(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКСИХЛОРИРОВАНИЯ
тем все образцы обрабатывали в течение 2 час в воде при 50 °С, после чего снова изНосители
, где окись магния получена из хлорида магния, обладают хорошей стабильностью
при гидротермических обработках, как это показывает небольше изменение их
удельной поверхности и объема пор, и содержат большое количество связанной окиси магния.
Пример 2. Микрошарики гидрогеля двуокиси кремния тех размеров, как в примере 1,
Из таблицы видно, что простым изменением температуры прокаливания можно получать
носители на основе хлорида магния со значительным различием в величинах удельной
поверхпости, при постоянном в объеме пор содержании связанной окиси магния,
тогда как получение поверхностей того же порядка для носителей, где окись магния получена
от нитрата магния, требует прокаливания при 720 °С, которая приводит к значительному
уменьшению объема пор, а содержание связанной окиси магния, хотя и значительное
, но не достигает той доли, которая получается с окисью магния из хлорида магния .
Пример 3. Изготовляют носители, в которых окись магния получают прокаливанием
хлорида магния, образованного в самом гидрогеле из соединения магния, которое вводится
в гидрогель предварительно. Те же микрошарики, как и в примере 1, подвергают
пропитке ацетатом магния, в количестве
меряли величины поверхности н ооъема пор
$2 и V2.
Таблица 1
но с удельной поверхностью 600 и объемом пор 0,6 обрабатывают раствором
хлорида магния или нитратом магния таким образом, что после прокаливания в готовом
носителе содержание окиси магния составляет 15 вес. %. Температура прокаливания 600
и 650 °С для хлорида, 650 и 750 °С для нитрата .
Таблица 2
17 вес. % окиси магния от веса готового носителя . Затем шарики обрабатывают хлористоводородной
кислотой в разбавленном растворе , чтобы образовать в нем хлорид магния
. Пайденные значения для тех же величин , как в предшествующих примерах, и при
температуре прокаливания 650 и 700°С приведены в табл. 3.
Обшие результаты те же, что и в примерах 1 и 2.
Однако необходимые температуры прокаливания должны быть выше, чтобы количество
связанной окиси магния было достаточным и структура сохраняется несмотря на
гидротермическую обработку.
Пример 4. В примере описываются носители
с различным содержанием окиси магния , полученной из хлорида магния. Содержание
связанной окиси магния почти не зависит от общего содержания окиси магния
в носителе. Носители приготавливают из тех же микрошариков двуокиси кремния, как и в
примере 1, путем их пропитки растворами с различным содержанием хлорида магния в
зависимости от содержания окиси магния, Пример 5. Этот пример относится к получению
носителей, в которых окись магния5 получается термическим разложением перхлората
магния при различных температурах
Этот пример показывает, что действие хлора
перхлората магния аналогично действию иона С1-, так как гидротермическая стабильность
полученных продуктов хорошая и содержание связанной окиси магния значительно .
Пример 6. Этот пример относится к применению двух носителей, описанных в примере
2. Носители, окись магния в которых получена из хлорида магния, пропитывают раствором
хлорида меди и хлорида калия таким образом, чтобы полученные два катализатора
имели весовое содержание хлоридов 3,5 и 1,3 вес. %, считая на металл. Опыты по
оксихлорированию этилена с использованием двух катализаторов проводят при 340°С в
реакторе с псевдоожиженным слоем. Реактор имеет прочную вертикальную стеклянную
трубу с внутренним диаметром 2 см, в котоТаблица 3
которое надо получить. Разложение происходит при прокаливании при 600 и 660 °С. Результаты
приведены в табл. 4.
Таблица 4
рую помещают слой испытуемого катализатора толщиной 7,5 см. Расход этилена 8 л/ч,
замеренный при нормальных давлении и температуре , молярное соотношение НС1/С2Н4
равно 2,25, а молярное соотнощение 02/С2Н4 0,70, что соответствует времени контакта
приблизительно 1 сек. При выходе из реактора газовый поток по хроматографическому
анализу состоит из небольшого количества непрореагировавшего этилепа, небольшого
количества углекислого газа и смеси хлорированных углеводородов, содержащей в основном
дихлор-1,2-этан и в меньших количествах трихлор-1,1,2-этан и симметричный тетрахлорэтан .
Результаты этих двух примеров сведены в табл. 6, где
Xg - степень общей конверсии этилена; ХСОо - степень конверсии этилена в СОг;
после пропитки двуокиси кремния, весовое содержание окпси магния 17% от веса готового
носителя. Полученные результаты приведены в табл. 5. Таблица 5
Sei - селективность, показывающая соотношение степени конверсии этилена в дихлор-1
,2-этан к общей степени конверсии этилена;
Se2-селективность, показывающая соотношение
степени конверсии этилена в трихлор-1 ,1,2-этана к общей степени конверсии этилена;
5з - селективность : соотнощение степени конверсии этилена в симметричный тетрахлорэтан
к общей степени конверсии этилена;
Предмет изобретения
Способ получения катализатора для оксихлорирования путем пронитки носителя на
основе двуокиси кремния и окиси магния водным раствором хлор.ида меди и .хлорида
щелочного или щелочноземельного металла с последующей сущкой и прокаливанием.
с - соотношение суммарного количества трихло.р-1,1,2-этана симметричного тетрахлорэтана
, к суммарному количеству дихлор-1,2этана , трихлор-1,1,2-этана и симметричного
тетрахлорэтана, выраженные в молях; это -соотношение указывает на способность катализатора
давать смесь указанных хлорированных углеводородов, т. е. степень неселективности .
Таблица 6
отличающийся тем, что, с целью повышения
активности катализатора, гидрогель двуокиси кремния обрабатывают водным раствором
хлорида и/или бромида, а также перхлората магния до содержания магния в носителе
:ЬО-25 вес. %, а затем его прокаливают в присутствии ионов хлора и/или брома.
Комментарии