Катализатор для снижения содержания окиси азота в отходящих дымовых газах, способ его получения и способ каталитического восстановительного снижения содержания окиси азота в отходящих дымовых газах - SU1685256A3
Код документа: SU1685256A3
Описание
Изобретение относится к катализатору для снижения содержания окиси азота в отходящих дымовых газах, к способу еги получения и способу восстановительного снижения содержания окиси азота в отходящих дммоных газах с использованием катализатора .
Цель изобретения - повышение активности и селективности катализатора за счет содержания в нем трехслойного силиката, авизированного кислотой, имеющего определеннее характеристики: частично сохраненную кристаллическую структуру, катиокообменную способность, пониженную концентрацию межслойных катионов, увеличенную поверхность, определенное атомное соотношение между кремнием, содержащимся в активированном кислотой трехслойном силикате, и металлами, содержащимися в окислах, за счет определенного содержания одного или двух или трех оксидов металлов при определенном массовом соотношении между оксидами металлов, при выполнении катализатора в виде формованного стержни.
Цель изобретения - получение катализатора с повышенной активностью за счет использования силиката, активированного определенным образом и имеющего определенные характеристики, за счет пропитхм силиката раствором, содержащим одну или несколько солей металлов.
Цепь изобретения - повышение степени конверсии окислов азота за счет использования катализатора, описанного выше.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. а). 2 кг полученной посредством гидравлического классифицирования в водной суспензии фракции сырьевого бентонита со средним размером зерен 50 мк, катионообменной способностью 79 mVal/ЮО г, поверхностью по БЭТ 69 м /г и с указанным в табл. 1 химическим составом перемешивают с 8 л водного раствора HCI в течение 6 ч при 80°С.
Содержание НО составляет около 21 мас.% по отношению к сухому веществу.
Затем отсасывают м промывают отфильтрованный осадок достаточным количеством подкисленной воды (с помощью S-8CS устанавливается на величину рН 3,0). Полученный активированный кислотой бен- тоийт(нмже обозначается через SAB) после осушки при 200°С имеет поверхность по БЭТ около 210 м2/г.
Его химический состав также указан в табл.1.
0
0
5
5
Ь
0
5
Отсюда вычисляется уменьшением концентрации катионов в промежуточных слоях на 75%.
б). В суспензию около 320 г полученного в ступени (a) SAB в 5 л воды загружают при перемешивании 160rTi ОЗО4И нейтрализуют посредством добавления полуконцентрированного аммиака. Твердофазное вещество отсасывают, промывают от сульфата и после добавления 10 мг глицерина экструдируют в изделия диаметром 3 мм. Затем их прокаливают в течение 15 ч при 450°С.
Формование, осушка и прокаливание катализаторной массы осуществляется таким же образом, как в нижеследующих примерах .
Эффективность катализаторов относительно удаления окисей азота из газовых смесей, которые, в частности, содержат также кислород м окислы серы, определяется посредством контактирования катализатора С газовым потоком, который направляют через электрообогреваемую снаружи трубу, содержащую этот катализатор в виде сыпучего материала,
Применяемая газовая смесь имеет следующий состав:
02, об.%2
НаОоб.%10
N0 об.ч на 1 млн.750
МОгоб.ч. на 1млн.50
МНзсб.ч. на 1млн.800
S02 об.ч на 1 млн.950
50эоб.чна1 млн.50
N2, об.% разность по отношению к 100 Концентрацию компонентов N0 и NOa в газовой смеси до и после прохождения через катализатор в виде сыпучего материала непрерывно измеряют с помощью градуированного анализатора (хемолюминесцент- ный метод),
Состав катализаторов, температуры реакции и конверсии N0 или NOa при объемной скорости 5000 приведены в табл, 2. Для Осуществления реакций применялась указанная газовая смесь; конверсии N0 и N02 определяют согласно указанным формулам.
