет толщину 210 мкм, что слегка выше удвоенного диаметра нитей.

Ткань этого примера, изготовленная с помощью нити согласно изобретению, может быть использована в качестве каталитической сетки в установке окисления аммиака, причем 2 толщины этой новой ткани могут быть использованы для замены 3-х сеток уровня техники.

Пример 13
Нить примера 5, образованная нитью из сплава платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, намотанную по 35 витков/см вокруг хлопковой нити и нити из сплава из платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, используют для изготовления трикотажа с помощью промышленной вязальной машины диаметром 600 мм.

Нить согласно изобретению используют в качестве единственной нити загрузки в эту машину, которая содержит 12 игл/см. Полученный трубчатый трикотаж имеет ширину по плоскости 1 880 мм, он имеет 12 петель/см и 9 рядов/см, или 108 петель на см². Средняя масса этого трикотажа составляет 780 г/м², или на 26% больше, чем масса 620 г/м² ткани уровня техники, изготовленной с той же нитью, и тканной с 32 нитями/см в случае основы и в случае утка. Толщина полученной с нитью изобретения ткани составляет 700 мкм, тогда как ткань уровня техники имеет толщину 210 мкм, что слегка выше удвоенного диаметра нитей.

Ткань этого примера, изготовленная с помощью нити согласно изобретению, может быть использована в качестве каталитической сетки в установке окисления аммиака; причем 3 толщины этой новой ткани можно использовать для замены 4-х сеток уровня техники.

Пример 14 (сравнительный)
Простая нить из сплава платины с 5% родия диаметром 76 мкм используется для введения в циркулярную вязальную машину диаметром 700 мм, снабженную иглами калибра 24. Механизм этой машины приспособлен для получения более простого трикотажа, или джерси.

Использование 1 250 г нити позволяет получить трубчатый трикотаж длиной 2,21 м и диаметром 6,50 мм, составляющий поверхность 4,52 м². Фотография, представленная на фиг. 6, демонстрирует макроструктуру этого трикотажа с увеличением в 25 раз. Удельная масса этого трикотажа составляет 276 г/м². В качестве сравнения, ткань уровня техники, изготовленная с такой же нитью, которую ткут с 32 нитями на см в случае основы и в случае утка и которая включает 1 024 петель/см², имеет массу 620 г/м².

Пример 15
Простая нить из сплава платины с 5% родия, диаметром 76 мкм используется таким же образом, как и в примере 14, для введения в циркулярную вязальную машину диаметром 700 мм, снабженную иглами калибра 24.

Кроме того, изготовляют нить согласно изобретению следующим образом: 2 хлопковые нити калибра 60 располагают параллельно. Нить из сплава платины с 5% родия, диаметром 76 мкм, наматывают вокруг двух предыдущих нитей по 35 витков на см. Полученная нить имеет средний диаметр 300 мкм и массу 295 мг на метр, которая включает 72 мг хлопка.

Вязальная машина снабжена вторым приспособлением для загрузки, в которое вводят нить согласно изобретению; в этих условиях можно получать композитный трикотажный материал, ассоциированный с простой нитью, который представляет собой сетчатую ткань, полученную согласно описанию примера 14, и нить согласно изобретению, которая вставлена между петлями предыдущей сетчатой ткани. Воспроизведенная на фиг. 7 фотография демонстрирует макроструктуру полученного трикотажа с увеличением в 25 раз, после того, как хлопковые волокна, включенные в нить согласно изобретению, удалены путем сжигания. Удельная масса этого трикотажа составляет 645 г/м², которая образована на 276 г/м² простой нити, расположенной в виде джерси, как описано в примере 14, и 369 г/см² нити согласно изобретению, которые расположены параллельно, по 15 нитей на см.

Полученный в этом примере трикотаж имеет удельную массу, очень близкую к таковой ткани уровня техники, изготовленной с такой же нитью, которую ткут по 32 нити на см в основе и утке для достижения массы 620 г\м².

Пример 16
Простую нить из сплава для электрического сопротивления, такого, как GILPHY 70 (выпускается фирмой IMPHY) диаметром 80 мкм и массой 41 мг на метр, используют таким же образом, как и в примере 14, для загрузки циркулярной вязальной машины диаметром 700 мм, снабженной иглами калибра 24.

Кроме того, изготавливают нить согласно изобретению следующим образом: 2 нити из хлопка калибра 60 располагают параллельно. Нить из сплава платины с 5% родия диаметром 76 мкм наматывают вокруг двух предыдущих нитей по 55 витков на см. Полученная нить имеет средний диаметр 300 мкм и массу 405 мг на метр, которая включает 72 мг хлопка.

Вязальная машина снабжена вторым приспособлением для загрузки, через которое вводят нить согласно изобретению: в этих условиях можно получать композитный трикотаж, ассоциированный с простой нитью, который представляет собой сетчатую ткань, полученную согласно описанию примера 14, и нить согласно изобретению, которая вставлена между петлями предыдущей сетчатой ткани. Представленная на фиг. 8 фотография демонстрирует макроструктуру полученного трикотажа при увеличении в 25 раз, после того, как хлопковые волокна, включенные в нить согласно изобретению, удалены путем сжигания; эта макроструктура идентична таковой примера 15. Удельная масса этого трикотажа составляет 703 г/м², что представляет собой сумму из 123 г\м² нити GILPHY 70, расположенной в виде джерси, как описано в примере 14, и 580 г/м² нити из сплава платины с 5% родия согласно изобретению, которые размещены параллельно, по 15 нитей на см.

Полученный трикотаж согласно этому примеру имеет удельную массу из содержащихся драгоценных металлов, очень близкую к таковой ткани уровня техники, изготовленной с той же нитью, которую ткут с 32 нитями на см в случае основы и в случае утка, для достижения массы 620 г/м².

Реферат

Группа изобретений относится к нити, включающей по крайней мере один нитевидный элемент, соединению нитей, катализаторам, устройствам, предназначенным для рекуперации и улавливания частиц драгоценных металлов или их сплавов, которые могут быть использованы для получения азотной кислоты, цианистоводородной кислоты или в качестве приспособления для улавливания драгоценных металлов. Нить образована сердцевиной или сердечником, состоящим по крайней мере из одного нитевидного элемента. Вокруг данного элемента выполнена намотка в виде спирали из нитевидного элемента, состоящего из металла группы платиноидов или сплава этих металлов. Из нитей способами тканья, вязания, шитья, вышивания выполняют соединение нитей, катализаторы, устройства для рекуперации и улавливания частиц драгоценных металлов или их сплавов. Использование нитей согласно изобретению позволяет реализовывать новые структуры каталитических слоев и располагать новыми параметрами конструирования. 7 с. и 27 з.п.ф-лы, 8 ил.

Формула