Устройство и способ для управления печью, исходя из измерений образовавшейся окалины - RU2017130775A

1. Устройство для определения потерь при прокаливании, по меньшей мере, одной части металлургического изделия (5), называемой далее изделием, при его прохождении в нагревательной печи (4), расположенной перед окалиноломателем (8), в котором изделие предпочтительно является пемещаемым на роликовых конвейерах (3, 6), причем устройство содержит комплект электромагнитных датчиков (20, 30, 31, 40, 41), причем данный комплект содержит:

- по меньшей мере, один электромагнитный датчик (20) комплекта, который установлен для сканирования по плоскости сканирования, по меньшей мере, частично, нижней (50) поверхности изделия (5) вблизи выхода из печи (4), причем электромагнитный датчик ориентирован таким образом, чтобы плоскость (P20) сканирования электромагнитным излучением упомянутого датчика, была перпендикулярной к направлению продвижения изделия,

- комплект, по меньшей мере, из двух электромагнитных датчиков (30, 31), размещенных перед окалиноломателем (8) и ориентированных таким образом, чтобы плоскости (P30, P31) сканирования их электромагнитным излучением находились по существу на одной плоскости (P32), перпендикулярной к направлению продвижения упомянутой, по меньшей мере, одной части изделия, проходящей через образующую ролика роликового конвейера (3), и комплект, по меньшей мере, из двух электромагнитных датчиков (40, 41), размещенных после окалиноломателя (8) и ориентированных таким образом, чтобы плоскости (P40, P41) сканирования их электромагнитным излучением находились по существу на одной плоскости (P42), перпендикулярной к направлению продвижения изделия, проходящего через образующую ролика роликового конвейера (6), причем датчики (30, 31, 40, 41) выполнены с возможностью определения высоты изделия перед и после окалиноломателя.

2. Устройство по п. 1, в котором датчики (30, 40) установлены для сканирования верхней (51) поверхности изделия (5), а датчики (31, 41) установлены для сканирования боковой (52, 53) поверхности изделия (5).

3. Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором плоскости (P30, P40) сканирования электромагнитным излучением датчиков (30, 40) наклонены под углом, обозначенным как α, по отношению к продольной оси роликов роликовых конвейеров (3, 6).

4. Способ определения потерь на прокаливание, по меньшей мере, одной части металлургического изделия, называемой изделием, при его прохождении в нагревательной печи (4), в котором применяется устройство, описанное в предыдущих пп., характеризующийся тем, что окалину, упавшую с поверхности, сканируемой датчиком (20, 31, 41), определяют анализом рельефа поверхности, полученным датчиком (20, 31, 41).

5. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что окалина, образованная на поверхности, сканируемой датчиком (20, 31, 41), определяется анализом рельефа упомянутой поверхности, полученным упомянутым датчиком (20, 31, 41).

6. Способ определения потерь на прокаливание, по меньшей мере, одной части металлургического изделия (5), называемой изделием, при его прохождении в нагревательной печи (4), в котором применяется устройство описанное в пп. 1-3, характеризующийся тем, что количество окалины, выпавшей в окалиноломателе (8), определяют разностью высоты изделия (5) между входом и выходом окалиноснимателя, определяемой обработкой данных, предоставляемых датчиками (30, 31, 40, 41).

7. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что, для каждого комплекта из двух электромагнитных датчиков (30, 31), (40, 41), для определения высоты изделия (5), из высоты изделия (5), определяемой датчиком (30, 40), вычитают высоту между нижней поверхностью изделия и образующей ролика, определяемую датчиком (31, 41).

8. Способ управления нагревательной печью (4) для металлургических изделий (5), содержащий:

- определение для, по меньшей мере, одной части изделия (5) количества окалины, образованной при нагреве упомянутой части изделия, причем данное определение осуществляют путем применения способа, описанного в пп. 4-7,

- корректировку параметров режима печи в зависимости от определенного таким образом количества образованной окалины, с тем, чтобы изменить количество окалины, образованной при нагреве.

9. Способ по п. 8, в котором изменение параметра режима печи содержит применение контролируемого впрыскивания водяного пара в печь.

10. Способ по п. 8 или 9, в котором изменение параметра режима печи содержит повышение количества воздуха и/или окислительного топлива, впрыскиваемого в печь.

11. Способ по пп. 8-10, в котором изменение параметра режима печи содержит применение отдельных атмосфер в различных зонах печи, в частности, атмосфер, имеющих контролируемые содержания кислорода.

12. Способ по пп. 8-11, в котором изменение параметра режима печи содержит применение нескольких типов горючего для снабжения горелок печи и получения различных атмосфер для снижения количества образованной окалины.

13. Способ по пп. 8-12, в котором параметр режима печи содержит применение кривых нагрева изделия.

14. Способ по пп. 8-13, характеризующийся тем, что он содержит оптимизацию количества металла, теряемого в печи и вне ее в ходе процесса нагрева изделия.