В качестве меры активности катализатора относительно восстановления окисей агота служит показатель степени конверсии компонентов N0 и МОг после установления стационарного состояния, определяемый с помощью следующих соотношений; МО - конверсия (UNO)
-.зЦсио.чооф)
CNO
N02 - конверсия (UN02)
-С
NO2
Clj02
100 (% )
где CNO и Смо2 концентрации NO и NO2, причем символы Е и А - соответственно состояние газовой смеси до и после прохождения через катализатор.
Примеры 2иЗ. Процесс осуществляют , как в примере 1, однако применяют 640 г (пример 2) или 1600 г TIOS04 (пример 3).
Пример 4. Смесь 400 г и SAB (ступень а пример 1} и раствора 106 г метавольфра- мата аммония тщательно перемешивают в 350 мл воды.
Пример 5. Загружают 32 г NhUVOa порциями в раствор 32 г дигидрата щавелевой кислоты в 350 л воды и тщательно перемешивают с 475 г SAB ступень а пример 1).
Пример 6. В суспензию 300 г SAB (ступень а примера 1) в 5 л воды загружают при перемешивании 180 г TIOSO4 и нейтрализуют с помощью полуконцентрированного аммиака. Отсасывают, промывают от сульфата и тщательно перемешивают с раствором 10,8 г вольфрамовой кислоты в 30 мл полуконцентрированного аммиака.
Пример 7. Способ осуществляют как в примере 1, однако исходные вещества за- гружают в следующих количествах, г:
SAB250
T1OS04450
Вольфрамовая
кислота27,0
Пример 8. Катализатор получают по примеру 6 при использовании исходных веществ в следующих количествах, г: SAB 100; TIOS04 720; вольфрамовая кислота 43,2.
Пример 9.169 TIOS04 загружают при перемешивании в суспензию 400 г SAB в 5 л воды. Нейтрализуют с помощью аммиака , промывают с целью удаления сульфата и тщательно перемешивают с раствором, полученным из 4,2 г дигидрата щавелевой кис- лоты, 2,6 г NH4V03 и 50 мл воды.
Пример 10. Способ осуществляют, как в примере 9 с тем отличием, что применяют 250 г SAB, 490 г TIOS04, 10,2 г дигидрата щавелевой кислоты и 6,4 г NH4V03.
Пример 11, Вместо количеств ве- ществ в примере 9 загружают 100 г SAB, 784 rTIOS04,16,3 г дигидрата щавелевой кислоты и также 10,2 г МЩУОз.
Пример 12.46 г дигидрата щавелевой кислоты растворяют в 350 мл воды и добавляют порциями 25,6 г NH4V03. После добавления 84,6 г метавольфрамата аммония загружают 400 г SAB и полученную массу тщательно перемешивают.
П о и м е р 13. 450 г SAB вводят в растворы, полученные из 25,6 г дигидрата щавелевой кислоты и 16 г в 200 мл воды и также из 86,6 основного нитрата церия в 170 мл воды, и тщательно перемешиваются .
Пример 14. Раствор из 25,6 г дигидрата кислоты и 16 г МЩУОз в 350 мл воды перемешивают после добавления 13Q.5 г Zr (М0з)4 5Н20 С 450 г SAB.
Примеры 15-23. Катализаторы получают согласно указанному ниже способу, причем соответственно загружаемые количества приведены в табл. 2.
В суспензию SAB (ступень а примера 1) в 5 л воды при перемешивании добавляют TIOS04. нейтрализуют с помощью аммиака и отсасывают. Твердофазное вещество промыва ют с целью удаления сульфата, подвергают осушке в течение 15 ч при 120°С и перемешивают с аммиачным раствором вольфрамовой кислоты и также с раствором, полученным в результате восстановления метаванадата аммония с помощью 1,6-кратного избытка дигидрата щавелевой кислоты . Количество растворителей выбирают таким образом, чтобы можно быть получать легко перемешиваемые пастообразные массы.
Доля определяемого с помощью ртутной порозиметрии объема пор, на которой приходятся микропоры с диаметром более 80 нм, составляла 67,6% для катализатора по примеру 18. Величины в аналогичной размерности получены и для других-катализаторов .
