Способ получения катализатора окисления метанола до формальдегида - RU2005140268A

Реферат

1. Способ получения катализатора окисления метанола до формальдегида, включающий взаимодействие порошка железа и триоксида молибдена в соотношении Mo/Fe от 1,5 до 5 в водной суспензии при температурах от 20 до 100°С, и затем, необязательно одновременно, окисление смеси окислителем в количестве, равном или большем, чем количество, требуемое для окисления иона двухвалентного железа до иона трехвалентного железа и окисления молибдена до валентного состояния 6.

2. Способ по п.1, в котором окислитель представляет собой пероксид водорода и окисление до иона трехвалентного железа проводят после взаимодействия железа с триоксидом молибдена.

3. Способ по п.1 или 2, в котором взаимодействие железа и триоксида молибдена проводят при температуре от 60 до 80°С.

4. Способ по п.1, в котором маточные реакционные растворы отделяют и возвращают в цикл, осадок сушат и порошок или пасту из осадка формуют для получения гранул, имеющих специфическую геометрическую форму, и гранулы прокаливают при температуре от 450 до 600°С.

5. Способ по п.4, в котором гранулы прокаливают при температуре от 480 до 580°С.

6. Способ по п.1, в котором молибдат церия добавляют к катализатору в количестве от 0,05 до 10 мас.% в расчете на церий.

7. Катализатор окисления метанола до формальдегида, включающий смеси Fe₂(MoO₄)₃/MoO₃, в которых соотношение Mo/Fe составляет от 1,5 до 5, свободный от анионов солей железа, и в котором содержание примесей ионов щелочных металлов и/или ионов аммония меньше, чем 40 м.д.

8. Катализатор по п.7, включающий молибдат церия в количестве от 0,05 до 10 мас.% в расчете на церий.

9. Способ получения формальдегида окислением метанола, в котором используемый катализатор получен способом по любому из пп.1-6, или указанный катализатор охарактеризован в любом из пп.7 и 8, и в котором метанол и кислород подают в многотрубчатый реактор в концентрации 6-10% и 9-13 об.% соответственно, причем остаток представляет собой инертный газ с линейной скоростью газов 1-2 Нм/с, и температура охлаждающей бани, циркулирующей снаружи трубок, составляет от 250 до 320°С.