Пример 24. 400 г SAB тщательно перемешивают с раствором 76,6 г вольфрамовой кислоты и 300 мл полуконцентрированного аммиака, полученную массу осушают в течение 15ч при 120°С и кальцинируют в течение 3 ч при 500°С. Затем последовательно перемешивают с раствором 46,2 г Се (ОН) (NOa) ЗНаО. в 175 мл воды, а также с одинаковым объемом раствора, полученного из 20,5 г дигидрата щавелевой кислоты и 12,8 г NH403.
Пример 25. Катализатор получают по аналогии с примером 24, причем основной нитрат церия заменяется 69,6 г пентагидра- та нитрата циркония.
Примеры 26-28. Катализаторы согласно примерам 26 до 28 получают следующим образом.
При постоянном перемешивании загружают TIOS04 в суспензию из SAB (ступень а примера 1) нейтрализуют с помощью аммиака . Отсосанное и промытое с целью удаления сульфата твердофазное вещество
тщательно перемешивают с 400 мл раствора , который приготовляют посредством добавления основного нмтрата церия в раствор, полученный из гЛ-йУОз и дигидра- та щавелеиой кислоты (1:1,6).
Применяемые количества «сходных компонентов приводятся в табл. 3.
Примеры 29-31. Катализаторов массы согласно примерам 29 до 31 получают как в примерах 26 до 28. Однако основ- ной нитрат церия заменяют гидратом нитрата циркония (пример 29; 20,9 г, пример 30: 52,2 г; пример 31: 83,5 г) и применяют остальные компоненты в указанных количествах , причем примеры 28 и 29, 27 и 30, а также 28 и 31 соответствуют один другому.
Сравнительные примеры Vi-Ve
По анаюгии с катализаторами согласно примерам 15 и 18 О/гОб, WOs, TIO. с 80 или 50% SAB) для сравнительных цепей были приготовлены катализаторы 1 до 8, которые вместо активированного кислотой бентонита (ступень а пример 1) не содержалм предложенные силикатные компоненты.
Химический состав силикатных компо- нентов указан в табл. 1, состав сравнительных катализаторов и также достигнуты ; с их помощью конверсии iSfO приводятся а табл. 4.
Для экспериментов применяют газовую смесь с вышеуказанным составом,
Поверхности по БЭТ применяемых для сравнительных катализаторов силикатным компонентов следующие: сырьевой бентонит {фуллерова земля): 69 wr/r, активлро- ванный с помощью МзСОз бентонит: 41 м /г, природная кислая глина: 82 м /г, аморфная кремневая кислота: 325 м2/г
Эксперименты в сравнительных примерах Vi-Ve показывают необходимость кис- лотного активирования.
Катализаторы, которые изготовлены при применении неактивированного (Vi, Уг) или активированного щелочью бентонита (Va, ЛО, в отношении степени конверсии No также обладают меньшей активностью, как и катализатор, содержащий не ктмвирован- ную природную кислую глину (можно сравнить с глиной с осуществленным Н-ионным обменом) (Vs, Ve, V, Va), в частности это проявляется при высоком содержании силикатного компонента (примеры Vg-Vis).
Катализатор согласно примеру 18 сравнивают затб:м с известным катализаторе;-; для восстановления N0, Известный катали- затор содержит окисные компоненты без активированного кислотой бентонита, мас.% V20s 1,0; УУОз : 0,9; : 90,0.
Этот катализатор посредством испытаний сравнивают с предложенным катализатором согласно примеру 18 с газовой смесью соответственно указанному составу при объемной скорости около 5000 ч . Из баланса прореагировавших компонентов реакции можно определить процентное количество введенного в реактор аммиака, действительно израсходованного для восстановления ЫОх,
У сравнительного катализатора значительная часть аммиака окисляется кислородом , содержащимся в отходящем газе и поэтому не может быть использована для желательного удаления МО.
В табл. 5 приведены составы сравнительных катализаторов и результаты конверсии .
Предложенный катализатор оказывает немного меньше каталитическое воздействие на нежелательное окисление аммиака кислородом,
Пример 32 (сравнительный), Проведено сравнительное испытание, для которого был приготовлен катализатор с составом по примеру 2, Этот катализатор готбпят пу- гем перемешивания в виде тестообразной iiiaccw двуокиси титана (320 г) с таким же количеством активированного кислотой бентонита при добавке 300 мл воды и 20 мл r/ мцормна, т.е. применяют нерастворимую титановую соль (ТЮ304). Деформацию и последующее кальцинирование проводят по примеру 2, зависимому от примера 1.
Были проведены измерения следующих конверсии:
Конверсии N0 несколько ниже по сравнению с конверсиями с катализатором согласно примеру 2 (см. табл. 4),
П р и м е р 33. В суспензию 800 г SAB (ступень а примера 1) в 5 л воды вносят при помешивании 360 г TIOS04, нейтрализуют аммиаком и отсасывают, Твердое вещество отмывают от сульфата, сушат в течение 15ч при 120°С и перемешивают с раствором 18.1 гептамолибдената аммония, а также с растясром, полученным путем восстановлений 7,7 г метавзнадата аммокмя 1,6-кратным избытком дмгмдрэта щавелевой шелсгы, при этом количества растворителя выбирают таким образом, чтобы можно было получить легко перерлешиваемые пастообразные массы.
При м е & 34. Способ осуществляют по примеру 33, однако используют исходные зеществг з следующих количествах: SA3
500; TIOS04 900; гаптомолибдената аммония 45,3 и 19,2 метаванадата аммония.
Определение атомных соотношений или массовых соотношений окислов проводят с помощью указанных в табл. 4 составов катализаторов как соотношение атомов металлов AV, так и массовое соотношение окислов металлов GV, пользуясь следующими формулами:
100Msi02 2 xl mi
MI .
GV
2, т
msAB
msAB
где mi - масса оксидной составной части катализатора, при этом i означает i металл из группы Ti, Zr, V, W, Mo и Се (г);
msAB - масса активированного кислотой бентонита, г;
xi - число атомов металла на единицу формулы окисла металла I, г;
MI - молярная масса окисла металла, г/моль;
V - содержание SlOa активированного кислотой бентонита мас.%.
Как следует из представленных примеров , способ каталитического восстановительного снижении содержания окиси азота в отходящих дымовых газах согласно изобретению позволяет повысить степень конверсии .
Формула изобретения
1. Катализатор для снижения содержания окиси азота в отходящих дымовых газах, содержащий один или несколько окислов металлов, выбранных из группы, включающей титан, цирконий, ванадий, вольфрам, молибден, церий в сочетании с трехслойным силикатом, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и селективности катализатора, он содержит трехслойный силикат, который: а) является активированным кислотой и у которого частично сохранена кристаллическая структура , что соответствует 23 мас.% диоксида кремния, экстрагируемого с помощью разбавленного раствора соды; б) перед активированием кислотой имеет катионообменную способность 79 м г; в) путем активирования кислотой имеет пониженную на 75% концентрацию межслойных катионов и увеличенную в 3 раза поверхность по БЭТ по отношению к поверхности исходного трехслойного силиката, при атомном соотношении между кремнием, содержащимся в активированном кислотой трехслойном силикате , и металлами, содержащимися в окислах, равном 0,23-20,18.
2. тзлизз Ор по п. 1,отличаю щи й- с я тем, «iо содержание диоксида кремния з ахти .ированном кислотой трехслойном сия.и...те нэ 2Я,8% выше, «ем в исходном
си ликере.
3.Катехизатор по пп. 1 .отличающийся тем, что содержит оксид металла, выбранный из группы, включающей титан, вольфрам, ванадий при следующем соотно0 тении компонентов, мас.%: оксид титана 20-80 чли очсид вольфрама 20, или оксид 5, остальное активированный кис- чотой тпехс юйчый силикат.
л. Катализатор по пп. 1-2, отличаю5 ш, и с .ч тем, что содержит два оксида металла, выбранных из группы, включающей тм(ан, вольфрам,ванадий, церий, цир- конк.Г , при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксиды титана и вана0 дня 20-80 или оксиды тагана и вольфрама 20-80 или оксиды вольфрама и ванадия 20, или оксиды цер; я и ванадия 10, или оксиды циркония и ванадия 10, остальное активированный кислотой трехслойный силикат.
5 5. Катализатор по п. 4, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что массовое соотношение между оксидами металлов находится в следующих диапазонах; оксид ванадия/оксид титана 0,02 /ли оксид вольфрама/оксид титана
0 0,11 или оксид ванадия/оксид вольфрама
0,26 или о/сид ванадия/оксид церия 0,33
или оксид ванадия/оксид циркония 0,33.
6, Кашлизатор по пп. 1-2, отличающ и и с, я тем, что содержит оксиды металлов
5 в одной из следующих тройных комбинациях , мас.%. оксиды титана, вольфрама и ванадия 20-80 или оксиды титана, церия и ванадия 20-80, или оксиды титана, циркония и ванадия 20-80, или оксиды вольфра0 ма, церия и ванадия 20, или оксиды вольфрама, циркония и ванадия 20. или оксиды титана, молибдена и ванадия 20-50, остальное активированный кислотой трехслойный силикат,
5 7. Катализатор по п. 6, о т л и ч з ю щ и й- с я тем, что массовое соотношение между оксидами металлов и трийной комбинации находится с следующих диапазонах: оксид вольфрама/оксид титана 0,055-0,225 и ок0 сид ванадия/оксид титане. 0,011-0,055, или оксид церия/оксид титана 0,065 и оксид ванадия/оксид титана 0,021, или оксид циркония/оксид титана 0,065 и оксид ванадия/оксид титана 0,022, или оксид
5 церия/оксид вольфрама 0,286 и оксид ва надкя/оксид вольфрама 0,143, или оксид ванадия/оксид вольфрама - 0,143 и оксид циркония/оксид вольфрама 0,286, или оксид азнздия/оксид титана 0,03 и оксид молибдена/оксид титана 0,08.
8.Катализатор по пп. 1-7, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что он выполнен в виде формованного стержня,
9.Способ получений катализатора для снижения содержания окиси азота а отходя - щих дымовых газах путем нанесения оксидов металлов на трехслойный силикат из раствори, содержащего одну или несколько солей металлов, выбранных из группы, включающей титан, цирконий, ванадий, вольфрам, молибден, церий, с последующей промывкой, формованием и кальцинированием , отличающийся тем, что, с цепью получения катализатора с повышенной активностью , в качестве силиката используют силикат, который: а) является активированным кислотой, у которого частично сохранена кристаллическая структура, что соответствует 23 мас.% диоксида кремния, экстрагируемого с помощью разбавленного раствор;э соды, б) перед активированном кислотой имеет катионообменную способность 79 MVaf/100 r, в) путем активирования кислотой ммеат пониженную на 75% концентрацию межслойкых катионов и увеличенную в 3 раза поверхность по БЭТ по отношению к поверхности исходного трехслойного силиката, при атомном соотношении между кремнием, содержащемся в активированном кислотой трехслойном силикате , и металлами, содержащимися в оксидах , равном 0,23-20,18, и нанесение осущестзляют пропиткой силиката раствором , содержащим одну или несколько солей указанных металлов.
10.Способ каталитического восстано- вительнэго снижения содержания окиси азота в отходящих дымовых газах, содержащих нар.яду с обычными компонентами также окислы серы: путем контакта отходящего газа в присутствии восстановители - аммиака с катализатором, содержащим один или несколько окислов металлов, выбранных из группы, включающей титан, цирконий, ванадий , вольфрам, молибден, церий, в сочетании с трехслойным силикатом при температуре 200-600°С, преимущественно 250-430°С, при объемной скорости 500- 20000 метров отходящего газа на 1 ч и 1 л катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени конверсии окислов азота, используют катализатор, выбранный из группы, включающей катализатор , содержащий трехслойный силикат, который: а) является активированным кислотой и у которого частично сохранена кристаллическая структура, что соответствует 23 мас.% диоксида кренния, гкстрЈгируе- мого с помощью разбавленного распора
соды, 6} перед активированием кислотой катионообменную способность 79 м г, в) путем активирования кислотой имеет пониженную на 75% концентрацию межслойных катионов и увеличенную в 3 раза поверхность по БЭТ по отношению к поверхности исходного трехслойного силиката при атомном соотношении между кремнием , содержащимся в активированном кисло0 той трехслойном силикате, и металлами, содержащимися в окислах, равном 0,23- 20,18, при содержании диоксида кремния в активированном кислотой трехслойном силикате на 28.8% выше, чем в исходном си5 ликзте или катализатор, содержащий оксид металла, выбранный из группы, включающей титан, вольфрам, ванадий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид титана 20-80 или оксид вольфрама 20,
0 или оксид ванадия 5, остальное активированный кислотой трехслойный силикат или катализатор, содержащий два оксида металла , выбранных из группы, включающей титан , вольфрам, ванадий, церий, цирконий,
5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксиды титана и ванадия -20-80или оксиды титана и вольфрама 20-80, или оксиды вольфрама и ванадия 20, или оксиды церия и ванадия 10, или оксиды циркония и
0 ванадия 10, остальное активированный кислотой трехслойный силикат, при следующем массовом соотношении между оксидами металлов: оксид ванадия/оксид титана 0,02 лш оксид вольфрама/оксид титана 0,11,
5 или оксид вакадия/оксид вольфрама 0,25, или оксид ванадия/оксид церия 0,33 или оксид ванадия/оксид циркония 0,33, или катализатор, содержащий оксиды металлов в одной из следующих тройных комбинаци0 ях, мас.%: оксиды титана, вольфрама и ванадия - 20-80 или оксиды титана, церия и ванадия - 20-80, или оксиды титана, циркония и ванадия - 20-80, или оксиды вольфрама , церия и ванадия - 20, или оксиды
5 вольфрама, циркония и ванадия - 20, или оксиды титана, молибдена и ванадия - 20- 50, остальное активированный кислотой трехслойный силикат, при следующем массовом соотношении между оксидами метал0 лов з тройной комбинации:
оксид вольфрама/оксид титана 0,058- 0,225 м оксид ванадия/оксид титана 0,011- 0,055, пли оксид церия/оксид титана 0,065, т оксид ванадия/оксид титана 0,021, или
5 оксид циркония/оксид титана 0,065, и оксид ванадия/оксид титана 0,022, или ок- спд церия /оксид вольфрама 0,286, и оксид еанадия/оксид вольфрама 0,143, или ок- сиц ванадия/оксид аольфргма 0,143, и оксид циркония/оксид вольфрама 0,286,
или оксид ванадия/оксид титана 0,03, и оксид молибдена/оксид титана 0,08, при этом используемый катализатор выполнен в виде формованного стержня.
Приоритет по пунктам:
13 08.85 по 1-3.8-10; 10.09,85 по пп. 4-7.
Реферат
Изобретение относится к каталитической химии, в частности получения катализатора для процесса каталитического восстановительного снижения содержания окиси азота в отходящих дымовых газах, содержащих и оксиды серы, и может быть использовано в химических производствах. Цель-повышение активности и селективности катализатора и конверсии окислов азота . Катализатор получают пропиткой трехслойного силиката раствором, содержащим одну или несколько солей металлов - Ti, Zr, V, W, Мо, Се, с последующей промывкой , формованием и кальцинированием. Используемый силикат активируют кислотой с сохранением кристаллической структуры
Формула
